सीएनसी मशीन टूल म्हणजे काय?
सीएनसी मशीन टूल हे एक असे यंत्र आहे जे संगणक प्रोग्रामद्वारे नियंत्रित केले जाऊ शकते. ते पूर्वनिश्चित प्रक्रिया प्रोग्रामनुसार विविध जटिल प्रक्रिया कार्ये स्वयंचलितपणे पूर्ण करू शकते. सीएनसी हे “कॉम्प्युटर न्यूमेरिकल कंट्रोल” चे संक्षिप्त रूप आहे, ज्याला संगणक संख्यात्मक नियंत्रण म्हणतात.
सीएनसी मशीनिंग ही एक वजावटी उत्पादन प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये भाग तयार करण्यासाठी वर्कपीसमधील मटेरियल काढण्याकरिता संगणक-नियंत्रित मशीन टूल्सचा वापर केला जातो. सामान्यतः, सीएनसी मशीन टूल्स त्रिमितीय सीएडी मॉडेलच्या आधारावर प्रक्रिया मार्गाचे आपोआप नियोजन करतात आणि भागाचा आकार प्राप्त करण्यासाठी त्या मार्गावर कापण्याकरिता टूलला नियंत्रित करतात.
या लेखात सीएनसी मशीन टूल्सच्या विविध प्रकारांची आणि त्यांच्या कार्यपद्धतीची ओळख करून दिली जाईल.
१. राउटर सीएनसी मशीन
राउटर सीएनसी मशीन हे सीएनसी मिलसारखेच असते, परंतु ते सामान्यतः मऊ पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते आणि सीएनसी मिलपेक्षा सहसा कमी अचूक असते. सीएनसी राउटर हे लाकूड, स्टील, फोम, कंपोझिट, ॲल्युमिनियम आणि प्लास्टिक यांसारख्या पदार्थांना डिझाइन व आकार देण्यासाठी स्पिंडल आणि मशीन टूलचे मार्ग आखण्याकरिता संगणकीय संख्यात्मक नियंत्रणाचा (computer numerical control) वापर करण्याच्या क्षमतेसाठी ओळखले जातात.
सीएनसी राउटरमध्ये सामान्यतः स्टेपर मोटर्स, स्टेपर ड्रायव्हर्स, एक मेकॅनिकल बेस, एक स्पिंडल, कंट्रोलर्स आणि एक पॉवर सप्लाय यांचा समावेश असतो. सीएनसी राउटरमुळे टाकाऊपणा कमी होतो, उत्पादकता आणि अचूकता वाढते, तसेच उत्पादने अधिक वेगाने तयार होतात.
२. ड्रिलिंग सीएनसी मशीन
ड्रिलिंग सीएनसी मशीनचा उपयोग वर्कपीसमध्ये ड्रिलिंगद्वारे दंडगोलाकार छिद्रे पाडण्याच्या मशीनिंग प्रक्रियांसाठी केला जातो. यामध्ये फिरणाऱ्या ड्रिल बिट्सचा वापर केला जातो, ज्यांच्या रचनेमुळे छिद्र पाडण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान चिप्स म्हणून ओळखला जाणारा धातूचा कचरा वर्कपीसपासून वेगळा पडतो.
ड्रिलिंग सीएनसी मशीनसोबत वापरता येणारे ड्रिल बिट्सचे अनेक सामान्य प्रकार आहेत, आणि प्रत्येक प्रकार वेगवेगळ्या कामांसाठी उपयुक्त असतो. या प्रकारांमध्ये छिद्रे पाडण्यासाठी स्पॉटिंग ड्रिल्स, खोल छिद्रे पाडण्यासाठी पेक ड्रिल्स, अचूक छिद्रे पाडण्यासाठी स्क्रू मशीन ड्रिल्स आणि छिद्रांना इच्छित आकारात अंतिम रूप देण्यासाठी चकिंग रीमर्स यांचा समावेश होतो.
