CNC இயந்திரக் கருவி என்றால் என்ன?
CNC இயந்திரக் கருவி என்பது கணினி நிரல் மூலம் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய ஒரு இயந்திரக் கருவியாகும். முன்னரே அமைக்கப்பட்ட செயலாக்க நிரல்களின்படி, இது பல்வேறு சிக்கலான செயலாக்கப் பணிகளைத் தானாகவே செய்து முடிக்கும். CNC என்பது "Computer Numerical Control" என்பதன் சுருக்கமாகும், இதன் பொருள் கணினி எண் கட்டுப்பாடு (computer numerical control) ஆகும்.
CNC எந்திர வேலைப்பாடு என்பது, பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்காக வேலைப் பொருளின் மூலப்பொருளை அகற்ற கணினி கட்டுப்பாட்டு இயந்திரக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் ஒரு கழித்தல் உற்பத்தி செயல்முறையாகும். பொதுவாக, CNC இயந்திரக் கருவிகள் முப்பரிமாண CAD மாதிரியின் அடிப்படையில் செயலாக்கப் பாதையைத் தானாகவே திட்டமிட்டு, பாகத்தின் வடிவத்தை அடைவதற்காக அந்தப் பாதையில் வெட்டுவதற்கு கருவியைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன.
இந்தக் கட்டுரை, பல்வேறு வகையான CNC இயந்திரக் கருவிகளையும் அவை செயல்படும் விதத்தையும் அறிமுகப்படுத்தும்.
1. ரௌட்டர் CNC இயந்திரம்
ஒரு ரௌட்டர் CNC இயந்திரம் என்பது CNC மில்லைப் போன்றது, ஆனால் இது பொதுவாக மென்மையான பொருட்களை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது வழக்கமாக CNC மில்களை விடக் குறைவான துல்லியத்தைக் கொண்டது. மரம், எஃகு, நுரை, கலவைகள், அலுமினியம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் போன்ற பொருட்களை வடிவமைத்து உருவமைக்க, சுழல் தண்டு மற்றும் இயந்திரக் கருவிகளின் பாதைகளை வழிநடத்த கணினி எண் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்தும் திறனுக்காக CNC ரௌட்டர்கள் அறியப்படுகின்றன.
CNC ரௌட்டர்கள் பொதுவாக ஸ்டெப்பர் மோட்டார்கள், ஸ்டெப்பர் டிரைவர்கள், ஒரு இயந்திர அடிப்படை, ஒரு சுழல் தண்டு, கட்டுப்படுத்திகள் மற்றும் ஒரு மின்வழங்கி ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். CNC ரௌட்டர்கள் கழிவுகளைக் குறைக்கவும், உற்பத்தித்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை அதிகரிக்கவும், மேலும் பொருட்களை வேகமாக உற்பத்தி செய்யவும் உதவுகின்றன.
2. துளையிடும் CNC இயந்திரம்
ஒரு பணிப்பொருளில் துளையிடுவதன் மூலம் உருளை வடிவத் துளைகளை உருவாக்க வேண்டிய எந்திரச் செயல்முறைகளுக்கு, துளையிடும் CNC இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது சுழலும் துரப்பண முனைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, அவற்றின் வடிவமைப்பு, துளையிடும் போது சில்லுகள் எனப்படும் கழிவு உலோகத்தை பணிப்பொருளிலிருந்து கீழே விழச் செய்கிறது.
துளையிடும் CNC இயந்திரத்துடன் பயன்படுத்தக்கூடிய பல பொதுவான வகை துரப்பண முனைகள் உள்ளன, அவற்றில் ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை. தொடக்கத் துளைகளுக்கான ஸ்பாட்டிங் டிரில்கள், ஆழ்துளை இடுவதற்கான பெக் டிரில்கள், துல்லியமான துளைகளுக்கான ஸ்க்ரூ மெஷின் டிரில்கள், மற்றும் துளைகளை விரும்பிய அளவிற்கு மெருகேற்றுவதற்கான சக்கிங் ரீமர்கள் ஆகியவை இந்த வகைகளில் அடங்கும்.
