ഒരു CNC മെഷീൻ ടൂൾ എന്താണ്?
ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാം ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു മെഷീൻ ടൂളാണ് CNC മെഷീൻ ടൂൾ. മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകൾക്കനുസരിച്ച് ഇതിന് വിവിധ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ജോലികൾ യാന്ത്രികമായി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ എന്നതിന്റെ ചുരുക്കപ്പേരാണ് CNC.
കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു കുറയ്ക്കൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് CNC മെഷീനിംഗ്. സാധാരണയായി, CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ ത്രിമാന CAD മോഡലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രോസസ്സിംഗ് പാത്ത് യാന്ത്രികമായി ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയും ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി കൈവരിക്കുന്നതിന് പാതയിലൂടെ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണത്തെ നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഈ ലേഖനം വ്യത്യസ്ത തരം CNC മെഷീൻ ടൂളുകളെക്കുറിച്ചും അവ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും പരിചയപ്പെടുത്തും.
1.റൂട്ടർ CNC മെഷീൻ
ഒരു റൂട്ടർ CNC മെഷീൻ ഒരു CNC മിൽ പോലെയാണ്, പക്ഷേ സാധാരണയായി മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സാധാരണയായി CNC മില്ലുകളേക്കാൾ കൃത്യത കുറവാണ്. മരം, ഉരുക്ക്, നുര, കമ്പോസിറ്റുകൾ, അലുമിനിയം, പ്ലാസ്റ്റിക് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും സ്പിൻഡിൽ, മെഷീൻ ടൂൾ പാതകൾ റൂട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കാനുള്ള കഴിവിന് CNC റൂട്ടറുകൾ അറിയപ്പെടുന്നു.
CNC റൂട്ടറുകളിൽ സാധാരണയായി സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകൾ, സ്റ്റെപ്പർ ഡ്രൈവറുകൾ, ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ബേസ്, ഒരു സ്പിൻഡിൽ, കൺട്രോളറുകൾ, ഒരു പവർ സപ്ലൈ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. CNC റൂട്ടറുകൾ മാലിന്യം കുറയ്ക്കാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും കൃത്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വേഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
2. ഡ്രില്ലിംഗ് സിഎൻസി മെഷീൻ
ഡ്രില്ലിംഗ് വഴി ഒരു വർക്ക്പീസിൽ സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കേണ്ട മെഷീൻ പ്രക്രിയകൾക്കായി ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് സിഎൻസി മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദ്വാര നിർമ്മാണ സമയത്ത് ചിപ്പുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന മാലിന്യ ലോഹം വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ഇതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് സിഎൻസി മെഷീനിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന നിരവധി സാധാരണ തരം ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ഉണ്ട്, ഓരോന്നും വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ദ്വാരങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നതിനുള്ള സ്പോട്ടിംഗ് ഡ്രില്ലുകൾ, ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരം തുരക്കുന്നതിനുള്ള പെക്ക് ഡ്രില്ലുകൾ, കൃത്യമായ ദ്വാരങ്ങൾക്കായി സ്ക്രൂ മെഷീൻ ഡ്രില്ലുകൾ, ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ചക്കിംഗ് റീമറുകൾ എന്നിവ തരങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
മറ്റ് സിഎൻസി മെഷീനുകളെപ്പോലെ, ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് സിഎൻസി മെഷീനും കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ടൂൾ പാത്തുകൾക്കനുസരിച്ച് ഇത് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് സ്ഥാനങ്ങളും ചലന പാറ്റേണുകളും നയിക്കുന്നു. കൃത്യതയോടും ആവർത്തനക്ഷമതയോടും കൂടി ഒരു വർക്ക്പീസിൽ ഒന്നിലധികം ദ്വാരങ്ങൾ കൃത്യമായി തുരത്താൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. വലിയ അളവിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഒരേ ദ്വാര പാറ്റേണുകളോ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന വലുപ്പങ്ങളോ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് സിഎൻസി മെഷീനുകൾ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
