Naon ari mesin perkakas CNC téh?
Mesin pakakas CNC nyaéta mesin pakakas anu tiasa dikontrol ku program komputer. Éta tiasa sacara otomatis ngalengkepan rupa-rupa tugas pamrosésan anu rumit numutkeun program pamrosésan anu tos disiapkeun. CNC nyaéta singgetan tina "Computer Numerical Control", nyaéta kontrol numerik komputer.
Mesin CNC nyaéta prosés manufaktur subtraktif anu ngagunakeun mesin perkakas anu dikontrol komputer pikeun miceun bahan benda kerja pikeun ngahasilkeun bagian-bagianna. Biasana, mesin perkakas CNC sacara otomatis ngarencanakeun jalur pamrosésan dumasar kana modél CAD tilu diménsi sareng ngontrol alat pikeun motong sapanjang jalur pikeun ngahontal bentuk bagian éta.
Artikel ieu bakal ngenalkeun rupa-rupa jinis mesin perkakas CNC sareng kumaha cara kerjana.
1. Mesin CNC Router
Mesin CNC router téh siga mesin CNC mill tapi umumna dipaké pikeun ngolah bahan anu leuwih lemes sarta biasana kurang presisi tibatan Mesin CNC. Router CNC dipikawanoh ku kamampuhna pikeun ngagunakeun kontrol numerik komputer pikeun ngarutekeun jalur spindle jeung mesin pikeun ngarancang jeung ngabentuk bahan kawas kai, baja, busa, komposit, aluminium, jeung plastik.
Router CNC biasana diwangun ku motor stepper, driver stepper, dasar mékanis, spindle, controller, sareng catu daya. Router CNC ngabantosan ngirangan runtah, ningkatkeun produktivitas sareng akurasi, sareng ngahasilkeun produk langkung gancang.
2. Mesin CNC Pangeboran
Mesin pangeboran CNC dianggo pikeun prosés machining anu meryogikeun ngahasilkeun liang silinder dina benda kerja ngaliwatan pangeboran. Mesin ieu ngagunakeun mata bor anu muter anu desainna ngamungkinkeun logam runtah, anu katelah chip, murag tina benda kerja nalika nyieun liang.
Aya sababaraha jinis mata bor umum anu tiasa dianggo sareng mesin CNC pangeboran, masing-masing cocog pikeun aplikasi anu béda. Jenisna kalebet mata bor spotting pikeun ngamimitian liang, mata bor peck pikeun pangeboran liang anu jero, mata bor mesin sekrup pikeun liang anu presisi, sareng chucking reamers pikeun ngarengsekeun liang kana ukuran anu dipikahoyong.
Sapertos mesin CNC anu sanésna, mesin CNC pangeboran nganggo kontrol numerik komputer pikeun ngotomatisasi prosés pangeboran. Mesin ieu ngarahkeun lokasi mata bor sareng pola gerakan numutkeun jalur alat anu diprogram. Ieu ngamungkinkeun pangeboran sababaraha liang dina benda kerja kalayan presisi sareng kabisa diulang. Mesin CNC pangeboran mangpaat nalika volume ageung bagian peryogi pola atanapi ukuran liang anu sami anu dihasilkeun ngalangkungan prosés pangeboran otomatis.
3. Mesin Bubut CNC
Mesin bubut CNC dianggo pikeun prosés machining anu ngalibatkeun puteran atanapi ngabentuk benda kerja anu muter. Mesin ieu ngagunakeun alat motong titik tunggal anu desainna rupa-rupa dumasar kana aplikasi puteran anu khusus, sapertos roughing, finishing, facing, threading, forming, undercutting, parting sareng grooving.
Mesin Bubut CNC ngotomatisasi prosés puteran ngaliwatan kontrol numerik komputer. Mesin ieu ngarahkeun lokasi sareng gerakan pakakas motong numutkeun jalur pakakas anu diprogram. Ieu ngamungkinkeun bentuk sareng géométri anu rumit dihasilkeun tina benda kerja silinder kalayan presisi sareng tiasa diulang.
Aya rupa-rupa jinis mesin bubut CNC anu cocog pikeun rupa-rupa aplikasi. Jenis anu umum kalebet mesin bubut menara anu cocog pikeun produksi massal kalayan parobihan alat otomatis, mesin bubut mesin pikeun puteran tujuan umum, sareng mesin bubut tujuan khusus anu dirancang pikeun géométri atanapi bahan anu khusus.