மற்ற CNC இயந்திரங்களைப் போலவே, ஒரு துளையிடும் CNC இயந்திரமும் துளையிடும் செயல்முறையைத் தானியக்கமாக்க கணினி எண் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. இது திட்டமிடப்பட்ட கருவிப் பாதைகளின்படி துளையிடும் முனையின் இடங்களையும் இயக்க முறைகளையும் வழிநடத்துகிறது. இது ஒரு பணிப்பொருளில் பல துளைகளைத் துல்லியமாகவும் மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியாகவும் துளையிட அனுமதிக்கிறது. தானியங்கு துளையிடும் செயல்முறைகள் மூலம் ஒரே மாதிரியான துளை வடிவங்கள் அல்லது அளவுகளை உருவாக்க வேண்டிய அதிக எண்ணிக்கையிலான பாகங்கள் தேவைப்படும்போது, துளையிடும் CNC இயந்திரங்கள் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
3. லேத் CNC இயந்திரம்
சுழலும் வேலைப் பொருட்களைத் திருப்புதல் அல்லது வடிவமைத்தல் போன்ற எந்திர வேலைச் செயல்முறைகளுக்கு லேத் CNC இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒற்றைப் புள்ளி வெட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, அவற்றின் வடிவமைப்பு, சொரசொரப்பாக்குதல், மெருகூட்டுதல், முகப்பு வேலை, இழையிடுதல், உருவமைத்தல், கீழ்வெட்டுதல், பிரித்தல் மற்றும் பள்ளமிடுதல் போன்ற குறிப்பிட்ட திருப்புதல் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் மாறுபடும்.
லேத் CNC இயந்திரம், கணினி எண் கட்டுப்பாட்டின் மூலம் திருப்புதல் செயல்முறையைத் தானியக்கமாக்குகிறது. இது, நிரல்படுத்தப்பட்ட கருவிப் பாதைகளின்படி வெட்டுக் கருவியின் இருப்பிடங்களையும் இயக்கங்களையும் வழிநடத்துகிறது. இதன்மூலம், உருளை வடிவ வேலைப் பொருட்களிலிருந்து சிக்கலான வடிவங்களையும் வடிவவியல்களையும் துல்லியமாகவும் மீண்டும் மீண்டும் ஒரே சீராகவும் உருவாக்க முடிகிறது.
பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு பல வகையான CNC லேத்துகள் உள்ளன. பொதுவான வகைகளில், தானியங்கி கருவி மாற்றங்களுடன் கூடிய பெருமளவு உற்பத்திக்கு ஏற்ற டரெட் லேத்துகள், பொதுப் பயன்பாட்டுத் திருப்புதலுக்கான என்ஜின் லேத்துகள், மற்றும் குறிப்பிட்ட வடிவங்கள் அல்லது பொருட்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு நோக்க லேத்துகள் ஆகியவை அடங்கும்.
சிஎன்சி திருப்புதல் செயல்முறையானது, ஆளில்லா செயல்பாட்டையும், துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப பல பாகங்களின் உற்பத்தியையும் சாத்தியமாக்குவதன் மூலம், கைமுறை லேத்துகளை விட உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது. அதிக எண்ணிக்கையிலான திருப்புதல் பாகங்கள் துல்லியமாகவும் திறமையாகவும் இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட வேண்டிய வாகன, விண்வெளி மற்றும் துல்லியமான உற்பத்தித் தொழில்களில் லேத் சிஎன்சி இயந்திரங்கள் குறிப்பாகப் பயனுள்ளதாக இருக்கின்றன.