3. ലാത്ത് സിഎൻസി മെഷീൻ
കറങ്ങുന്ന വർക്ക്പീസുകൾ തിരിക്കുന്നതോ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതോ ഉൾപ്പെടുന്ന മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കായി ഒരു ലാത്ത് സിഎൻസി മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റഫിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, ഫേസിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്, ഫോർമിംഗ്, അണ്ടർകട്ടിംഗ്, പാർട്ടിംഗ്, ഗ്രൂവിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ടേണിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഡിസൈൻ വ്യത്യാസപ്പെടുന്ന സിംഗിൾ-പോയിന്റ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഇതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ ലാത്ത് സിഎൻസി മെഷീൻ ടേണിംഗ് പ്രക്രിയയെ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ഉപകരണ പാതകൾക്കനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ് ഉപകരണ സ്ഥാനങ്ങളും ചലനങ്ങളും ഇത് നയിക്കുന്നു. സിലിണ്ടർ വർക്ക്പീസുകളിൽ നിന്ന് കൃത്യതയോടെയും ആവർത്തനക്ഷമതയോടെയും സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും ജ്യാമിതികളും നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വ്യത്യസ്ത തരം CNC ലാത്തുകൾ ഉണ്ട്. സാധാരണ തരങ്ങളിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ മാറ്റങ്ങളോടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമായ ടററ്റ് ലാത്തുകൾ, പൊതുവായ ആവശ്യത്തിനുള്ള ടേണിംഗിനുള്ള എഞ്ചിൻ ലാത്തുകൾ, നിർദ്ദിഷ്ട ജ്യാമിതികൾക്കോ മെറ്റീരിയലുകൾക്കോ വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യ ലാത്തുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
കൃത്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങളുടെ ആളില്ലാ പ്രവർത്തനവും ഉൽപ്പാദനവും പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിലൂടെ, CNC ടേണിംഗ് പ്രക്രിയ മാനുവൽ ലാത്തുകളേക്കാൾ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ധാരാളം തിരിഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ കൃത്യമായും കാര്യക്ഷമമായും മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്റോസ്പേസ്, പ്രിസിഷൻ നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങളിൽ ലാത്ത് CNC മെഷീനുകൾ പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
4. 5-ആക്സിസ് CNC മെഷീൻ
ഒരു 5-ആക്സിസ് CNC മെഷീൻ, രണ്ട് അധിക ഭ്രമണ അക്ഷങ്ങൾ ചേർത്ത് പരമ്പരാഗത 3-ആക്സിസ് മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ കഴിവുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളെ ഒറ്റ ക്ലാമ്പിംഗിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
കട്ടിംഗ് ടൂൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള മൂന്ന് ലീനിയർ അക്ഷങ്ങൾക്ക് (X, Y, Z) പുറമേ, ഒരു 5-ആക്സിസ് CNC മെഷീനിൽ കട്ടിംഗ് സ്പിൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ടിൽറ്റിംഗ്/റൊട്ടേറ്റിംഗ് ടേബിളിൽ രണ്ട് അധിക ഭ്രമണ അക്ഷങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. വർക്ക്പീസ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഇത് രണ്ട് ഡിഗ്രി സ്വാതന്ത്ര്യം കൂടി നൽകുന്നു.
വർക്ക് ഹോൾഡിംഗ് ഫിക്ചർ (ട്രണിയൻ ടേബിൾ) ടിൽറ്റ് ചെയ്ത് തിരിക്കുന്നതിലൂടെ, 5-ആക്സിസ് മെഷീൻ കട്ടിംഗ് ടൂളിന് 90-ഡിഗ്രി കോണുകളിൽ ഒരു പ്രിസ്മാറ്റിക് വർക്ക്പീസിന്റെ അഞ്ച് മുഖങ്ങളിലേക്ക് ആക്സസ് ചെയ്യാനും മെഷീൻ ചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്നു. പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കിടയിൽ വർക്ക്പീസ് പുനഃസജ്ജമാക്കേണ്ടതില്ല.