Prosés puteran CNC ningkatkeun produktivitas dibandingkeun mesin bubut manual ku cara ngamungkinkeun operasi tanpa awak sareng produksi sababaraha bagian dumasar kana spésifikasi anu pasti. Mesin bubut CNC utamina kapaké dina industri otomotif, aerospace, sareng manufaktur presisi dimana sajumlah ageung komponén anu diputar kedah dimesin sacara akurat sareng efisien.
4. Mesin CNC 5-Axis
Mesin CNC 5-sumbu ningkatkeun kamampuan mesin panggilingan 3-sumbu tradisional ku cara nambahkeun dua sumbu rotasi tambahan, anu ngamungkinkeun pamrosésan géométri anu rumit dina hiji penjepitan tunggal.
Salian ti tilu sumbu linier (X, Y, Z) pikeun nempatkeun alat motong, mesin CNC 5 sumbu ngagabungkeun dua sumbu rotasi tambahan dina spindle motong atanapi méja miring/muter. Ieu nyayogikeun dua derajat kabébasan deui pikeun nempatkeun benda kerja.
Ku cara ngadengdekkeun sareng muterkeun perlengkapan penahan kerja (méja trunnion), mesin 5 sumbu ieu ngamungkinkeun alat motong pikeun ngaksés sareng ngolah lima beungeut benda kerja prismatik dina sudut 90 derajat tanpa kedah ngareset benda kerja antara operasi.
Dua sumbu puteran tambahan (biasana disebut sumbu A sareng sumbu C) sacara signifikan ningkatkeun efisiensi pamrosésan ku cara ngaleungitkeun kabutuhan pikeun sababaraha klem sareng setelan. Géométri anu rumit sapertos bentuk anu dipahat tiasa diprosés sacara lengkep dina hiji klem dina mesin CNC 5 sumbu.
Ieu mendakan aplikasi anu lega dina industri aerospace, die/mold sareng médis dimana bagian anu rumit umum. Mesin CNC 5-axis ogé sering dianggo pikeun patung kusabab kamampuanna pikeun ngolah permukaan bentuk bébas.
5. Mesin CNC Panggilingan
Mesin CNC panggilingan ngagunakeun pakakas motong multi-titik anu muter pikeun ngabentuk sareng ngamesin benda kerja sacara akurat. Pakakas panggilingan umum kalebet end mill, helical mill, sareng chamfer mill, anu tiasa diorientasikeun sacara horizontal atanapi vertikal dumasar kana aplikasi panggilingan khusus.
Mesin CNC panggilingan ngotomatisasi prosés panggilingan ngalangkungan kontrol numerik komputer. Mesin ieu ngarahkeun lokasi sareng jalur gerakan alat motong numutkeun jalur alat anu diprogram. Ieu ngamungkinkeun profil sareng géométri anu rumit dihasilkeun tina bahan baku atanapi coran kalayan presisi sareng tiasa diulang.
Mesin CNC panggilingan, disebut ogé mesin panggilingan atanapi gilingan, sayogi dina orientasi horizontal sareng vertikal. Gilingan CNC dasar nyayogikeun tilu sumbu gerakan linier (X, Y, Z), sedengkeun modél anu langkung canggih ngagabungkeun sumbu puteran tambahan pikeun ningkatkeun aksésibilitas.
Jenis mesin panggilingan CNC anu umum kalebet panggilingan leungeun pikeun bagian-bagian alit, panggilingan polos atanapi vertikal pikeun mesin umum, panggilingan universal anu cocog pikeun rupa-rupa operasi, sareng panggilingan omniversal anu nawiskeun kalenturan maksimum ngalangkungan opat atanapi lima sumbu.
Prosés panggilingan CNC ningkatkeun produktivitas dibandingkeun sareng panggilingan manual. Éta ngamungkinkeun produksi komponén anu digiling tanpa awak sareng massal dugi ka toleransi anu ketat. Mesin panggilingan CNC seueur dianggo dina industri manufaktur pikeun ngolah bagian tina logam, plastik, kai, komposit sareng seueur deui.
