CNC စက် ၁၀ မျိုး

CNC စက်ကိရိယာဆိုတာ ဘာလဲ။

CNC စက်ကိရိယာဆိုသည်မှာ ကွန်ပျူတာပရိုဂရမ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သော စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ပရိုဂရမ်များအရ ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ဆောင်မှုတာဝန်များကို အလိုအလျောက် ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ CNC ဆိုသည်မှာ “Computer Numerical Control” ၏ အတိုကောက်ဖြစ်ပြီး ကွန်ပျူတာဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုဟု အဓိပ္ပာယ်ရသည်။

CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုသည်မှာ ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်ထားသော စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် အလုပ်အပိုင်းအစများကို ဖယ်ရှားသည့် နုတ်ယူထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် CNC စက်ကိရိယာများသည် သုံးဖက်မြင် CAD မော်ဒယ်ကို အခြေခံ၍ လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းကို အလိုအလျောက် စီစဉ်ပြီး ကိရိယာကို အစိတ်အပိုင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ရရှိရန် လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ဖြတ်တောက်ရန် ထိန်းချုပ်သည်။

ဒီဆောင်းပါးမှာ CNC စက်ကိရိယာအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးနဲ့ သူတို့ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲဆိုတာကို မိတ်ဆက်ပေးသွားမှာပါ။

၁။ ရောက်တာ CNC စက်

router CNC စက်သည် CNC mill ကဲ့သို့ပင် သို့သော် ယေဘုယျအားဖြင့် ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး CNC Mills ထက် တိကျမှုနည်းပါသည်။ CNC routers များသည် ကွန်ပျူတာဂဏန်းသင်္ချာထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြု၍ သစ်သား၊ သံမဏိ၊ အမြှုပ်၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ပလတ်စတစ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး ပုံသွင်းရန် spindle နှင့် machine tool လမ်းကြောင်းများကို လမ်းကြောင်းပြောင်းနိုင်စွမ်းကြောင့် လူသိများသည်။

CNC ရောက်တာများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် stepper မော်တာများ၊ stepper ဒရိုက်ဘာများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေခံ၊ spindle၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာများနှင့် ပါဝါထောက်ပံ့မှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ CNC ရောက်တာများသည် အလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ထုတ်လုပ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

၂။ တူးဖော်ခြင်း CNC စက်

 တူးဖော်ခြင်း CNC စက်ကို တူးဖော်ခြင်းဖြင့် အလုပ်ခွင်တွင် ဆလင်ဒါပုံ အပေါက်များ ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည့် စက်ယန္တရားများ လည်ပတ်နေသော တူးစက်များကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတွင် ချစ်ပ်များဟု လူသိများသော သတ္တုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းကို အပေါက်ဖောက်နေစဉ် အလုပ်ခွင်မှ ပြုတ်ကျစေသည့် ဒီဇိုင်းဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော တူးစက်များ ပါဝင်သည်။

CNC စက်ဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သော တူးစက်အမျိုးအစား အများအပြားရှိပြီး တစ်ခုချင်းစီသည် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အမျိုးအစားများတွင် အပေါက်စတင်ရန်အတွက် အစက်ချတူးစက်များ၊ အပေါက်နက်တူးရန်အတွက် peck တူးစက်များ၊ တိကျသောအပေါက်များအတွက် screw machine တူးစက်များနှင့် လိုချင်သောအရွယ်အစားအထိ အပေါက်များကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် chucking reamers များ ပါဝင်သည်။

အခြား CNC စက်များကဲ့သို့ပင်၊ drilling CNC စက်သည် drilling လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန် ကွန်ပျူတာဂဏန်းသင်္ချာထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော ကိရိယာလမ်းကြောင်းများအလိုက် drill bit တည်နေရာများနှင့် ရွေ့လျားမှုပုံစံများကို ညွှန်ကြားပေးသည်။ ၎င်းသည် workpiece တစ်ခုရှိ အပေါက်များစွာကို တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုဖြင့် တိကျစွာတူးဖော်နိုင်စေပါသည်။ Drilling CNC စက်များသည် အစိတ်အပိုင်းများစွာသည် အလိုအလျောက်တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အပေါက်ပုံစံများ သို့မဟုတ် အရွယ်အစားများ လိုအပ်သည့်အခါ အသုံးဝင်ပါသည်။