രണ്ട് അധിക റോട്ടറി അക്ഷങ്ങൾ (സാധാരണയായി എ-ആക്സിസ് എന്നും സി-ആക്സിസ് എന്നും വിളിക്കുന്നു) ഒന്നിലധികം ക്ലാമ്പിംഗിന്റെയും സജ്ജീകരണങ്ങളുടെയും ആവശ്യകത നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. 5-ആക്സിസ് സിഎൻസി മെഷീനിൽ ഒറ്റ ക്ലാമ്പിംഗിൽ ശിൽപ രൂപങ്ങൾ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ പൂർണ്ണമായി മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന എയ്റോസ്പേസ്, ഡൈ/മോൾഡ്, മെഡിക്കൽ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായ പ്രയോഗങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു. ഫ്രീഫോം പ്രതലങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് കാരണം 5-ആക്സിസ് CNC മെഷീനിംഗ് പലപ്പോഴും ശിൽപനിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5. മില്ലിങ് സിഎൻസി മെഷീൻ
മില്ലിംഗ് CNC മെഷീൻ വർക്ക്പീസുകൾ കൃത്യമായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനും കറങ്ങുന്ന മൾട്ടി-പോയിന്റ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ മില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ എൻഡ് മില്ലുകൾ, ഹെലിക്കൽ മില്ലുകൾ, ചേംഫർ മില്ലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇവ നിർദ്ദിഷ്ട മില്ലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരശ്ചീനമായോ ലംബമായോ ഓറിയന്റഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
മില്ലിംഗ് സിഎൻസി മെഷീൻ കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയെ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ടൂൾപാത്തുകൾക്കനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ് ടൂൾ സ്ഥാനവും ചലന പാതയും ഇത് നയിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്നോ കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ നിന്നോ കൃത്യതയോടെയും ആവർത്തനക്ഷമതയോടെയും സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലുകളും ജ്യാമിതികളും നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
മിൽ മെഷീനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മില്ലുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന മില്ലിംഗ് CNC മെഷീനുകൾ തിരശ്ചീനമായും ലംബമായും ലഭ്യമാണ്. അടിസ്ഥാന CNC മില്ലുകൾ മൂന്ന് രേഖീയ ചലന അക്ഷങ്ങൾ (X, Y, Z) നൽകുന്നു, അതേസമയം കൂടുതൽ നൂതന മോഡലുകൾ വർദ്ധിച്ച പ്രവേശനക്ഷമതയ്ക്കായി അധിക റോട്ടറി അക്ഷങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഹാൻഡ് മില്ലുകൾ, പൊതുവായ മെഷീനിംഗിനുള്ള പ്ലെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ ലംബ മില്ലുകൾ, വിവിധ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ സാർവത്രിക മില്ലുകൾ, നാലോ അഞ്ചോ അക്ഷങ്ങളിലൂടെ പരമാവധി വഴക്കം നൽകുന്ന ഓമ്നിവേഴ്സൽ മില്ലുകൾ എന്നിവയാണ് സാധാരണ സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്.
സിഎൻസി മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ മാനുവൽ മില്ലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് മില്ലിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ ആളില്ലാതെയും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിലും കർശനമായ സഹിഷ്ണുതയിലേക്ക് അനുവദിക്കുന്നു. ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, മരം, കമ്പോസിറ്റുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങളിൽ മില്ലിംഗ് സിഎൻസി മെഷീനുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
6. ലേസർ കട്ടിംഗ് സിഎൻസി മെഷീൻ
ഒരു ലേസർ കട്ടിംഗ് സിഎൻസി മെഷീൻ ഉയർന്ന പവർ ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉരുക്കിയോ കത്തിച്ചോ ബാഷ്പീകരിച്ചോ മുറിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകളും പ്രൊഫൈലുകളും കൃത്യമായി മുറിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.
ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന വ്യാവസായിക ലേസർ തരങ്ങൾ ഇവയാണ്:
- CO2 ലേസറുകൾ: കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് വാതക മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഗ്യാസ് ലേസറുകളിൽ ഒന്ന്. മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, തുണിത്തരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യം. ചില മൈൽഡ് സ്റ്റീലുകളും മുറിക്കാൻ കഴിയും.
- സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസറുകൾ: സാധാരണയായി നിയോഡൈമിയം സജീവ മൂലകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന യിട്രിയം അലുമിനിയം ഗാർനെറ്റ് (YAG) ലേസറുകൾ. CO2 ലേസറുകളേക്കാൾ ശക്തവും കട്ടിയുള്ളതും കടുപ്പമുള്ളതുമായ ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കാൻ കഴിവുള്ളതുമാണ്.
- ഫൈബർ ലേസറുകൾ: മികച്ച ബീം ഗുണനിലവാരമുള്ള ഒരു പുതിയ സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസർ തരം. കൃത്യതയുള്ള ലോഹ കട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വളരെ കാര്യക്ഷമമാണ്.
xy ഗാൻട്രികളും CNC നിയന്ത്രണവും ഉപയോഗിച്ച് പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ടൂൾപാത്തുകൾക്കനുസരിച്ച് ലേസർ കട്ടിംഗ് CNC മെഷീനുകൾ ലേസർ ബീമിനെ നയിക്കുന്നു. സാധാരണ വർക്ക് വലുപ്പങ്ങൾ ഡെസ്ക്ടോപ്പ് മുതൽ വലിയ ഫോർമാറ്റ് മെഷീനുകൾ വരെയാണ്.
ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെയും കുറഞ്ഞ താപ ബാധിത മേഖലയോടെയും ക്ലീൻ കട്ട് ലേസർ നൽകുന്നു. വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കളുടെ സങ്കീർണ്ണമായ മുറിക്കൽ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. നിർമ്മാണം, പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്/എയ്റോസ്പേസ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
7. പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് സിഎൻസി മെഷീൻ
ഒരു പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് CNC മെഷീൻ വൈദ്യുതചാലക വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ പ്ലാസ്മ ടോർച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓക്സിജൻ അല്ലെങ്കിൽ വായു പോലുള്ള ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വാതകം ഒരു നോസിലിലൂടെ കടത്തിവിട്ട് ടോർച്ചിനടിയിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് രൂപപ്പെടുത്തി വാതകത്തെ ഒരു ചാലക പ്ലാസ്മ സ്ട്രീമിലേക്ക് അയോണീകരിക്കുന്നു.
പ്ലാസ്മ സ്ട്രീം വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് താപവും വൈദ്യുതിയും കൈമാറുന്നു, ഉരുക്കി ബാഷ്പീകരിക്കുന്നതിലൂടെ അതിനെ മുറിക്കുന്നു. പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ മുറിക്കുന്ന സാധാരണ വസ്തുക്കളിൽ ഉരുക്ക്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, പിച്ചള, ചെമ്പ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഒരു CNC പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ, പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ടൂൾപാത്തുകൾക്കനുസൃതമായി CNC സിസ്റ്റമാണ് പ്ലാസ്മ ടോർച്ച് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. ലോഹത്തിൽ നിന്ന് സങ്കീർണ്ണമായ 2D, 3D ആകൃതികൾ കൃത്യമായി കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിതമായി മുറിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.
പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് സിഎൻസി മെഷീനുകളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകളിൽ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കാനുള്ള കഴിവ്, കുറഞ്ഞ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലകളുള്ള നല്ല കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം, വേഗത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗത എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. നിർമ്മാണം, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, നന്നാക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അവ നന്നായി യോജിക്കുന്നു.
സിഎൻസി സിസ്റ്റം ഓട്ടോമേറ്റഡ്, ആവർത്തിച്ചുള്ള കട്ടുകൾ നൽകുകയും ആളില്ലാ പ്രവർത്തനം അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, നിർമ്മാണം, കപ്പൽ നിർമ്മാണം, നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും മുറിക്കൽ, ബെവലിംഗ്, ഗോയിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
8. ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് സിഎൻസി മെഷീൻ
ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് സിഎൻസി മെഷീൻ, ഇഡിഎം (ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ്) അല്ലെങ്കിൽ സ്പാർക്ക് എറോഷൻ സിഎൻസി മെഷീൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, വൈദ്യുതചാലക വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഇലക്ട്രിക് സ്പാർക്കുകളുടെ തെർമോഇലക്ട്രിക് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ തമ്മിലുള്ള വോൾട്ടേജ് വ്യത്യാസം - ഒരു ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡും വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലും - വഴി ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന വൈദ്യുത തീപ്പൊരികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, ഉരുകൽ, ബാഷ്പീകരണം എന്നിവയിലൂടെ ചെറിയ അളവിലുള്ള വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഒരു EDM CNC മെഷീനിൽ, ടൂൾ ഇലക്ട്രോഡ് CNC സിസ്റ്റവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ടൂൾപാത്തുകൾക്കനുസരിച്ച് കൃത്യമായി സ്ഥാനം പിടിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള കട്ടിയുള്ള ലോഹങ്ങളിൽ നിന്നും ലോഹസങ്കരങ്ങളിൽ നിന്നും സങ്കീർണ്ണമായ 3D ആകൃതികൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.
വളരെ കടുപ്പമുള്ള വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്, വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവ്, സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക അറകളും പ്രൊഫൈലുകളും മുറിക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവ EDM CNC മെഷീനുകളുടെ ചില പ്രധാന ഗുണങ്ങളാണ്.
സമ്പർക്കമില്ലാത്തതും വർക്ക്പീസിൽ കുറഞ്ഞ മെക്കാനിക്കൽ ബലം സൃഷ്ടിക്കുന്നതുമായ പ്രക്രിയയായതിനാൽ, മോൾഡുകൾ, ഡൈകൾ, എയ്റോസ്പേസ് ഘടകങ്ങൾ, സർജിക്കൽ ഇംപ്ലാന്റുകൾ എന്നിവ സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ അളവിൽ ഉൽപാദനത്തിന് EDM CNC മെഷീനുകൾ വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.
9. ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് CNC മെഷീനിനെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രധാന പോയിന്റുകൾ ഇതാ:
- - ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് സിഎൻസി മെഷീൻ, അബ്രസിഷൻ എന്ന മെക്കാനിക്കൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ മുറിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു കറങ്ങുന്ന അബ്രസീവ് വീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- - സാധാരണയായി വജ്രങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ CBN (ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ്) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അബ്രസീവ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ, വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കം വരുമ്പോൾ ചെറിയ ലോഹ കഷണങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത കൈവരിക്കുന്നതിന് കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
- - ഒരു CNC ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലും വർക്ക്പീസും പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത കോഡ് അനുസരിച്ച് CNC സിസ്റ്റം കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കുകയും നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ 3D പ്രൊഫൈലുകൾ യാന്ത്രികമായി ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
- - സാധാരണ അരക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ള അരക്കൽ (ബാഹ്യ അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക പ്രതലങ്ങൾ), ഉപരിതല അരക്കൽ (പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ), മധ്യമില്ലാത്ത അരക്കൽ, പ്രൊഫൈൽ അരക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
- - ഗ്രൈൻഡിംഗ് സിഎൻസി മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗും ആവശ്യമാണ്. അവ പലപ്പോഴും ക്യാംഷാഫ്റ്റുകൾ, ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ, ഗിയറുകൾ പോലുള്ള കൃത്യതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളാണ്.
- - CNC ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യവസായങ്ങളിൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്റോസ്പേസ്, മെഡിക്കൽ, ജനറൽ മാനുഫാക്ചറിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവിടെ കർശനമായ സഹിഷ്ണുത നിർണായകമാണ്.
- - പരമ്പരാഗത ഗ്രൈൻഡിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഗുണങ്ങളിൽ ആവർത്തിക്കാവുന്ന കൃത്യത, മൾട്ടി-ആക്സിസ് നിയന്ത്രണം, സങ്കീർണ്ണമായ കോണ്ടൂർ, പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കാതെ പൊടിക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് സിഎൻസി മെഷീൻ ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഓട്ടോമേറ്റഡ് അബ്രാസീവ് വീൽ മെഷീനിംഗ് വഴി ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ കൃത്യമായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
10. ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ മാറ്റങ്ങളുള്ള ഒരു CNC മെഷീനിനെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രധാന പോയിന്റുകൾ ഇതാ:
- - മെഷീൻ വർക്ക്സ്പെയ്സിനോട് ചേർന്ന് ഡ്രില്ലുകൾ, മില്ലുകൾ, റൂട്ടറുകൾ തുടങ്ങിയ ഒന്നിലധികം ഉപകരണങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുന്ന ഒരു ടൂൾ മാഗസിൻ/കറൗസൽ ഇതിലുണ്ട്.
- - ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചർ, CNC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മാനുവൽ ഇടപെടലില്ലാതെ ആവശ്യാനുസരണം ഉപകരണങ്ങൾ വേഗത്തിലും യാന്ത്രികമായും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
- - മാനുവൽ ടൂൾ മാറ്റങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് മുറിക്കാത്ത സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഒന്നിലധികം ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ പ്രക്രിയ നിർത്താതെ തന്നെ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
- - മാഗസിനിൽ നിന്ന് ഉപകരണങ്ങൾ റോബോട്ടിക് ആയി എടുത്ത്/കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ CNC നിയന്ത്രണത്തിലുള്ള ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ ചേഞ്ചിംഗ് ആം ഉപയോഗിച്ച് സ്പിൻഡിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നു.
- - ഇത് ഒരു ഉപകരണത്തിനപ്പുറം മെഷീനിന്റെ ഉപകരണം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഉപകരണങ്ങൾ സ്വമേധയാ വീണ്ടും ലോഡുചെയ്യാതെ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
- - ഉൽപാദനം മുഴുവൻ നിർത്താതെ തന്നെ കേടായതോ തേഞ്ഞതോ ആയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് വിശ്വാസ്യതയും പ്രവർത്തന സമയവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
- - ഓരോ മാറ്റത്തിനു ശേഷവും ജ്യാമിതീയ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ കാലിബ്രേഷൻ സാധ്യമായേക്കാം.
- - ഇത് CNC മെഷീനിംഗിനെ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ ലൈറ്റ്-ഔട്ട്/ആളില്ലാത്ത ഉൽപാദനത്തിലേക്ക് മനുഷ്യ ഇടപെടലുകൾ കുറഞ്ഞതിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ മാറ്റൽ CNC മെഷീനുകളുടെ വഴക്കവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-08-2023