इतर सीएनसी मशीनप्रमाणेच, ड्रिलिंग सीएनसी मशीन ड्रिलिंग प्रक्रिया स्वयंचलित करण्यासाठी संगणकीय संख्यात्मक नियंत्रणाचा (computer numerical control) वापर करते. हे प्रोग्राम केलेल्या टूल पाथनुसार ड्रिल बिटची स्थाने आणि हालचालींच्या पद्धती निर्देशित करते. यामुळे वर्कपीसमध्ये अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमतेसह अनेक छिद्रे पाडणे शक्य होते. जेव्हा मोठ्या प्रमाणात भागांसाठी स्वयंचलित ड्रिलिंग प्रक्रियेद्वारे एकसारख्या छिद्रांच्या नमुन्यांची किंवा आकारांची आवश्यकता असते, तेव्हा ड्रिलिंग सीएनसी मशीन उपयुक्त ठरतात.
३. लेथ सीएनसी मशीन
फिरणाऱ्या वर्कपीसला टर्निंग किंवा आकार देण्याच्या मशीनिंग प्रक्रियांसाठी लेथ सीएनसी मशीनचा वापर केला जातो. यामध्ये सिंगल-पॉइंट कटिंग टूल्सचा वापर केला जातो, ज्यांची रचना रफिंग, फिनिशिंग, फेसिंग, थ्रेडिंग, फॉर्मिंग, अंडरकटिंग, पार्टिंग आणि ग्रूव्हिंग यांसारख्या विशिष्ट टर्निंग ॲप्लिकेशननुसार बदलते.
लेथ सीएनसी मशीन संगणकीय संख्यात्मक नियंत्रणाद्वारे टर्निंग प्रक्रियेला स्वयंचलित करते. ते प्रोग्राम केलेल्या टूल पाथनुसार कटिंग टूलची स्थाने आणि हालचाली निर्देशित करते. यामुळे दंडगोलाकार वर्कपीसपासून अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमतेने गुंतागुंतीचे आकार आणि भूमिती तयार करणे शक्य होते.
विविध उपयोगांसाठी अनुकूल असे वेगवेगळ्या प्रकारचे सीएनसी लेथ उपलब्ध आहेत. सामान्य प्रकारांमध्ये स्वयंचलित टूल बदलासह मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी उपयुक्त असलेले टरेट लेथ, सर्वसाधारण टर्निंगसाठी इंजिन लेथ आणि विशिष्ट भूमिती किंवा सामग्रीसाठी डिझाइन केलेले विशेष-उद्देशीय लेथ यांचा समावेश होतो.
सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया मानवरहित संचालन आणि अचूक वैशिष्ट्यांनुसार अनेक भागांचे उत्पादन शक्य करून, मॅन्युअल लेथच्या तुलनेत उत्पादकता वाढवते. लेथ सीएनसी मशीन्स विशेषतः ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस आणि अचूक उत्पादन उद्योगांमध्ये उपयुक्त आहेत, जिथे मोठ्या संख्येने टर्न केलेल्या घटकांवर अचूकपणे आणि कार्यक्षमतेने प्रक्रिया करणे आवश्यक असते.
४. ५-अक्षीय सीएनसी मशीन
5-ॲक्सिस सीएनसी मशीन दोन अतिरिक्त रोटेशनल अक्ष जोडून पारंपरिक 3-ॲक्सिस मिलिंग मशीनच्या क्षमता वाढवते, ज्यामुळे एकाच क्लॅम्पिंगमध्ये जटिल भूमितीचे मशीनिंग करणे शक्य होते.
कटिंग टूलला स्थान देण्यासाठी असलेल्या तीन रेषीय अक्षांव्यतिरिक्त (X, Y, Z), ५-अक्षीय सीएनसी मशीनमध्ये कटिंग स्पिंडलवर दोन अतिरिक्त फिरणारे अक्ष किंवा एक झुकणारे/फिरणारे टेबल समाविष्ट असते. यामुळे वर्कपीसला स्थान देण्यासाठी स्वातंत्र्याचे आणखी दोन अंश मिळतात.
वर्क होल्डिंग फिक्स्चर (ट्रनियन टेबल) झुकवून आणि फिरवून, 5-ॲक्सिस मशीन कटिंग टूलला प्रत्येक ऑपरेशननंतर वर्कपीसला रीसेट न करता, प्रिझमॅटिक वर्कपीसच्या पाच पृष्ठभागांवर 90-अंश कोनातून मशीनिंग करण्याची परवानगी देते.