၃။ ခုံ CNC စက်

ඇති CNC စက်ကို လည်ပတ်နေသော workpieces များကို လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းပါဝင်သည့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတွင် ကြမ်းတမ်းစွာပြုလုပ်ခြင်း၊ အပြီးသတ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ချည်ထိုးခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ အောက်မှဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပိုင်းခြင်းနှင့် grooving ကဲ့သို့သော သီးခြားလှည့်ခြင်းအသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍ ဒီဇိုင်းကွဲပြားသော single-point ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။

ခုံ CNC စက်သည် ကွန်ပျူတာ ဂဏန်းသင်္ချာထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော ကိရိယာလမ်းကြောင်းများအလိုက် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာတည်နေရာများနှင့် လှုပ်ရှားမှုများကို ညွှန်ကြားပေးသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ဂျီသြမေတြီများကို ဆလင်ဒါပုံ workpieces များမှ တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သော CNC ခုံအမျိုးအစား အမျိုးမျိုးရှိပါသည်။ အဖြစ်များသော အမျိုးအစားများတွင် အလိုအလျောက်ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများဖြင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော turret ခုံများ၊ အထွေထွေရည်ရွယ်ချက်လှည့်ခြင်းအတွက် အင်ဂျင်ခုံများနှင့် သီးခြားဂျီသြမေတြီများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးခုံများ ပါဝင်သည်။

CNC လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လူမဲ့လည်ပတ်မှုနှင့် တိကျသောသတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေခြင်းဖြင့် လက်စွဲစက်များဖြင့် လှည့်ထားသော ခုံများထက် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ လှည့်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တိကျစွာနှင့် ထိရောက်စွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည့် မော်တော်ကား၊ အာကာသနှင့် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် CNC စက်များသည် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။

၄။ ၅-ဝင်ရိုး CNC စက်

5-axis CNC စက်တစ်လုံးသည် ရိုးရာ 3-axis milling စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လည်ပတ်နိုင်သော ဝင်ရိုးနှစ်ခုကို ထပ်မံထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို ညှပ်တစ်ခုတည်းဖြင့် စက်ဖြင့် လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။

ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို နေရာချထားရန်အတွက် linear axes သုံးခု (X၊ Y၊ Z) အပြင်၊ 5-axis CNC စက်တွင် ဖြတ်တောက်သည့် spindle သို့မဟုတ် tilting/rotating table တွင် လည်ပတ်နိုင်သော axes နှစ်ခု ထပ်မံပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် workpiece ကို နေရာချထားရန်အတွက် လွတ်လပ်မှုဒီဂရီနှစ်ခု ပိုမိုရရှိစေသည်။

အလုပ်ကိုင်ကိရိယာ (trunnion table) ကို စောင်းပြီး လှည့်ခြင်းဖြင့်၊ 5-axis စက်သည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာအား လုပ်ဆောင်ချက်များအကြားတွင် အလုပ်နေရာကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ရန် မလိုအပ်ဘဲ prismatic workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ငါးခုကို ဝင်ရောက်ပြီး စက်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

နောက်ထပ် လည်ပတ်ဝင်ရိုးနှစ်ခု (များသောအားဖြင့် A-ဝင်ရိုးနှင့် C-ဝင်ရိုးဟုခေါ်သည်) သည် ညှပ်ခြင်းနှင့် စနစ်ထည့်သွင်းခြင်းများစွာ မလိုအပ်ခြင်းဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ ထွင်းထုထားသောပုံစံများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို 5-ဝင်ရိုး CNC စက်တွင် ညှပ်တစ်ခုတည်းဖြင့် ပြီးပြည့်စုံစွာ စက်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ အသုံးများသည့် အာကာသ၊ ရုပ်တု/မှိုနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုများကို တွေ့ရှိရသည်။ 5-axis CNC စက်ပြင်ခြင်းကို လွတ်လပ်သောပုံသဏ္ဍာန် မျက်နှာပြင်များကို စက်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သောကြောင့် ပန်းပုထုလုပ်ခြင်းအတွက်လည်း မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

၅။ CNC စက် ကြိတ်ခွဲခြင်း

Milling CNC စက်သည် လည်ပတ်နေသော ဘက်စုံအချက်ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အလုပ်အပိုင်းအစများကို တိကျစွာပုံသွင်းပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည်။ အသုံးများသော milling ကိရိယာများတွင် end mills၊ helical mills နှင့် chamfer mills များပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့ကို သီးခြား milling အသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍ အလျားလိုက် သို့မဟုတ် ဒေါင်လိုက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