4. 5-அச்சு CNC இயந்திரம்
ஒரு 5-அச்சு CNC இயந்திரமானது, கூடுதலாக இரண்டு சுழற்சி அச்சுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் பாரம்பரிய 3-அச்சு அரைக்கும் இயந்திரங்களின் திறன்களை மேம்படுத்துகிறது, இதன்மூலம் சிக்கலான வடிவவியல்களை ஒரே இறுக்கத்தில் இயந்திர வேலைப்பாடு செய்ய உதவுகிறது.
வெட்டும் கருவியை நிலைநிறுத்துவதற்கான மூன்று நேரியல் அச்சுகளுக்கு (X, Y, Z) கூடுதலாக, ஒரு 5-அச்சு CNC இயந்திரமானது, வெட்டும் சுழல் அச்சில் மேலும் இரண்டு சுழற்சி அச்சுகளையோ அல்லது ஒரு சாய்க்கக்கூடிய/சுழற்றக்கூடிய மேசையையோ கொண்டுள்ளது. இது வேலைப் பொருளை நிலைநிறுத்துவதற்கு மேலும் இரண்டு சுதந்திர நிலைகளை வழங்குகிறது.
வேலைப் பொருளைப் பிடித்து வைக்கும் நிலைத்தாங்கியை (ட்ரன்னியன் டேபிள்) சாய்த்து மற்றும் சுழற்றுவதன் மூலம், செயல்பாடுகளுக்கு இடையில் வேலைப் பொருளை மீண்டும் சரிசெய்யத் தேவையின்றி, ஒரு பட்டக வடிவ வேலைப் பொருளின் ஐந்து முகங்களையும் 90-டிகிரி கோணங்களில் வெட்டும் கருவி அணுகி இயந்திர வேலைப்பாடு செய்ய 5-அச்சு இயந்திரம் அனுமதிக்கிறது.
கூடுதலாக உள்ள இரண்டு சுழல் அச்சுகள் (பொதுவாக A-அச்சு மற்றும் C-அச்சு என அழைக்கப்படுபவை), பலமுறை இறுக்கிப் பிடிப்பதற்கும் அமைப்புகளைச் செய்வதற்கும் உள்ள தேவையை நீக்குவதன் மூலம், எந்திர வேலைப்பாட்டுத் திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகின்றன. செதுக்கப்பட்ட வடிவங்கள் போன்ற சிக்கலான வடிவவியல்களை, ஒரு 5-அச்சு CNC இயந்திரத்தில் ஒரே ஒரு இறுக்கிப் பிடிப்பிலேயே முழுமையாக எந்திர வேலை செய்ய முடியும்.
சிக்கலான பாகங்கள் பொதுவாகத் தேவைப்படும் விண்வெளி, அச்சு மற்றும் மருத்துவத் தொழில்களில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தடையற்ற வடிவ மேற்பரப்புகளை உருவாக்கும் திறன் காரணமாக, 5-அச்சு CNC எந்திரம் சிற்ப வேலைகளுக்கும் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.
5. மில்லிங் CNC இயந்திரம்
ஒரு மில்லிங் CNC இயந்திரம், வேலைப் பொருட்களைத் துல்லியமாக வடிவமைத்து இயந்திர வேலை செய்ய, சுழலும் பலமுனை வெட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. பொதுவான மில்லிங் கருவிகளில் எண்ட் மில்கள், ஹெலிகல் மில்கள் மற்றும் சேம்ஃபர் மில்கள் அடங்கும்; இவற்றை குறிப்பிட்ட மில்லிங் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து கிடைமட்டமாகவோ அல்லது செங்குத்தாகவோ அமைக்கலாம்.
மில்லிங் CNC இயந்திரம், கணினி எண் கட்டுப்பாட்டின் மூலம் மில்லிங் செயல்முறையைத் தானியக்கமாக்குகிறது. இது, நிரல்படுத்தப்பட்ட கருவிப்பாதைகளின்படி வெட்டுக் கருவியின் இருப்பிடத்தையும் இயக்கப் பாதையையும் வழிநடத்துகிறது. இதன்மூலம், மூலப்பொருட்கள் அல்லது வார்ப்புகளிலிருந்து சிக்கலான வடிவங்களையும் வடிவியல்களையும் துல்லியமாகவும் மீண்டும் மீண்டும் ஒரே சீராகவும் உற்பத்தி செய்ய முடிகிறது.
