តើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ជាអ្វី?
ម៉ាស៊ីន CNC គឺជាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលអាចគ្រប់គ្រងដោយកម្មវិធីកុំព្យូទ័រ។ វាអាចបំពេញភារកិច្ចដំណើរការស្មុគស្មាញផ្សេងៗដោយស្វ័យប្រវត្តិយោងទៅតាមកម្មវិធីដំណើរការដែលបានកំណត់ជាមុន។ CNC គឺជាអក្សរកាត់នៃ "ការគ្រប់គ្រងលេខកុំព្យូទ័រ" ដែលមានន័យថាការគ្រប់គ្រងលេខកុំព្យូទ័រ។
ការកែច្នៃ CNC គឺជាដំណើរការផលិតបែបដកដែលប្រើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលគ្រប់គ្រងដោយកុំព្យូទ័រ ដើម្បីយកសម្ភារៈការងារចេញ ដើម្បីផលិតគ្រឿងបន្លាស់។ ជាធម្មតា ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC រៀបចំផែនការផ្លូវដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយផ្អែកលើគំរូ CAD បីវិមាត្រ ហើយគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ឱ្យកាត់តាមបណ្តោយផ្លូវ ដើម្បីសម្រេចបានរូបរាងនៃគ្រឿងបន្លាស់។
អត្ថបទនេះនឹងណែនាំអំពីប្រភេទផ្សេងៗនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC និងរបៀបដែលវាដំណើរការ។
1. ម៉ាស៊ីន CNC រ៉ោតទ័រ
ម៉ាស៊ីន CNC រ៉ោតទ័រគឺដូចជាម៉ាស៊ីនកិន CNC ប៉ុន្តែជាទូទៅត្រូវបានប្រើសម្រាប់កែច្នៃសម្ភារៈទន់ៗ ហើយជាធម្មតាមានភាពជាក់លាក់តិចជាងម៉ាស៊ីនកិន CNC។ ម៉ាស៊ីន CNC ត្រូវបានគេស្គាល់ដោយសារសមត្ថភាពរបស់ពួកគេក្នុងការប្រើប្រាស់ការគ្រប់គ្រងលេខកុំព្យូទ័រដើម្បីដឹកនាំផ្លូវ spindle និងផ្លូវឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដើម្បីរចនា និងបង្កើតរូបរាងសម្ភារៈដូចជាឈើ ដែកថែប ស្នោ សមាសធាតុ អាលុយមីញ៉ូម និងផ្លាស្ទិច។
រ៉ោតទ័រ CNC ជាធម្មតាមានម៉ូទ័រ stepper, ឧបករណ៍បញ្ជា stepper, មូលដ្ឋានមេកានិច, ស្ពីន, ឧបករណ៍បញ្ជា និងការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល។ រ៉ោតទ័រ CNC ជួយកាត់បន្ថយកាកសំណល់ បង្កើនផលិតភាព និងភាពត្រឹមត្រូវ និងផលិតផលិតផលបានលឿនជាងមុន។
2. ម៉ាស៊ីនខួង CNC
ម៉ាស៊ីន CNC ខួងត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការកែច្នៃដែលតម្រូវឱ្យបង្កើតរន្ធរាងស៊ីឡាំងនៅក្នុងស្នាដៃតាមរយៈការខួង។ វាប្រើប៊ីតខួងបង្វិលដែលការរចនារបស់វាអនុញ្ញាតឱ្យលោហៈសំណល់ ដែលគេស្គាល់ថាជាបន្ទះសៀគ្វី ធ្លាក់ចេញពីស្នាដៃក្នុងអំឡុងពេលធ្វើរន្ធ។
មានប្រភេទប៊ីតខួងទូទៅជាច្រើនប្រភេទដែលអាចប្រើជាមួយម៉ាស៊ីនខួង CNC ដែលប្រភេទនីមួយៗសមស្របសម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងៗគ្នា។ ប្រភេទរួមមាន ខួងចំណុចសម្រាប់រន្ធចាប់ផ្តើម ខួងចង្អុលសម្រាប់ខួងរន្ធជ្រៅ ខួងម៉ាស៊ីនវីសសម្រាប់រន្ធជាក់លាក់ និងខួងរន្ធសម្រាប់បញ្ចប់រន្ធតាមទំហំដែលចង់បាន។