Milling CNC စက်သည် ကွန်ပျူတာ ဂဏန်းသင်္ချာထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် milling လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော ကိရိယာလမ်းကြောင်းများအလိုက် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ၏တည်နေရာနှင့် ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းကို ညွှန်ကြားပေးသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပရိုဖိုင်များနှင့် ဂျီသြမေတြီများကို ကုန်ကြမ်းများ သို့မဟုတ် သွန်းလုပ်မှုများမှ တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

CNC စက်များကို mill machines သို့မဟုတ် mills ဟုလည်း ရည်ညွှန်းပြီး အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက် orientation နှစ်မျိုးလုံးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ အခြေခံ CNC စက်များသည် ရွေ့လျားမှု၏ linear axis သုံးခု (X၊ Y၊ Z) ကို ပေးစွမ်းပြီး ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော မော်ဒယ်များတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ အသုံးပြုနိုင်ရန်အတွက် အပို rotary axis များ ပါဝင်သည်။

အသုံးများသော CNC ကြိတ်စက်အမျိုးအစားများတွင် အစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက် လက်ကိုင်ကြိတ်စက်များ၊ အထွေထွေစက်ယန္တရားများအတွက် ရိုးရိုး သို့မဟုတ် ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်များ၊ လုပ်ဆောင်ချက်အမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သော universal ကြိတ်စက်များနှင့် ဝင်ရိုးလေးခု သို့မဟုတ် ငါးခုမှတစ်ဆင့် အများဆုံးပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော omniversal ကြိတ်စက်များ ပါဝင်သည်။

CNC milling လုပ်ငန်းစဉ်သည် လက်ဖြင့်ကြိတ်ခွဲသောစက်များထက် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ၎င်းသည် လူမဲ့နှင့် ကြိတ်ခွဲထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များအထိ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ Milling CNC စက်များကို သတ္တု၊ ပလတ်စတစ်၊ သစ်သား၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားပစ္စည်းများမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

၆။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း CNC စက်

 လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း CNC စက်သည် ပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်စေခြင်း၊ မီးရှို့ခြင်း သို့မဟုတ် အငွေ့ပျံစေခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် မြင့်မားသောပါဝါလေဆာကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့် ပရိုဖိုင်များကို တိကျစွာဖြတ်တောက်နိုင်စေပါသည်။

လေဆာဖြတ်တောက်စက်များတွင် အသုံးပြုသော အဓိကစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးလေဆာအမျိုးအစားများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

- CO2 လေဆာများ- ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်ငွေ့ရောစပ်ထားသော အသုံးအများဆုံးဓာတ်ငွေ့လေဆာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ သစ်သား၊ ပလတ်စတစ်၊ အထည်အလိပ်ကဲ့သို့သော သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ အပျော့စားသံမဏိအချို့ကိုလည်း ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။

- အစိုင်အခဲအခြေအနေ လေဆာများ- ပုံမှန်အားဖြင့် Neodymium ကို တက်ကြွသောဒြပ်စင်အဖြစ်အသုံးပြုသည့် Yttrium Aluminum Garnet (YAG) လေဆာများ။ CO2 လေဆာများထက် ပိုမိုအစွမ်းထက်ပြီး ပိုထူပြီး မာကျောသော သတ္တုများကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။

- ဖိုက်ဘာလေဆာများ- ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရောင်ခြည်အရည်အသွေးရှိသော အသစ်ထွက်ရှိလာသော solid-state လေဆာအမျိုးအစား။ တိကျသော သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းအသုံးချမှုများအတွက် အလွန်ထိရောက်မှုရှိသည်။

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း CNC စက်များသည် xy gantries နှင့် CNC ထိန်းချုပ်မှုကိုအသုံးပြု၍ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော toolpaths များအတိုင်း လေဆာရောင်ခြည်ကို ညွှန်ကြားပေးသည်။ အသုံးများသော အလုပ်အရွယ်အစားများသည် desktop စက်များမှ large format စက်များအထိ အမျိုးမျိုးရှိသည်။

လေဆာသည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် အပူသက်ရောက်မှုအနည်းဆုံးဇုန်ဖြင့် သန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ရှုပ်ထွေးစွာဖြတ်တောက်နိုင်စေပါသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကို ထုတ်လုပ်မှု၊ ပုံစံငယ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် မော်တော်ကား/လေကြောင်းလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

၇။ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်း CNC စက်

ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်း CNC စက်သည် လျှပ်စစ်စီးကူးပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် ပလာစမာမီးရှူးတိုင်ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် လေကဲ့သို့သော မြန်နှုန်းမြင့်ဓာတ်ငွေ့ကို နော်ဇယ်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းစေပြီး မီးရှူးတိုင်အောက်တွင် လျှပ်စစ်စက်ဝိုင်းတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းဖြင့် ဓာတ်ငွေ့ကို စီးကူးပလာစမာစီးကြောင်းအဖြစ်သို့ အိုင်းယွန်းဓာတ်ပြုစေသည်။