दोन अतिरिक्त रोटरी अक्ष (ज्यांना सामान्यतः ए-अक्ष आणि सी-अक्ष म्हणतात) अनेक क्लॅम्पिंग आणि सेटअपची गरज दूर करून मशीनिंगची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारतात. ५-अक्ष सीएनसी मशीनवर, कोरलेल्या आकारांसारख्या गुंतागुंतीच्या भूमितीचे मशीनिंग एकाच क्लॅम्पिंगमध्ये पूर्ण केले जाऊ शकते.
एरोस्पेस, डाय/मोल्ड आणि वैद्यकीय उद्योगांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर होतो, जिथे गुंतागुंतीचे भाग सामान्यपणे वापरले जातात. फ्रीफॉर्म पृष्ठभाग मशीन करण्याच्या क्षमतेमुळे, ५-ॲक्सिस सीएनसी मशीनिंगचा उपयोग अनेकदा स्कल्प्टिंगसाठी देखील केला जातो.
५. मिलिंग सीएनसी मशीन
मिलिंग सीएनसी मशीन वर्कपीसला अचूक आकार देण्यासाठी आणि त्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी फिरणाऱ्या बहु-बिंदू कटिंग टूल्सचा वापर करते. सामान्य मिलिंग टूल्समध्ये एंड मिल्स, हेलिकल मिल्स आणि चॅम्फर मिल्स यांचा समावेश होतो, जे विशिष्ट मिलिंग ॲप्लिकेशननुसार आडव्या किंवा उभ्या स्थितीत ठेवले जाऊ शकतात.
मिलिंग सीएनसी मशीन संगणकीय संख्यात्मक नियंत्रणाद्वारे मिलिंग प्रक्रिया स्वयंचलित करते. हे प्रोग्राम केलेल्या टूलपाथनुसार कटिंग टूलचे स्थान आणि हालचालीचा मार्ग निर्देशित करते. यामुळे कच्च्या मालापासून किंवा कास्टिंगपासून अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमतेने गुंतागुंतीचे प्रोफाइल आणि भूमिती तयार करणे शक्य होते.
मिलिंग सीएनसी मशीन्स, ज्यांना मिल मशीन्स किंवा मिल्स असेही म्हटले जाते, त्या आडव्या आणि उभ्या अशा दोन्ही स्थितींमध्ये उपलब्ध असतात. मूलभूत सीएनसी मिल्समध्ये हालचालीसाठी तीन रेषीय अक्ष (X, Y, Z) असतात, तर अधिक प्रगत मॉडेल्समध्ये वाढीव सुलभतेसाठी अतिरिक्त फिरणारे अक्ष समाविष्ट केलेले असतात.
सीएनसी मिलिंग मशीनच्या सामान्य प्रकारांमध्ये लहान भागांसाठी हँड मिल्स, सामान्य मशीनिंगसाठी प्लेन किंवा व्हर्टिकल मिल्स, विविध प्रकारच्या कामांसाठी उपयुक्त युनिव्हर्सल मिल्स आणि चार किंवा पाच अक्षांद्वारे कमाल लवचिकता देणाऱ्या ओम्निव्हर्सल मिल्स यांचा समावेश होतो.
सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया मॅन्युअल मिलच्या तुलनेत उत्पादकता वाढवते. यामुळे अचूक मापांसह मिल केलेल्या घटकांचे मानवरहित आणि मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन करणे शक्य होते. मिलिंग सीएनसी मशीन्सचा वापर उत्पादन उद्योगांमध्ये धातू, प्लॅस्टिक, लाकूड, कंपोझिट्स आणि इतर अनेक पदार्थांपासून भाग तयार करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
६. लेझर कटिंग सीएनसी मशीन
लेझर कटिंग सीएनसी मशीन उच्च-शक्तीच्या लेझरचा वापर करून पदार्थांना वितळवते, जाळते किंवा वाफेत रूपांतरित करते. यामुळे गुंतागुंतीचे नमुने आणि प्रोफाइल अचूकपणे कापता येतात.
लेझर कटिंग मशीनमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या औद्योगिक लेझरच्या मुख्य प्रकारांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:
- CO2 लेझर्स: कार्बन डायऑक्साइड वायूचे मिश्रण वापरणाऱ्या सर्वात सामान्य गॅस लेझर्सपैकी एक. लाकूड, प्लॅस्टिक, कापड यांसारख्या अधातू वस्तू कापण्यासाठी उपयुक्त. काही सौम्य स्टीलदेखील कापू शकते.