6. Mesin CNC Motong Laser
Mesin CNC pamotong laser ngagunakeun laser kakuatan tinggi pikeun motong bahan ku cara ngalemberehkeun, ngaduruk, atanapi nguapkeunana. Mesin ieu ngamungkinkeun pikeun motong pola sareng profil anu rumit sacara tepat.
Jenis utama laser industri anu dianggo dina mesin motong laser nyaéta:
- Laser CO2: Salah sahiji laser gas anu paling umum nganggo campuran gas karbon dioksida. Cocog pikeun motong bahan non-logam sapertos kai, plastik, tékstil. Ogé tiasa motong sababaraha baja hampang.
- Laser solid-state: Biasana laser Yttrium Aluminium Garnet (YAG) nganggo Neodymium salaku unsur aktifna. Leuwih kuat tibatan laser CO2 sareng sanggup motong logam anu langkung kandel sareng langkung teuas.
- Laser serat: Jenis laser solid-state anu langkung énggal kalayan kualitas sinar anu unggul. Éfisién pisan pikeun aplikasi motong logam anu presisi.
Mesin CNC pamotong laser ngarahkeun sinar laser numutkeun jalur alat anu diprogram nganggo gantries xy sareng kontrol CNC. Ukuran padamelan umum mimitian ti mesin desktop dugi ka mesin format ageung.
Laser ieu ngahasilkeun potongan anu rapih kalayan akurasi anu luhur sareng zona anu kapangaruhan panas anu minimal. Laser ieu ngamungkinkeun motong anu rumit pikeun rupa-rupa bahan. Motong laser seueur dianggo dina manufaktur, prototipe sareng industri otomotif/aerospace.
7. Mesin CNC Motong Plasma
Mesin CNC pamotong plasma ngagunakeun obor plasma pikeun motong bahan anu konduktif sacara listrik. Mesin ieu jalan ku cara ngalirkeun gas berkecepatan tinggi, sapertos oksigén atanapi hawa, ngaliwatan nozzle sareng ngabentuk busur listrik di handapeun obor anu ngionisasi gas kana aliran plasma konduktif.
Aliran plasma teras mindahkeun panas sareng listrik kana bahan benda kerja, motongna ku cara ngalemberehkeun sareng nguap. Bahan umum anu dipotong dina mesin motong plasma kalebet baja, stainless steel, aluminium, kuningan sareng tambaga.
Dina mesin motong plasma CNC, obor plasma dikontrol ku sistem CNC numutkeun jalur alat anu diprogram. Ieu ngamungkinkeun pikeun motong bentuk 2D sareng 3D anu rumit tina logam anu dikontrol ku komputer sacara tepat.
Fitur konci mesin CNC motong plasma kalebet kamampuan pikeun motong bahan pelat kandel, kualitas potongan anu saé kalayan zona anu kapangaruhan panas minimal, sareng kecepatan motong anu gancang. Mesin ieu cocog pisan pikeun aplikasi fabrikasi, pangropéa sareng perbaikan.
Sistem CNC nyadiakeun motong otomatis anu tiasa diulang sareng ngamungkinkeun operasi tanpa awak. Motong plasma seueur dianggo dina industri sapertos otomotif, manufaktur, pangwangunan kapal sareng konstruksi pikeun motong, beveling sareng gouging bagian sareng komponén logam.
8. Mesin CNC Pangeluaran Listrik
Mesin CNC debit listrik, ogé katelah EDM (electric discharge machining) atanapi mesin CNC erosi percikan api, ngamangpaatkeun prosés termoelektrik tina percikan api listrik pikeun motong bahan anu konduktif sacara listrik.
Ieu alat dianggo ku cara ngagunakeun percikan listrik anu dihasilkeun ngaliwatan bédana tegangan antara dua éléktroda – éléktroda pakakas sareng bahan benda kerja – pikeun ngaleungitkeun sajumlah leutik bahan ngaliwatan lebur sareng penguapan. Cai deionisasi dianggo pikeun miceun runtah.
Dina mesin EDM CNC, éléktroda pakakas disambungkeun kana sistem CNC sareng diposisikan sareng dikontrol sacara tepat numutkeun jalur pakakas anu diprogram. Ieu ngamungkinkeun bentuk 3D anu rumit diolah tina logam keras sareng paduan anu hésé dipotong ku metode tradisional.