ထို့နောက် ပလာစမာစီးကြောင်းသည် အပူနှင့်လျှပ်စစ်ကို အလုပ်ပစ္စည်းပစ္စည်းပေါ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးပြီး အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အငွေ့ပျံခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်သည်။ ပလာစမာဖြတ်တောက်စက်များတွင် ဖြတ်တောက်လေ့ရှိသော ပစ္စည်းများတွင် သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးဝါနှင့် ကြေးနီတို့ ပါဝင်သည်။

CNC ပလာစမာဖြတ်တောက်စက်တွင်၊ ပလာစမာမီးရှူးတိုင်ကို ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော ကိရိယာလမ်းကြောင်းများအလိုက် CNC စနစ်မှ ထိန်းချုပ်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုမှ ရှုပ်ထွေးသော 2D နှင့် 3D ပုံသဏ္ဌာန်များကို ကွန်ပျူတာဖြင့် တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ဖြတ်တောက်နိုင်စေပါသည်။

ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်း CNC စက်များ၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များတွင် ထူထဲသောပြားပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်း၊ အပူသက်ရောက်မှုဇုန်အနည်းဆုံးဖြင့် ကောင်းမွန်သောဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးနှင့် မြန်ဆန်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းတို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။

CNC စနစ်သည် အလိုအလျောက်၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ဖြတ်တောက်မှုများကို ပေးစွမ်းပြီး လူမဲ့လည်ပတ်မှုကို ခွင့်ပြုသည်။ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းကို မော်တော်ကား၊ ထုတ်လုပ်ရေး၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ စောင်း၍ထွင်းခြင်းနှင့် ဖောက်ထွင်းခြင်းအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

၈။ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှု CNC စက်

EDM (electric discharge machining) သို့မဟုတ် spark erosion CNC စက်ဟုလည်း လူသိများသော electric discharge CNC စက်သည် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်သော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် လျှပ်စစ်မီးပွားများ၏ thermoelectric လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။

၎င်းသည် ကိရိယာလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အလုပ်ပစ္စည်းပစ္စည်းအကြား ဗို့အားကွာခြားချက်မှတစ်ဆင့် ထွက်လာသော လျှပ်စစ်မီးပွားများကို အသုံးပြု၍ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အငွေ့ပျံခြင်းမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို ပွန်းပဲ့စေခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်။ အိုင်းယွန်းကင်းစင်သောရေကို အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုသည်။

EDM CNC စက်တွင်၊ ကိရိယာလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို CNC စနစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော ကိရိယာလမ်းကြောင်းများနှင့်အညီ တိကျစွာ နေရာချထားပြီး ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ၎င်းက ရိုးရာနည်းလမ်းများဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန်ခက်ခဲသော မာကျောသောသတ္တုများနှင့် အလွိုင်းများမှ ရှုပ်ထွေးသော 3D ပုံသဏ္ဍာန်များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

EDM CNC စက်များ၏ အဓိက အားသာချက်အချို့တွင် အလွန်မာကျောသော ပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲနိုင်စွမ်း၊ အလွန်တိကျပြီး မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း၊ ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်း အပေါက်များနှင့် ပရိုဖိုင်များကို ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းတို့ ပါဝင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိတွေ့မှုမရှိခြင်းနှင့် အလုပ်အပိုင်းပေါ်တွင် အနည်းဆုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားများကို ထုတ်ပေးသောကြောင့် မှိုများ၊ ဒိုင်များ၊ အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ခွဲစိတ်ကုသမှုဆိုင်ရာ အစားထိုးပစ္စည်းများတွင် အသုံးများသော အသုံးချမှုများ ပါဝင်သည်။ EDM CNC စက်များသည် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပမာဏနည်းနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။