ដូចម៉ាស៊ីន CNC ផ្សេងទៀតដែរ ម៉ាស៊ីនខួង CNC ប្រើប្រាស់ការគ្រប់គ្រងលេខកុំព្យូទ័រដើម្បីធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្មដំណើរការខួង។ វាដឹកនាំទីតាំងប៊ីតខួង និងលំនាំចលនាទៅតាមផ្លូវឧបករណ៍ដែលបានកម្មវិធី។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការខួងរន្ធច្រើនយ៉ាងច្បាស់លាស់នៅក្នុងស្នាដៃដោយភាពត្រឹមត្រូវ និងអាចធ្វើម្តងទៀត។ ម៉ាស៊ីនខួង CNC មានប្រយោជន៍នៅពេលដែលបរិមាណច្រើននៃគ្រឿងបន្លាស់ត្រូវការលំនាំរន្ធ ឬទំហំដូចគ្នាដែលផលិតតាមរយៈដំណើរការខួងដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
៣. ម៉ាស៊ីន CNC ក្រឡឹង
ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង CNC ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការផលិតដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្វិល ឬការបង្កើតរូបរាងនៃដុំការងារបង្វិល។ វាប្រើឧបករណ៍កាត់ចំណុចតែមួយដែលការរចនារបស់វាប្រែប្រួលអាស្រ័យលើកម្មវិធីបង្វិលជាក់លាក់ ដូចជាការកិនរដុប ការបញ្ចប់ ការបែរមុខ ការវីស ការឡើងទម្រង់ ការកាត់ក្រោម ការកាត់ជាផ្នែកៗ និងការកាត់ចង្អូរ។
ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង CNC ធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្មដំណើរការវង់តាមរយៈការគ្រប់គ្រងលេខកុំព្យូទ័រ។ វាដឹកនាំទីតាំង និងចលនាឧបករណ៍កាត់ទៅតាមផ្លូវឧបករណ៍ដែលបានកំណត់។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យរាង និងធរណីមាត្រស្មុគស្មាញត្រូវបានផលិតចេញពីស្នាដៃរាងស៊ីឡាំងដោយភាពជាក់លាក់ និងអាចធ្វើម្តងទៀត។
មានម៉ាស៊ីនក្រឡឹង CNC ជាច្រើនប្រភេទដែលសមស្របសម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងៗ។ ប្រភេទទូទៅរួមមាន ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងរាងទួរប៊ីនដែលសមស្របសម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងសម្រាប់គោលបំណងបង្វិលទូទៅ និងម៉ាស៊ីនក្រឡឹងគោលបំណងពិសេសដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់រូបរាង ឬសម្ភារៈជាក់លាក់។