- सॉलिड-स्टेट लेझर्स: सामान्यतः यट्रियम ॲल्युमिनियम गार्नेट (YAG) लेझर्स, ज्यात सक्रिय घटक म्हणून निओडिमियमचा वापर केला जातो. हे CO2 लेझर्सपेक्षा अधिक शक्तिशाली असून जाड व कठीण धातू कापण्यास सक्षम असतात.
फायबर लेझर्स: उत्कृष्ट बीम गुणवत्ता असलेला एक नवीन सॉलिड-स्टेट लेझर प्रकार. अचूक धातू कापण्याच्या कामांसाठी अत्यंत कार्यक्षम.
लेझर कटिंग सीएनसी मशीन्स एक्सवाय गँट्री आणि सीएनसी नियंत्रणाचा वापर करून प्रोग्राम केलेल्या टूलपाथनुसार लेझर बीम निर्देशित करतात. सामान्य कामाचे आकार डेस्कटॉपपासून ते मोठ्या फॉरमॅट मशीनपर्यंत असतात.
लेझरमुळे उच्च अचूकतेसह स्वच्छ काप मिळतो आणि उष्णतेचा प्रभाव कमीत कमी राहतो. यामुळे विविध प्रकारच्या सामग्रीचे गुंतागुंतीचे कटिंग करणे शक्य होते. लेझर कटिंगचा वापर उत्पादन, प्रोटोटाइपिंग आणि ऑटोमोटिव्ह/एरोस्पेस उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
७. प्लाझ्मा कटिंग सीएनसी मशीन
प्लाझ्मा कटिंग सीएनसी मशीन विद्युत वाहक पदार्थ कापण्यासाठी प्लाझ्मा टॉर्चचा वापर करते. यामध्ये ऑक्सिजन किंवा हवेसारखा उच्च-वेगाचा वायू नोझलमधून पाठवला जातो आणि टॉर्चखाली एक विद्युत आर्क तयार होतो, जो त्या वायूचे आयनीकरण करून त्याला विद्युत वाहक प्लाझ्मा प्रवाहात रूपांतरित करतो.
त्यानंतर प्लाझ्मा प्रवाह उष्णता आणि विद्युत प्रवाह वर्कपीसच्या पदार्थावर हस्तांतरित करतो, ज्यामुळे तो वितळून आणि बाष्पीभवन होऊन कापला जातो. प्लाझ्मा कटिंग मशीनवर कापल्या जाणाऱ्या सामान्य पदार्थांमध्ये स्टील, स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम, पितळ आणि तांबे यांचा समावेश होतो.
सीएनसी प्लाझ्मा कटिंग मशीनवर, प्रोग्राम केलेल्या टूलपाथनुसार सीएनसी प्रणालीद्वारे प्लाझ्मा टॉर्च नियंत्रित केला जातो. यामुळे धातूमधून जटिल २डी आणि ३डी आकारांचे अचूक संगणक-नियंत्रित कटिंग करणे शक्य होते.
प्लाझ्मा कटिंग सीएनसी मशीनच्या प्रमुख वैशिष्ट्यांमध्ये जाड प्लेट मटेरियल कापण्याची क्षमता, कमीतकमी उष्णता-प्रभावित क्षेत्रांसह उत्तम कट गुणवत्ता आणि जलद कटिंग गती यांचा समावेश होतो. त्या फॅब्रिकेशन, देखभाल आणि दुरुस्तीच्या कामांसाठी अत्यंत योग्य आहेत.
सीएनसी प्रणाली स्वयंचलित, पुनरावृत्तीयोग्य कट प्रदान करते आणि मानवरहित संचालनास अनुमती देते. प्लाझ्मा कटिंगचा वापर ऑटोमोटिव्ह, उत्पादन, जहाजबांधणी आणि बांधकाम यांसारख्या उद्योगांमध्ये धातूचे भाग आणि घटक कापण्यासाठी, बेव्हलिंग आणि गौजिंगसाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
८. इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज सीएनसी मशीन
इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज सीएनसी मशीन, ज्याला ईडीएम (इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग) किंवा स्पार्क इरोजन सीएनसी मशीन असेही म्हणतात, विद्युत ठिणग्यांच्या थर्मोइलेक्ट्रिक प्रक्रियेचा वापर करून विद्युत वाहक पदार्थ कापते.
