CNC-maskinering er en vanlig prosess som brukes til å lage deler av metall. CNC-maskinering kan imidlertid også brukes til å lage deler av plast. CNC-maskinering av plast er en populær prosess i flere bransjer på grunn av det brede utvalget av CNC-plastmaterialer som er tilgjengelige. I tillegg har innføringen av datamaskinnumerisk kontroll (CNC) gjort prosessen mer nøyaktig, raskere og egnet for å lage deler med små toleranser.

 

8vanlige CNC-behandlingsmaterialer

Mange maskinbearbeidbare plasttyper er egnet for produksjon av deler og produkter i flere bransjer. Bruken avhenger av egenskapene deres, og noen maskinbearbeidbare plasttyper, som nylon, har utmerkede mekaniske egenskaper som gjør at de kan erstatte metaller. Nedenfor er de vanligste plasttypene for tilpasset plastbearbeiding:

 

1. PVC

Polyvinylklorid, eller PVC, er et allsidig CNC-materiale som er tilgjengelig i en rekke kvaliteter og formuleringer. Det er kjent for sin styrke, holdbarhet og motstand mot kjemikalier og fuktighet. PVC er også relativt billig, noe som gjør det til et populært valg for et bredt spekter av bruksområder.

 

Fordeler

PVC er et sterkt og slitesterkt materiale som er motstandsdyktig mot kjemikalier og fuktighet.

Den er tilgjengelig i en rekke kvaliteter og formuleringer, noe som gjør den egnet for et bredt spekter av bruksområder.

PVC er relativt billig, noe som gjør det til et kostnadseffektivt alternativ.

Den er enkel å maskinere, noe som gjør den til et godt valg for rask prototyping og produksjon.

 

Ulemper

PVC kan være vanskelig å jobbe med på grunn av sin høye stivhet.

Det er ikke like varmebestandig som noen andre CNC-materialer.

PVC kan frigjøre skadelige gasser ved oppvarming, så det er viktig å bruke riktig ventilasjon når du arbeider med det.

 

Bruksområder

PVC brukes i en rekke bruksområder, inkludert:

• Bilindustrien
• Bygg og anlegg
• Medisinsk utstyr
• Emballasje
• Rør og rørdeler
• Forbrukerprodukter

 

PVC er et allsidig og rimelig CNC-materiale som er egnet for en rekke bruksområder. Dets styrke, holdbarhet og motstand mot kjemikalier og fuktighet gjør det til et godt valg for mange bransjer.

 

2. TITT

Polyetereterketon, eller PEEK, er en høytytende teknisk termoplast som er kjent for sin styrke, seighet og kjemiske motstand. Den er også en god elektrisk isolator og har utmerket slitestyrke. PEEK brukes ofte i applikasjoner der det kreves høy temperatur- og kjemisk motstand, for eksempel innen luftfart, medisin og bilindustrien.

 

Fordeler

PEEK er et sterkt og slitesterkt materiale som er motstandsdyktig mot et bredt spekter av kjemikalier og løsemidler.

Den har utmerket slitestyrke og er en god elektrisk isolator.

PEEK er også et godt valg for bruksområder der høye temperaturer er påkrevd, ettersom det tåler temperaturer opptil 260 °C.

PEEK er enkel å maskinere og kan brukes i en rekke CNC-maskineringsprosesser.

 

Ulemper

PEEK er et relativt dyrt materiale.

Den kan være vanskelig å jobbe med på grunn av den høye stivheten.

PEEK kan frigjøre giftige gasser ved oppvarming, så det er viktig å bruke riktig ventilasjon når du arbeider med det.

 

Bruksområder

PEEK brukes i en rekke applikasjoner, inkludert:

Luftfart

Medisinsk

Bilindustrien

Kjemisk prosessering

Olje og gass

 

PEEK er en høytytende teknisk termoplast som er egnet for et bredt spekter av bruksområder. Dens styrke, seighet, kjemiske motstand og slitestyrke gjør den til et godt valg for krevende bruksområder.

 

3.PTFE

Polytetrafluoretylen, eller PTFE, er en høytytende termoplast som er kjent for sine non-stick egenskaper, kjemiske motstand og lave friksjon. Den brukes ofte i applikasjoner der disse egenskapene er viktige, for eksempel i næringsmiddelindustrien, medisinindustrien og luftfartsindustrien.

 

Fordeler

PTFE er et non-stick materiale som er motstandsdyktig mot et bredt spekter av kjemikalier og løsemidler.