ដំណើរការបត់ដោយ CNC ជួយបង្កើនផលិតភាពជាងម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដោយដៃ ដោយអាចឱ្យមានប្រតិបត្តិការដោយគ្មានមនុស្សបើក និងការផលិតផ្នែកច្រើនតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសត្រឹមត្រូវ។ ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង CNC មានប្រយោជន៍ជាពិសេសក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតរថយន្ត អាកាសចរណ៍ និងឧស្សាហកម្មផលិតភាពជាក់លាក់ ដែលគ្រឿងបង្គុំបត់មួយចំនួនធំត្រូវការម៉ាស៊ីនឲ្យបានត្រឹមត្រូវ និងមានប្រសិទ្ធភាព។
៤. ម៉ាស៊ីន CNC ៥ អ័ក្ស
ម៉ាស៊ីន CNC 5 អ័ក្ស បង្កើនសមត្ថភាពរបស់ម៉ាស៊ីនកិន 3 អ័ក្សបែបប្រពៃណី ដោយបន្ថែមអ័ក្សបង្វិលបន្ថែមពីរ ដែលអាចឱ្យមានការកែច្នៃធរណីមាត្រស្មុគស្មាញក្នុងការគៀបតែមួយ។
បន្ថែមពីលើអ័ក្សលីនេអ៊ែរទាំងបី (X, Y, Z) សម្រាប់ដាក់ឧបករណ៍កាត់ ម៉ាស៊ីន CNC 5 អ័ក្សរួមបញ្ចូលអ័ក្សបង្វិលបន្ថែមពីរនៅត្រង់ spindle កាត់ ឬតុផ្អៀង/បង្វិល។ នេះផ្តល់នូវដឺក្រេសេរីភាពពីរបន្ថែមទៀតសម្រាប់ដាក់ឧបករណ៍។
តាមរយៈការផ្អៀង និងបង្វិលឧបករណ៍កាន់ការងារ (តុ trunnion) ម៉ាស៊ីន 5 អ័ក្សអនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍កាត់ចូលប្រើ និងម៉ាស៊ីនមុខប្រាំនៃស្នាដៃរាងព្រីស្មាទិកនៅមុំ 90 ដឺក្រេដោយមិនចាំបាច់កំណត់ស្នាដៃឡើងវិញរវាងប្រតិបត្តិការនីមួយៗ។
អ័ក្សបង្វិលបន្ថែមពីរ (ជាទូទៅហៅថាអ័ក្ស A និងអ័ក្ស C) ធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីនដោយលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការគៀប និងការដំឡើងច្រើន។ ធរណីមាត្រស្មុគស្មាញដូចជាទម្រង់ឆ្លាក់អាចត្រូវបានម៉ាស៊ីនពេញលេញក្នុងការគៀបតែមួយនៅលើម៉ាស៊ីន CNC 5 អ័ក្ស។
វារកឃើញកម្មវិធីយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មអាកាសចរណ៍ ផ្សិត និងវេជ្ជសាស្ត្រ ដែលផ្នែកស្មុគស្មាញមានច្រើន។ ម៉ាស៊ីន CNC 5 អ័ក្សក៏ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់សម្រាប់ការឆ្លាក់ដោយសារតែសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការផលិតផ្ទៃរាងសេរី។
៥. ម៉ាស៊ីនកិន CNC
ម៉ាស៊ីន CNC កិនប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់ពហុចំណុចបង្វិលដើម្បីបង្កើតរូបរាង និងម៉ាស៊ីនស្នាដៃបានយ៉ាងច្បាស់លាស់។ ឧបករណ៍កិនទូទៅរួមមាន ម៉ាស៊ីនកិនចុង ម៉ាស៊ីនកិនរាងវង់ និងម៉ាស៊ីនកិនគែម ដែលអាចត្រូវបានតម្រង់ទិសផ្ដេក ឬបញ្ឈរដោយផ្អែកលើកម្មវិធីកិនជាក់លាក់។
ម៉ាស៊ីន CNC កិនធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្មដំណើរការកិនតាមរយៈការគ្រប់គ្រងលេខកុំព្យូទ័រ។ វាដឹកនាំទីតាំងឧបករណ៍កាត់ និងផ្លូវចលនាទៅតាមផ្លូវឧបករណ៍ដែលបានកំណត់កម្មវិធី។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យទម្រង់ និងធរណីមាត្រស្មុគស្មាញត្រូវបានផលិតចេញពីវត្ថុធាតុដើម ឬការចាក់ដោយភាពជាក់លាក់ និងភាពអាចធ្វើឡើងវិញបាន។