மில்லிங் CNC இயந்திரங்கள், மில் இயந்திரங்கள் அல்லது மில்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, இவை கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து ஆகிய இரண்டு அமைப்புகளிலும் கிடைக்கின்றன. அடிப்படை CNC மில்கள் மூன்று நேரியல் இயக்க அச்சுகளை (X, Y, Z) வழங்குகின்றன, அதே சமயம் மேம்பட்ட மாதிரிகள் அதிக அணுகலுக்காகக் கூடுதல் சுழல் அச்சுகளைக் கொண்டுள்ளன.
பொதுவான CNC மில்லிங் இயந்திர வகைகளில், சிறிய பாகங்களுக்கான கை மில்கள், பொதுவான எந்திர வேலைகளுக்கான சாதாரண அல்லது செங்குத்து மில்கள், பல்வேறு செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்ற யுனிவர்சல் மில்கள், மற்றும் நான்கு அல்லது ஐந்து அச்சுகள் மூலம் அதிகபட்ச நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்கும் ஓம்னிவர்சல் மில்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
சிஎன்சி மில்லிங் செயல்முறையானது, கையால் இயக்கப்படும் மில்களைக் காட்டிலும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது. இது, மில்லிங் செய்யப்பட்ட பாகங்களை மிகக் குறைந்த துல்லியத்துடன், ஆளில்லாமல் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. மில்லிங் சிஎன்சி இயந்திரங்கள், உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக்குகள், மரம், கலவைப் பொருட்கள் மற்றும் பலவற்றிலிருந்து பாகங்களை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்வதற்காக உற்பத்தித் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
6. லேசர் கட்டிங் CNC இயந்திரம்
ஒரு லேசர் வெட்டும் CNC இயந்திரம், அதிக சக்தி வாய்ந்த லேசரைப் பயன்படுத்திப் பொருட்களை உருக்குதல், எரித்தல் அல்லது ஆவியாக்குதல் மூலம் வெட்டுகிறது. இது சிக்கலான வடிவங்களையும் அமைப்புகளையும் துல்லியமாக வெட்ட அனுமதிக்கிறது.
லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்துறை லேசர்களின் முக்கிய வகைகள் பின்வருமாறு:
CO2 லேசர்கள்: கார்பன் டை ஆக்சைடு வாயு கலவையைப் பயன்படுத்தும் மிகவும் பொதுவான வாயு லேசர்களில் இதுவும் ஒன்று. மரம், பிளாஸ்டிக், துணி வகைகள் போன்ற உலோகமல்லாத பொருட்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்றது. சில வகை மென் எஃகுகளையும் வெட்டக்கூடியது.
திட நிலை லேசர்கள்: பொதுவாக நியோடைமியத்தை செயலுறு தனிமமாகப் பயன்படுத்தும் இட்ரியம் அலுமினியம் கார்னெட் (YAG) லேசர்கள். இவை CO2 லேசர்களை விட அதிக சக்தி வாய்ந்தவை மற்றும் தடிமனான, கடினமான உலோகங்களை வெட்டும் திறன் கொண்டவை.
ஃபைபர் லேசர்கள்: மேம்பட்ட கற்றைத் தரம் கொண்ட ஒரு புதிய திட-நிலை லேசர் வகை. துல்லியமான உலோக வெட்டும் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் திறமையானது.
லேசர் வெட்டும் CNC இயந்திரங்கள், xy கேன்ட்ரிகள் மற்றும் CNC கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்தி, நிரல்படுத்தப்பட்ட கருவிப்பாதைகளின்படி லேசர் கற்றையைச் செலுத்துகின்றன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வேலைகளின் அளவுகள், டெஸ்க்டாப் இயந்திரங்கள் முதல் பெரிய அளவிலான இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன.