Sababaraha kaunggulan konci mesin EDM CNC kalebet kamampuan pikeun ngolah bahan anu teuas pisan, ngahasilkeun bagian kalayan akurasi sareng hasil akhir permukaan anu luhur pisan, sareng motong rongga sareng profil internal anu rumit.
Aplikasi umum kalebet cetakan, dies, komponén aerospace sareng implan bedah kusabab prosésna henteu kontak sareng ngahasilkeun gaya mékanis minimal dina benda kerja. Mesin EDM CNC cocog pisan pikeun produksi bagian anu rumit dina volume anu handap.
9. Ieu poin-poin konci ngeunaan Mesin CNC Panggiling:
- - Mesin CNC panggiling ngagunakeun roda abrasif anu muter pikeun motong sareng ngabentuk bagian logam ngaliwatan prosés mékanis abrasi.
- - Roda gerinda abrasif, biasana dijieun tina inten atanapi CBN (boron nitrida kubik), miceun serpihan logam leutik nalika kontak sareng benda kerja. Kontrol anu tepat diperyogikeun pikeun ngahontal toleransi anu ketat.
- - Dina mesin gerinda CNC, roda gerinda sareng benda kerja diposisikan sareng digerakkeun sacara tepat ku sistem CNC numutkeun kode anu diprogram. Ieu ngamungkinkeun profil 3D anu rumit digiling sacara otomatis.
- - Operasi panggiling umum kalebet panggiling silinder (permukaan éksternal atanapi internal), panggiling permukaan (permukaan datar), panggiling tanpa tengah sareng panggiling profil.
- - Bagian-bagian anu didamel nganggo mesin CNC grinding meryogikeun akurasi sareng hasil akhir permukaan anu luhur pisan. Éta sering mangrupikeun komponén mékanis anu presisi sapertos camshaft, bantalan bal, gir.
- - Industri anu ngamangpaatkeun panggilingan CNC kalebet otomotif, aerospace, médis sareng manufaktur umum dimana toleransi anu ketat penting pisan.
- - Kaunggulan dibandingkeun sareng panggiling konvensional kalebet akurasi anu tiasa diulang, kontrol multi-sumbu sareng kamampuan pikeun ngagiling kontur sareng profil anu rumit tanpa diawasi.
Janten ringkesna, mesin CNC panggiling ngabentuk bagian logam sacara akurat ngalangkungan pamrosésan roda abrasif otomatis anu dikontrol ku sistem kontrol numerik komputer.
10. Ieu poin-poin konci ngeunaan Mesin CNC kalayan Parobihan Pakakas Otomatis:
- - Ieu alat boga magasin/carousel pakakas anu nahan sababaraha pakakas saperti bor, gilingan, router, jsb. nu gigireun rohangan gawé mesin.
- - Alat pangganti pakakas otomatis ngamungkinkeun panggantian pakakas anu gancang sareng otomatis sakumaha anu diperyogikeun salami prosés mesin CNC tanpa campur tangan manual.
- - Ieu sacara signifikan ningkatkeun produktivitas ku cara ngaminimalkeun waktos anu henteu motong dibandingkeun sareng ngarobih alat manual. Bagian anu rumit anu meryogikeun sababaraha alat tiasa diolah tanpa ngeureunkeun prosésna.
- - Pakakas-pakakas dicandak/ditukar sacara robot tina magasin teras dipasang kana spindle nganggo panangan pangganti pakakas otomatis dina kontrol CNC.
- - Ieu ningkatkeun kapasitas mesin pikeun ngangkut pakakas saluareun hiji pakakas, ngamungkinkeun prosés ngolah bagian anu langkung rumit tanpa kedah ngeusian deui pakakas sacara manual.
- - Pakakas anu rusak atanapi tos teu dianggo tiasa digentos langsung tanpa ngeureunkeun sadaya produksi. Ieu ningkatkeun reliabilitas sareng waktos operasional.
- - Kalibrasi alat otomatis ogé tiasa dilakukeun pikeun mastikeun akurasi géométri saatos unggal parobihan.
- - Ieu mindahkeun mesin CNC ka arah produksi pareum lampu/tanpa awak anu langkung efisien kalayan campur tangan manusa anu minimal.
Janten ringkesna, ngaganti alat otomatis ningkatkeun kalenturan sareng produktivitas mesin CNC.
Waktos posting: 08-Des-2023