ម៉ាស៊ីន CNC សម្រាប់កិន ដែលត្រូវបានគេហៅថាម៉ាស៊ីនកិន ឬម៉ាស៊ីនកិន មានទាំងទិសដៅផ្ដេក និងបញ្ឈរ។ ម៉ាស៊ីន CNC មូលដ្ឋានផ្តល់នូវអ័ក្សចលនាលីនេអ៊ែរចំនួនបី (X, Y, Z) ខណៈពេលដែលម៉ូដែលកម្រិតខ្ពស់ជាងនេះរួមបញ្ចូលអ័ក្សបង្វិលបន្ថែមសម្រាប់ភាពងាយស្រួលប្រើប្រាស់កាន់តែច្រើន។
ប្រភេទម៉ាស៊ីនកិន CNC ទូទៅរួមមាន ម៉ាស៊ីនកិនដៃសម្រាប់ផ្នែកតូចៗ ម៉ាស៊ីនកិនធម្មតា ឬបញ្ឈរសម្រាប់ការផលិតទូទៅ ម៉ាស៊ីនកិនជាសកលដែលសមស្របសម្រាប់ប្រតិបត្តិការជាច្រើនប្រភេទ និងម៉ាស៊ីនកិនគ្រប់ទិសទីដែលផ្តល់នូវភាពបត់បែនអតិបរមាតាមរយៈអ័ក្សបួន ឬប្រាំ។
ដំណើរការកិន CNC ជួយបង្កើនផលិតភាពជាងម៉ាស៊ីនកិនដោយដៃ។ វាអនុញ្ញាតឱ្យមានការផលិតដោយគ្មានមនុស្សបើក និងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំនៃគ្រឿងបន្លាស់ដែលបានកិនទៅតាមការអត់ធ្មត់តឹងរ៉ឹង។ ម៉ាស៊ីន CNC កិនត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតកម្មសម្រាប់កែច្នៃគ្រឿងបន្លាស់ពីលោហៈ ផ្លាស្ទិច ឈើ សមាសធាតុ និងច្រើនទៀត។
៦. ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ CNC
ម៉ាស៊ីនកាត់ CNC ឡាស៊ែរប្រើប្រាស់ឡាស៊ែរថាមពលខ្ពស់ដើម្បីកាត់សម្ភារៈដោយការរលាយ ដុត ឬហួតវា។ វាអនុញ្ញាតឱ្យមានការកាត់លំនាំ និងទម្រង់ស្មុគស្មាញបានយ៉ាងច្បាស់លាស់។
ប្រភេទឡាស៊ែរឧស្សាហកម្មសំខាន់ៗដែលប្រើក្នុងម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែររួមមាន៖
- ឡាស៊ែរ CO2៖ ឡាស៊ែរឧស្ម័នមួយក្នុងចំណោមឡាស៊ែរឧស្ម័នទូទៅបំផុតដែលប្រើល្បាយឧស្ម័នកាបូនឌីអុកស៊ីត។ ស័ក្តិសមសម្រាប់កាត់លោហៈមិនមែនដូចជាឈើ ផ្លាស្ទិច វាយនភណ្ឌ។ ក៏អាចកាត់ដែកស្រាលមួយចំនួនផងដែរ។
- ឡាស៊ែរស្ថានភាពរឹង៖ ជាធម្មតាឡាស៊ែរ Yttrium Aluminum Garnet (YAG) ដោយប្រើ Neodymium ជាធាតុសកម្ម។ មានថាមពលខ្លាំងជាងឡាស៊ែរ CO2 និងមានសមត្ថភាពកាត់លោហៈក្រាស់ និងរឹងជាង។
- ឡាស៊ែរជាតិសរសៃ៖ ប្រភេទឡាស៊ែរសភាពរឹងថ្មីជាង ជាមួយនឹងគុណភាពធ្នឹមខ្ពស់ជាង។ មានប្រសិទ្ធភាពខ្លាំងសម្រាប់កម្មវិធីកាត់ដែកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
ម៉ាស៊ីនកាត់ CNC ឡាស៊ែរដឹកនាំធ្នឹមឡាស៊ែរទៅតាមផ្លូវឧបករណ៍ដែលបានកម្មវិធីដោយប្រើធ្នឹម xy និងការគ្រប់គ្រង CNC។ ទំហំការងារទូទៅមានចាប់ពីម៉ាស៊ីនលើតុរហូតដល់ម៉ាស៊ីនទ្រង់ទ្រាយធំ។