லேசர், அதிகத் துல்லியத்துடனும் குறைந்த வெப்பத் தாக்கப் பகுதியுடனும் ஒரு நேர்த்தியான வெட்டை வழங்குகிறது. இது பலதரப்பட்ட பொருட்களை நுணுக்கமாக வெட்ட அனுமதிக்கிறது. லேசர் வெட்டுதல், உற்பத்தி, முன்மாதிரி உருவாக்கம் மற்றும் வாகன/விண்வெளித் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
7. பிளாஸ்மா கட்டிங் CNC இயந்திரம்
பிளாஸ்மா வெட்டும் CNC இயந்திரம், மின்சாரத்தைக் கடத்தும் பொருட்களை வெட்டுவதற்கு பிளாஸ்மா டார்ச்சைப் பயன்படுத்துகிறது. இது, ஆக்ஸிஜன் அல்லது காற்று போன்ற அதிவேக வாயுவை ஒரு முனை வழியாகச் செலுத்தி, டார்ச்சின் கீழ் ஒரு மின் வில்லை உருவாக்கி, அந்த வாயுவை அயனியாக்கி ஒரு கடத்தும் பிளாஸ்மா நீரோட்டமாக மாற்றுவதன் மூலம் செயல்படுகிறது.
பின்னர் பிளாஸ்மா ஓட்டமானது, வேலைப் பொருளின் மீது வெப்பத்தையும் மின்சாரத்தையும் செலுத்தி, அதை உருக்கி ஆவியாக்குவதன் மூலம் வெட்டுகிறது. பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்களில் பொதுவாக வெட்டப்படும் பொருட்களில் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம், பித்தளை மற்றும் தாமிரம் ஆகியவை அடங்கும்.
CNC பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரத்தில், திட்டமிடப்பட்ட கருவிப்பாதைகளின்படி பிளாஸ்மா டார்ச் CNC அமைப்பால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இது, உலோகத்திலிருந்து சிக்கலான 2D மற்றும் 3D வடிவங்களைத் துல்லியமாக, கணினி கட்டுப்பாட்டில் வெட்ட அனுமதிக்கிறது.
பிளாஸ்மா கட்டிங் CNC இயந்திரங்களின் முக்கிய அம்சங்களில், தடிமனான தகடுகளை வெட்டும் திறன், குறைந்த வெப்ப பாதிப்புப் பகுதிகளுடன் கூடிய நல்ல வெட்டுத் தரம் மற்றும் வேகமான வெட்டும் வேகம் ஆகியவை அடங்கும். அவை உற்பத்தி, பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புப் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.
CNC அமைப்பானது தானியங்கு, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வெட்டுக்களை வழங்குவதோடு, ஆளில்லா செயல்பாட்டையும் அனுமதிக்கிறது. பிளாஸ்மா வெட்டுதல் முறையானது, உலோகப் பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளை வெட்டுவதற்கும், விளிம்புகளைச் செதுக்குவதற்கும், மற்றும் பள்ளம் தோண்டுவதற்கும் தானியங்கி, உற்பத்தி, கப்பல் கட்டுதல் மற்றும் கட்டுமானம் போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
8. மின்சார வெளியேற்ற CNC இயந்திரம்
மின் வெளியேற்ற CNC இயந்திரம், EDM (மின் வெளியேற்ற எந்திரம்) அல்லது தீப்பொறி அரிப்பு CNC இயந்திரம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது மின்சாரத்தைக் கடத்தும் பொருட்களை வெட்டுவதற்கு மின் தீப்பொறிகளின் வெப்பமின் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது.