Den har utmerket slitestyrke og lav friksjon, noe som gjør den til et godt valg for applikasjoner der deler må bevege seg jevnt mot hverandre.

PTFE er også en god isolator og er motstandsdyktig mot varme og elektrisitet.

PTFE er lett å maskinere og kan brukes i en rekke CNC-maskineringsprosesser.

 

Ulemper

PTFE er et relativt dyrt materiale.

Den kan være vanskelig å jobbe med på grunn av den høye stivheten.

PTFE kan frigjøre giftige gasser ved oppvarming, så det er viktig å bruke riktig ventilasjon når du arbeider med det.

 

Bruksområder

PTFE brukes i en rekke bruksområder, inkludert:

Matforedling

Medisinsk utstyr

Luftfart

Kjemisk prosessering

Olje og gass

 

PTFE er en høytytende termoplast som er egnet for en rekke bruksområder. Dens non-stick egenskaper, kjemiske motstand, lave friksjon og varmebestandighet gjør den til et godt valg for krevende bruksområder.

 

4.Polyestereterelastomer (POM)

POM er en teknisk plast som er kjent for sin varmebestandighet, kjemiske motstand, mekaniske egenskaper og elektriske egenskaper. Selv om den utmerker seg med sine mekaniske egenskaper, har den mangler i kjemisk stabilitet og er utsatt for fett, alkoholer og andre kjemiske løsemidler. I tillegg har ren POM (POM uten tilsetningsstoffer) lavere termisk stabilitet, og plastpolymeren vil fortsatt brenne etter at flammen er fjernet.

 

FORDELER

- Lav tetthet, men høy mekanisk styrke

- Lett å bearbeide, et av de populære materialene for rask prototyping

- Lavt smeltepunkt, egnet for raske prototypeprosesser som 3D-printing og sprøytestøping

- høy styrke

- Lang levetid og god holdbarhet

– Prisen er relativt billig

 

ULEMPER

- Oppvarming vil frigjøre giftige termoplastiske gasser, og ventilasjon er nødvendig.

- Lavt smeltepunkt, varme generert av CNC-maskin kan forårsake deformasjon

 

Søknad

- Bildeler som gir, lagre osv.

- Elektroniske komponenter som motorer, brytere osv.

- Medisinsk utstyr som katetre og slanger

- Elektriske apparater som mikrobølgeovner og vaskemaskiner, osv.

- Emballasjematerialer som korker og forseglinger

 

Generelt sett er POM en mye brukt høykvalitets teknisk plast som er mye brukt i industrier som elektriske apparater, biler og medisinsk utstyr på grunn av fordelene med varmebestandighet, kjemisk motstand, mekanisk styrke og enkel bearbeidbarhet.

 

5.Polykarbonat (PC)

PC er kjent for sin høye gjennomsiktighet, høye varmebestandighet og utmerkede mekaniske og elektriske egenskaper. Selv om den har gode mekaniske egenskaper, har den mangler i kjemisk stabilitet og er utsatt for sure løsemidler. I tillegg er den termiske stabiliteten til ren PC (PC uten tilsetningsstoffer) gjennomsnittlig, og plastpolymerer kan deformeres ved høye temperaturer.

FORDELER

- høy gjennomsiktighet

- Høy varmebestandig temperatur, tåler høye temperaturer på 100 °C i lang tid

- Høy mekanisk styrke

- God værbestandighet og stabil farge

-Utmerkede elektriske egenskaper

 

ULEMPER

- Påvirket av sure løsemidler

- Termisk stabilitet er gjennomsnittlig og kan deformeres ved høye temperaturer.

- høyere kostnad

 

Søknad

- CD-, DVD- og Blu-ray-plater

- Skjerm og TV-kabinett

- Lysarmaturer

- Elektrisk hus

- Gjennomsiktige rør og oppbevaringsbokser

 

Generelt sett er PC-materialer mye brukt i optiske enheter og elektroniske produkter på grunn av deres høye gjennomsiktighet, høye varmebestandighet og utmerkede mekaniske og elektriske egenskaper. Imidlertid må den kjemiske og termiske stabiliteten styrkes. Påvirket av sure løsemidler kan det deformeres ved høye temperaturer. I tillegg begrenser den relativt høye kostnaden for PC-materialer også bruken på flere felt.

 

6.Polyuretan (PU)

PU er mye brukt på grunn av sine varierte mekaniske egenskaper, slitestyrke og enkle bearbeiding. Den har god holdbarhet, slitestyrke og værbestandighet. PU har imidlertid dårlig termisk stabilitet, og langvarige høye temperaturer vil føre til en forringelse av fysiske egenskaper.