ឡាស៊ែរផ្តល់នូវការកាត់ស្អាតជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ និងតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅតិចតួចបំផុត។ វាអនុញ្ញាតឱ្យកាត់ស្មុគស្មាញនៃសម្ភារៈជាច្រើនប្រភេទ។ ការកាត់ឡាស៊ែរត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិត ការបង្កើតគំរូដើម និងឧស្សាហកម្មរថយន្ត/អាកាសចរណ៍។
៧. ម៉ាស៊ីន CNC កាត់ប្លាស្មា
ម៉ាស៊ីន CNC កាត់ប្លាស្មាប្រើប្រាស់ពិលប្លាស្មាដើម្បីកាត់សម្ភារៈដែលដឹកនាំអគ្គិសនី។ វាដំណើរការដោយការបញ្ជូនឧស្ម័នល្បឿនលឿន ដូចជាអុកស៊ីសែន ឬខ្យល់ ឆ្លងកាត់ក្បាលបាញ់ ហើយបង្កើតជាធ្នូអគ្គិសនីនៅក្រោមពិលដែលអ៊ីយ៉ូដឧស្ម័នទៅជាចរន្តប្លាស្មាដែលដឹកនាំ។
បន្ទាប់មក ចរន្តប្លាស្មាផ្ទេរកំដៅ និងអគ្គិសនីទៅលើសម្ភារៈការងារ ដោយកាត់វាតាមរយៈរលាយ និងហួត។ សម្ភារៈទូទៅដែលកាត់លើម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មារួមមាន ដែកថែប ដែកអ៊ីណុក អាលុយមីញ៉ូម លង្ហិន និងទង់ដែង។
នៅលើម៉ាស៊ីនកាត់ប្លាស្មា CNC ភ្លើងប្លាស្មាត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយប្រព័ន្ធ CNC ស្របតាមផ្លូវឧបករណ៍ដែលបានកម្មវិធី។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការកាត់រាង 2D និង 3D ស្មុគស្មាញពីលោហៈដែលគ្រប់គ្រងដោយកុំព្យូទ័រយ៉ាងច្បាស់លាស់។
លក្ខណៈពិសេសសំខាន់ៗនៃម៉ាស៊ីន CNC កាត់ប្លាស្មារួមមានសមត្ថភាពកាត់សម្ភារៈបន្ទះក្រាស់ៗ គុណភាពកាត់ល្អជាមួយតំបន់ដែលប៉ះពាល់ដោយកម្ដៅតិចបំផុត និងល្បឿនកាត់លឿន។ ពួកវាស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិត ការថែទាំ និងការជួសជុល។
ប្រព័ន្ធ CNC ផ្តល់នូវការកាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងអាចធ្វើម្តងទៀតបាន និងអនុញ្ញាតឱ្យមានប្រតិបត្តិការគ្មានមនុស្សបើក។ ការកាត់ប្លាស្មាត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជា យានយន្ត ផលិតកម្ម ការសាងសង់កប៉ាល់ និងសំណង់ សម្រាប់ការកាត់ ការពត់ និងការចោះផ្នែកដែក និងសមាសធាតុផ្សេងៗ។
៨. ម៉ាស៊ីន CNC បញ្ចេញចរន្តអគ្គិសនី
ម៉ាស៊ីន CNC បញ្ចេញអគ្គិសនី ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា EDM (ម៉ាស៊ីនបញ្ចេញអគ្គិសនី) ឬម៉ាស៊ីន CNC រលួយផ្កាភ្លើង ប្រើប្រាស់ដំណើរការកម្ដៅអគ្គិសនីនៃផ្កាភ្លើងអគ្គិសនី ដើម្បីកាត់សម្ភារៈដែលដឹកនាំអគ្គិសនី។
វាដំណើរការដោយប្រើផ្កាភ្លើងអគ្គិសនីដែលផលិតតាមរយៈភាពខុសគ្នានៃវ៉ុលរវាងអេឡិចត្រូតពីរ - អេឡិចត្រូតឧបករណ៍ និងសម្ភារៈនៃស្នាដៃ - ដើម្បីបំផ្លាញសម្ភារៈបរិមាណតិចតួចតាមរយៈការរលាយ និងហួត។ ទឹកដែលគ្មានអ៊ីយ៉ូដត្រូវបានប្រើដើម្បីលាងសម្អាតកំទេចកំទីចេញ។