கருவி மின்முனை மற்றும் வேலைப் பொருள் ஆகிய இரண்டு மின்முனைகளுக்கு இடையே உள்ள மின்னழுத்த வேறுபாட்டின் மூலம் உருவாகும் மின் தீப்பொறிகளைப் பயன்படுத்தி, உருகுதல் மற்றும் ஆவியாதல் மூலம் மிகச் சிறிய அளவிலான பொருளை இது தேய்த்து நீக்குகிறது. சிதைவுகளை வெளியேற்ற அயனியகற்றப்பட்ட நீர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஒரு EDM CNC இயந்திரத்தில், கருவி மின்முனையானது CNC அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டு, நிரல்படுத்தப்பட்ட கருவிப்பாதைகளின்படி துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இது, பாரம்பரிய முறைகளால் வெட்டுவதற்குக் கடினமான கடினமான உலோகங்கள் மற்றும் கலப்புலோகங்களிலிருந்து சிக்கலான முப்பரிமாண வடிவங்களை இயந்திரத்தால் செதுக்க அனுமதிக்கிறது.
EDM CNC இயந்திரங்களின் சில முக்கிய நன்மைகளில், மிகவும் கடினமான பொருட்களை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யும் திறன், மிக அதிக துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு நேர்த்தியுடன் பாகங்களைத் தயாரித்தல், மற்றும் சிக்கலான உள் குழிகள் மற்றும் வடிவங்களை வெட்டுதல் ஆகியவை அடங்கும்.
இந்த செயல்முறை தொடுதல் அற்றதாகவும், வேலைப் பொருளின் மீது மிகக் குறைந்த இயந்திர விசைகளை உருவாக்குவதாலும், அச்சுகள், வார்ப்புருக்கள், விண்வெளிக் கூறுகள் மற்றும் அறுவை சிகிச்சை உள்வைப்புகள் ஆகியவை இதன் பொதுவான பயன்பாடுகளில் அடங்கும். EDM CNC இயந்திரங்கள், சிக்கலான பாகங்களின் குறைந்த அளவிலான உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.
9. ஒரு அரைக்கும் CNC இயந்திரம் பற்றிய முக்கிய அம்சங்கள் இதோ:
- ஒரு CNC அரைக்கும் இயந்திரம், சுழலும் தேய்ப்புச் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி, தேய்ப்பு எனும் இயந்திரவியல் செயல்முறையின் மூலம் உலோகப் பாகங்களை வெட்டி வடிவமைக்கிறது.
- பொதுவாக வைரங்கள் அல்லது CBN (கன போரான் நைட்ரைடு) கொண்டு தயாரிக்கப்படும் உராய்வு அரைக்கும் சக்கரம், வேலைப் பொருளுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது சிறிய உலோகத் துகள்களை நீக்குகிறது. இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகளை அடைய, துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
- CNC அரைக்கும் இயந்திரத்தில், அரைக்கும் சக்கரமும் வேலைப் பொருளும், நிரல்படுத்தப்பட்ட குறியீட்டின்படி CNC அமைப்பால் துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்பட்டு நகர்த்தப்படுகின்றன. இது சிக்கலான முப்பரிமாண வடிவங்களைத் தானாகவே அரைக்க உதவுகிறது.
- பொதுவான அரைத்தல் செயல்பாடுகளில் உருளை அரைத்தல் (வெளிப்புற அல்லது உட்புறப் பரப்புகள்), மேற்பரப்பு அரைத்தல் (தட்டையான பரப்புகள்), மையமற்ற அரைத்தல் மற்றும் வடிவ அரைத்தல் ஆகியவை அடங்கும்.
- CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களைக் கொண்டு தயாரிக்கப்படும் பாகங்களுக்கு மிக அதிகத் துல்லியமும், சிறந்த மேற்பரப்புப் பூச்சும் தேவைப்படுகின்றன. அவை பெரும்பாலும் கேம்ஷாஃப்ட்கள், பந்து தாங்கிகள், பற்சக்கரங்கள் போன்ற நுட்பமான இயந்திரக் கூறுகளாகும்.