 

FORDELER

- Ulike mekaniske egenskaper

- God slitestyrke

- Lett å bearbeide til forskjellige former

– Prisen er relativt billig

 

ULEMPER

- Dårlig termisk stabilitet, høye temperaturer vil føre til redusert ytelse

- Lukt kan oppstå etter bearbeiding

 

Søknad

- Bildeler som dekk, pakninger osv.

- Fottøymaterialer

- Hus for husholdningsapparater

- Industriell belegg

- Pakninger for medisinsk utstyr

 

PU-materialer er mye brukt i biler, skotøy, husholdningsapparater og andre felt på grunn av deres varierte mekaniske egenskaper, utmerkede slitestyrke og enkle bearbeidbarhet. Imidlertid er den termiske stabiliteten dårlig, og langvarige høye temperaturer vil føre til ytelsesforringelse. I tillegg er mulig lukt etter bearbeiding også en viss begrensning i bruken. Men generelt sett er PU-materialer billige og har et bredt spekter av bruksområder.

 

7.Nylon (PA)

PA kjennetegnes av høy styrke og enkel bearbeiding. Det har utmerkede mekaniske egenskaper og kjemisk stabilitet, men gjennomsnittlig termisk stabilitet. I tillegg påvirkes den mekaniske styrken til PA-materialet i stor grad av bearbeidingsforhold og profilstruktur.

 

FORDELER

- Høy mekanisk styrke

- God værbestandighet og kjemisk stabilitet

- Lett å bearbeide og forme

- Relativt billig

 

ULEMPER

- Gjennomsnittlig termisk stabilitet

- Mekanisk styrke påvirkes i stor grad av prosesseringsteknologi

- Dårlig innvirkning på miljøet

 

Søknad

- Elektrisk hus

- Komponenter for husholdningsapparater

- Bilinteriørdeler

- Kabelhus

- Daglige nødvendigheter

 

PA-materialer er mye brukt i elektronikk, elektriske apparater, biler og andre produkter på grunn av deres høye styrke, enkle bearbeiding, utmerkede mekaniske egenskaper og kjemiske stabilitet. Imidlertid må det fortsatt forbedres når det gjelder termisk stabilitet og mekanisk styrke, da den påvirkes av prosesseringsforholdene. I tillegg kan PA-materialer ha en viss innvirkning på miljøet under produksjonsprosessen og begrense bruken av dem på flere felt. Men generelt sett er PA-materialer billige og har brede bruksmuligheter.

 

8. ABS (akrylnitril-butadien-styren)

ABS (akrylnitril-butadien-styren)-materiale er mye brukt i deksel og strukturelle komponenter i elektriske apparater, elektronikk, biler og andre produkter på grunn av dets gode mekaniske egenskaper, enkle bearbeidbarhet og utmerkede slagfasthet.

FORDELER

• Høy styrke, slagfasthet så høy som 50–100 J/m², 4–5 ganger sterkere enn harpiksmaterialer med samme spesifikasjoner. Dette gjør det til et godt valg for kapslinger til apparater og elektronikk.
• Den har god prosesserbarhet og kan bearbeides til ulike komplekse strukturer gjennom ekstruderingsstøping, sprøytestøping og andre metoder for å møte behovene til produktdesign.
• Overflaten er glatt og et godt utseende kan oppnås uten maling. Dette forenkler produksjonsprosessen.
• Prisen er billig, kostnaden er omtrent 2/3 av PC-materialet, noe som er veldig gunstig for masseproduksjon.
• Rik på farge, forskjellige farger av fyllstoffer kan tilsettes etter behov, noe som gjør den svært estetisk tiltalende.

 

ULEMPER

• Dårlig termisk stabilitet og langvarig høy temperatur vil føre til redusert ytelse. Dette begrenser bruken i scenarier som krever høy varmebelastning.
• Den påvirkes sterkt av løsemidler og korroderes lett av syrer og esterløsningsmidler, noe som påvirker levetiden.
• Den er tyngre, med en tetthet på 1,05 g/cm3, som er omtrent 20 % tyngre enn PC-materialer med samme styrke.

 

Generelt sett vil ABS-materialer fortsatt bli mye brukt i områder som elektriske deksel og bilinteriør på grunn av deres lave kostnader, enkle bearbeiding og utmerkede mekaniske egenskaper. Imidlertid må den termiske stabiliteten og kjemiske stabiliteten forbedres ytterligere for å utvide bruksområdet.