នៅលើម៉ាស៊ីន EDM CNC អេឡិចត្រូតឧបករណ៍ត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងប្រព័ន្ធ CNC ហើយត្រូវបានដាក់ទីតាំង និងគ្រប់គ្រងយ៉ាងច្បាស់លាស់យោងទៅតាមផ្លូវឧបករណ៍ដែលបានកម្មវិធី។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យរាង 3D ស្មុគស្មាញត្រូវបានម៉ាស៊ីនពីលោហៈរឹង និងយ៉ាន់ស្ព័រដែលពិបាកកាត់ដោយវិធីសាស្ត្រប្រពៃណី។
គុណសម្បត្តិសំខាន់ៗមួយចំនួនរបស់ម៉ាស៊ីន EDM CNC រួមមានសមត្ថភាពក្នុងការផលិតសម្ភារៈរឹងខ្លាំង ផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃ និងកាត់ប្រហោងខាងក្នុង និងទម្រង់ស្មុគស្មាញ។
កម្មវិធីទូទៅរួមមាន ផ្សិត ផ្សិតចាក់ គ្រឿងបន្លាស់អវកាស និងការផ្សាំវះកាត់ ដោយសារតែដំណើរការនេះមិនប៉ះគ្នា និងបង្កើតកម្លាំងមេកានិចតិចតួចបំផុតលើស្នាដៃ។ ម៉ាស៊ីន EDM CNC គឺស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតផ្នែកស្មុគស្មាញក្នុងបរិមាណតិច។
៩. ខាងក្រោមនេះជាចំណុចសំខាន់ៗអំពីម៉ាស៊ីនកិន CNC៖
- - ម៉ាស៊ីន CNC កិនប្រើកង់សំណឹកដែលបង្វិលដើម្បីកាត់ និងបង្កើតផ្នែកដែកតាមរយៈដំណើរការមេកានិចនៃការសំណឹក។
- - កង់កិនសំណឹក ដែលជាធម្មតាធ្វើពីពេជ្រ ឬ CBN (នីទ្រីតបូរ៉ុនគូប) យកបន្ទះលោហៈតូចៗចេញ នៅពេលដែលប៉ះនឹងស្នាដៃ។ ការគ្រប់គ្រងយ៉ាងច្បាស់លាស់គឺត្រូវការជាចាំបាច់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពអត់ធ្មត់តឹងរ៉ឹង។
- - នៅលើម៉ាស៊ីនកិន CNC កង់កិន និងដុំការងារត្រូវបានដាក់ទីតាំង និងផ្លាស់ទីយ៉ាងច្បាស់លាស់ដោយប្រព័ន្ធ CNC ស្របតាមកូដដែលបានកម្មវិធី។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យទម្រង់ 3D ស្មុគស្មាញត្រូវបានកិនដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
- - ប្រតិបត្តិការកិនទូទៅរួមមាន ការកិនរាងស៊ីឡាំង (ផ្ទៃខាងក្រៅ ឬខាងក្នុង) ការកិនផ្ទៃ (ផ្ទៃរាបស្មើ) ការកិនគ្មានកណ្តាល និងការកិនទម្រង់។
- - គ្រឿងបន្លាស់ដែលផលិតដោយម៉ាស៊ីនកិន CNC តម្រូវឱ្យមានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃខ្ពស់។ ជារឿយៗវាជាសមាសធាតុមេកានិចដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដូចជា camshafts, ball bearings និង gears។
- - ឧស្សាហកម្មដែលប្រើប្រាស់ការកិន CNC រួមមាន យានយន្ត អាកាសចរណ៍ វេជ្ជសាស្ត្រ និងផលិតកម្មទូទៅ ដែលការអត់ធ្មត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងមានសារៈសំខាន់។