- CNC அரைத்தல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் தொழில்துறைகளில், வாகனத் தொழில், விண்வெளித் தொழில், மருத்துவத் தொழில் மற்றும் துல்லியமான சகிப்புத்தன்மை அவசியமான பொது உற்பத்தித் தொழில் ஆகியவை அடங்கும்.
- வழக்கமான அரைத்தலுடன் ஒப்பிடும்போது, மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான துல்லியத்தைப் பெறுதல், பல-அச்சு கட்டுப்பாடு மற்றும் சிக்கலான வளைவுகளையும் வடிவங்களையும் தனியாக அரைக்கும் திறன் ஆகியவை இதன் நன்மைகளாகும்.
ஆக, சுருக்கமாகச் சொன்னால், ஒரு அரைக்கும் CNC இயந்திரம், கணினி எண் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பால் கட்டுப்படுத்தப்படும் தானியங்கி உராய்வுச் சக்கர எந்திர வேலைப்பாடு மூலம் உலோகப் பாகங்களைத் துல்லியமாக வடிவமைக்கிறது.
10. தானியங்கி கருவி மாற்றங்கள் கொண்ட CNC இயந்திரம் பற்றிய முக்கிய அம்சங்கள் பின்வருமாறு:
- இயந்திரம் பணிபுரியும் இடத்திற்கு அருகில், துரப்பணங்கள், அரவை இயந்திரங்கள், ரௌட்டர்கள் போன்ற பல கருவிகளை வைப்பதற்கான ஒரு கருவி சேமிப்பகம்/சுழல் அமைப்பு இதில் உள்ளது.
- தானியங்கி கருவி மாற்றி, CNC எந்திரப் பயன்பாட்டின் போது, மனிதத் தலையீடு இன்றி, தேவைக்கேற்ப கருவிகளை விரைவாகவும் தானாகவும் மாற்றுவதற்கு அனுமதிக்கிறது.
- கைமுறையாகக் கருவிகளை மாற்றுவதோடு ஒப்பிடுகையில், வெட்டப்படாத நேரத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் இது உற்பத்தித்திறனைக் கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. பல கருவிகள் தேவைப்படும் சிக்கலான பாகங்களை, செயல்முறையை நிறுத்தாமலேயே இயந்திரத்தில் செதுக்க முடியும்.
- CNC கட்டுப்பாட்டின் கீழ் இயங்கும் ஒரு தானியங்கி கருவி மாற்றும் கை மூலம், கருவிகள் சேமிப்பகத்திலிருந்து தானியங்கி முறையில் எடுக்கப்பட்டு/பரிமாற்றம் செய்யப்பட்டு, சுழல் அச்சில் பொருத்தப்படுகின்றன.
- இது, ஒரு கருவியைத் தாண்டி இயந்திரத்தின் கருவி தாங்கும் திறனை அதிகரித்து, கருவிகளை கைமுறையாக மீண்டும் ஏற்றாமல் மிகவும் சிக்கலான பாகங்களை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்ய அனுமதிக்கிறது.
- உடைந்த அல்லது தேய்ந்த கருவிகளை, முழு உற்பத்தியையும் நிறுத்தாமலேயே உடனடியாக மாற்ற முடியும். இது நம்பகத்தன்மையையும், உற்பத்தி நீடிக்கும் நேரத்தையும் மேம்படுத்துகிறது.
- ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்குப் பிறகும் வடிவவியல் துல்லியத்தை உறுதிசெய்ய, தானியங்கி கருவி அளவுத்திருத்தமும் சாத்தியமாகலாம்.
- இது, குறைந்தபட்ச மனிதத் தலையீட்டுடன், மிகவும் திறமையான ஆளில்லா உற்பத்தியை நோக்கி CNC எந்திரப் பணியை நகர்த்துகிறது.
ஆக, சுருக்கமாகச் சொன்னால், தானியங்கி கருவி மாற்றம் CNC இயந்திரங்களின் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் உற்பத்தித்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: டிசம்பர்-08-2023