၉။ Grinding CNC စက်နှင့်ပတ်သက်သည့် အဓိကအချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. - CNC ကြိတ်ခွဲစက်သည် လည်ပတ်နေသော ပွတ်တိုက်ဘီးကို အသုံးပြု၍ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်တောက်ပြီး ပုံသွင်းသည်။
2. - စိန် သို့မဟုတ် CBN (cubic boron nitride) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပွတ်တိုက်ဘီးသည် အလုပ်အပိုင်းအစနှင့် ထိတွေ့သောအခါ သတ္တုအစအနများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များ ရရှိရန် တိကျသော ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။
3. - CNC ကြိတ်စက်တွင်၊ ကြိတ်ဘီးနှင့် အပိုင်းအစကို CNC စနစ်မှ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော ကုဒ်အရ တိကျစွာ နေရာချထားပြီး ရွှေ့လျားသည်။ ၎င်းက ရှုပ်ထွေးသော 3D ပရိုဖိုင်များကို အလိုအလျောက် ကြိတ်ခွဲနိုင်စေပါသည်။
4. - အဖြစ်များသော ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ဆလင်ဒါပုံ ကြိတ်ခွဲခြင်း (ပြင်ပ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း မျက်နှာပြင်များ)၊ မျက်နှာပြင် ကြိတ်ခွဲခြင်း (ပြားချပ်ချပ် မျက်နှာပြင်များ)၊ အလယ်ဗဟိုမဲ့ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပရိုဖိုင် ကြိတ်ခွဲခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
5. - ကြိတ်ခွဲသည့် CNC စက်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် မကြာခဏဆိုသလို camshaft၊ ball bearings၊ gear များကဲ့သို့သော တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်လေ့ရှိသည်။
6. - CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းကို အသုံးပြုသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများ အရေးကြီးသည့် မော်တော်ကား၊ အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အထွေထွေထုတ်လုပ်ရေးတို့ ပါဝင်သည်။
7. - ရိုးရာကြိတ်ခွဲခြင်းထက် အားသာချက်များတွင် ထပ်ခါတလဲလဲ တိကျမှု၊ multi-axis control နှင့် ရှုပ်ထွေးသော contours နှင့် profiles များကို စောင့်ကြည့်မှုမရှိဘဲ ကြိတ်ခွဲနိုင်စွမ်းတို့ ပါဝင်သည်။

အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် CNC စက်ဖြင့်ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ကွန်ပျူတာဂဏန်းသင်္ချာထိန်းချုပ်မှုစနစ်မှ ထိန်းချုပ်ထားသော အလိုအလျောက် abrasive wheel machining မှတစ်ဆင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာပုံသွင်းပေးသည်။

၁၀။ အလိုအလျောက် ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများပါရှိသော CNC စက်နှင့်ပတ်သက်သည့် အဓိကအချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. - ၎င်းတွင် စက်အလုပ်ခွင်နှင့် ကပ်လျက်တွင် တူးစက်များ၊ ကြိတ်စက်များ၊ ရောက်တာများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ကိရိယာများစွာကို ထားရှိနိုင်သည့် ကိရိယာမဂ္ဂဇင်း/လှည့်စက်တစ်ခု ပါရှိသည်။
2. - အလိုအလျောက်ကိရိယာလဲလှယ်ကိရိယာသည် CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်စရာမလိုဘဲ လိုအပ်သလို ကိရိယာများကို မြန်ဆန်စွာနှင့် အလိုအလျောက်အစားထိုးနိုင်စေပါသည်။
3. - ၎င်းသည် လက်ဖြင့်ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မဖြတ်တောက်ရသည့်အချိန်ကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ ကိရိယာများစွာ လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ငန်းစဉ်ကို မရပ်တန့်ဘဲ စက်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
4. - ကိရိယာများကို မဂ္ဂဇင်းမှ စက်ရုပ်နည်းလမ်းဖြင့် ကောက်ယူ/လဲလှယ်ပြီး CNC ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် အလိုအလျောက် ကိရိယာပြောင်းလဲသည့် လက်တံကို အသုံးပြု၍ spindle ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။
5. - ၎င်းသည် တစ်ခုတည်းသော ကိရိယာထက်ကျော်လွန်၍ စက်၏ ကိရိယာ သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တိုးမြင့်စေပြီး၊ ကိရိယာများကို လက်ဖြင့် ပြန်လည်တင်ရန်မလိုဘဲ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့် လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။
6. - ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော ကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံးကို မရပ်တန့်ဘဲ ချက်ချင်းအစားထိုးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ချိန်ကို တိုးတက်စေသည်။
7. - ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုစီအပြီးတွင် ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အလိုအလျောက်ကိရိယာချိန်ညှိခြင်းကိုလည်း ဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။
8. - ၎င်းသည် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကို ပိုမိုထိရောက်သော မီးပိတ်/လူမဲ့ထုတ်လုပ်မှုဆီသို့ လူသားဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု အနည်းဆုံးဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးသည်။

ထို့ကြောင့် အနှစ်ချုပ်အားဖြင့် အလိုအလျောက်ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်းသည် CNC စက်များ၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေသည်။