- - គុណសម្បត្តិជាងការកិនធម្មតារួមមានភាពត្រឹមត្រូវដែលអាចធ្វើម្តងទៀតបាន ការគ្រប់គ្រងពហុអ័ក្ស និងសមត្ថភាពក្នុងការកិនវណ្ឌវង្ក និងទម្រង់ស្មុគស្មាញដោយមិនចាំបាច់មានការយកចិត្តទុកដាក់។
ដូច្នេះសរុបមក ម៉ាស៊ីន CNC កិនបង្កើតរូបរាងលោហៈបានយ៉ាងច្បាស់លាស់តាមរយៈការកែច្នៃដោយកង់សំណឹកដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលគ្រប់គ្រងដោយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងលេខកុំព្យូទ័រ។
១០. ខាងក្រោមនេះជាចំណុចសំខាន់ៗអំពីម៉ាស៊ីន CNC ដែលមានការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖
- - វាមានប្រអប់ឧបករណ៍/រង្វង់ដែលផ្ទុកឧបករណ៍ច្រើនដូចជា ខួង ម៉ាស៊ីនកិន ម៉ាស៊ីនរ៉ោតទ័រជាដើម នៅជាប់នឹងកន្លែងធ្វើការរបស់ម៉ាស៊ីន។
- - ឧបករណ៍ប្តូរឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិអនុញ្ញាតឱ្យមានការជំនួសឧបករណ៍យ៉ាងរហ័ស និងដោយស្វ័យប្រវត្តិតាមតម្រូវការក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC ដោយមិនចាំបាច់មានអន្តរាគមន៍ដោយដៃ។
- - នេះជួយបង្កើនផលិតភាពយ៉ាងច្រើនដោយកាត់បន្ថយពេលវេលាមិនកាត់បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដោយដៃ។ ផ្នែកស្មុគស្មាញដែលត្រូវការឧបករណ៍ច្រើនអាចត្រូវបានកែច្នៃដោយមិនចាំបាច់បញ្ឈប់ដំណើរការ។
- - ឧបករណ៍ត្រូវបានយក/ដោះដូរដោយមនុស្សយន្តពីប្រអប់ ហើយត្រូវបានម៉ោនលើអ័ក្សដោយប្រើដៃប្តូរឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិក្រោមការគ្រប់គ្រង CNC។
- - វាបង្កើនសមត្ថភាពផ្ទុកឧបករណ៍របស់ម៉ាស៊ីនលើសពីឧបករណ៍តែមួយ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែច្នៃផ្នែកស្មុគស្មាញជាងមុនដោយមិនចាំបាច់ផ្ទុកឧបករណ៍ឡើងវិញដោយដៃ។
- - ឧបករណ៍ដែលខូច ឬពាក់អាចត្រូវបានជំនួសភ្លាមៗដោយមិនចាំបាច់បញ្ឈប់ការផលិតទាំងមូល។ នេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពជឿជាក់ និងពេលវេលាដំណើរការ។
- - ការក្រិតតាមខ្នាតឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិក៏អាចធ្វើទៅរួចដែរ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវខាងធរណីមាត្របន្ទាប់ពីការផ្លាស់ប្ដូរនីមួយៗ។
- - វាជំរុញការកែច្នៃ CNC ឆ្ពោះទៅរកការផលិតដោយប្រើប្រាស់ភ្លើង/គ្មានមនុស្សបើកដែលមានប្រសិទ្ធភាពជាងមុន ជាមួយនឹងអន្តរាគមន៍ពីមនុស្សតិចតួចបំផុត។
ដូច្នេះសរុបមក ការប្តូរឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពបត់បែន និងផលិតភាពរបស់ម៉ាស៊ីន CNC។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ខែធ្នូ-០៨-២០២៣