यात, टूल इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस मटेरियल या दोन इलेक्ट्रोड्समधील व्होल्टेजच्या फरकामुळे निर्माण होणाऱ्या विद्युत ठिणग्यांचा वापर करून, वितळवणे आणि बाष्पीभवन या प्रक्रियेद्वारे पदार्थाचे सूक्ष्म कण झिजवले जातात. कचरा धुवून काढण्यासाठी डीआयनाइज्ड पाण्याचा वापर केला जातो.
ईडीएम सीएनसी मशीनवर, टूल इलेक्ट्रोड सीएनसी सिस्टीमशी जोडलेला असतो आणि प्रोग्राम केलेल्या टूलपाथनुसार अचूकपणे स्थित व नियंत्रित केला जातो. यामुळे कठीण धातू आणि मिश्रधातूंचे गुंतागुंतीचे ३डी आकार मशीनिंगद्वारे तयार करणे शक्य होते, जे पारंपरिक पद्धतींनी कापणे अवघड असते.
ईडीएम सीएनसी मशीनच्या काही प्रमुख फायद्यांमध्ये अत्यंत कठीण पदार्थांवर प्रक्रिया करण्याची क्षमता, अत्यंत उच्च अचूकता आणि उत्तम पृष्ठभाग परिष्करण असलेले भाग तयार करणे, तसेच गुंतागुंतीच्या अंतर्गत पोकळ्या आणि प्रोफाइल कापण्याची क्षमता यांचा समावेश होतो.
ही प्रक्रिया संपर्करहित असल्यामुळे आणि वर्कपीसवर कमीतकमी यांत्रिक बल निर्माण करत असल्यामुळे, साचे, डाईज, एरोस्पेस घटक आणि सर्जिकल इम्प्लांट्स यांसारख्या सामान्य उपयोगांमध्ये तिचा वापर होतो. EDM CNC मशीन्स गुंतागुंतीच्या भागांच्या कमी प्रमाणातील उत्पादनासाठी अत्यंत योग्य आहेत.
९. ग्राइंडिंग सीएनसी मशीनबद्दलचे महत्त्वाचे मुद्दे खालीलप्रमाणे आहेत:
- ग्राइंडिंग सीएनसी मशीन फिरणाऱ्या अपघर्षक चाकाचा वापर करून, घर्षणाच्या यांत्रिक प्रक्रियेद्वारे धातूचे भाग कापते आणि त्यांना आकार देते.
- अपघर्षक ग्राइंडिंग व्हील, जे सहसा हिरे किंवा सीबीएन (क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड) पासून बनवलेले असते, ते वर्कपीसच्या संपर्कात आणल्यावर धातूचे लहान कण काढून टाकते. अचूक टॉलरन्स मिळवण्यासाठी अचूक नियंत्रणाची आवश्यकता असते.
- सीएनसी ग्राइंडिंग मशीनवर, ग्राइंडिंग व्हील आणि वर्कपीस यांना प्रोग्राम केलेल्या कोडनुसार सीएनसी प्रणालीद्वारे अचूकपणे स्थित केले जाते आणि हलवले जाते. यामुळे गुंतागुंतीचे ३डी प्रोफाइल स्वयंचलितपणे ग्राइंड करणे शक्य होते.
- सामान्य ग्राइंडिंग प्रक्रियांमध्ये सिलिंड्रिकल ग्राइंडिंग (बाह्य किंवा अंतर्गत पृष्ठभाग), सरफेस ग्राइंडिंग (सपाट पृष्ठभाग), सेंटरलेस ग्राइंडिंग आणि प्रोफाइल ग्राइंडिंग यांचा समावेश होतो.
- ग्राइंडिंग सीएनसी मशीनने बनवलेल्या भागांना अत्यंत उच्च अचूकता आणि पृष्ठभागावरील उत्तम दर्जाची आवश्यकता असते. ते अनेकदा कॅमशाफ्ट, बॉल बेअरिंग, गिअर यांसारखे अचूक यांत्रिक घटक असतात.
- सीएनसी ग्राइंडिंगचा वापर करणाऱ्या उद्योगांमध्ये ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस, वैद्यकीय आणि सामान्य उत्पादन क्षेत्रांचा समावेश होतो, जिथे काटेकोर सहनशीलता (टाइट टॉलरन्स) अत्यंत महत्त्वाची असते.
- पारंपरिक ग्राइंडिंगच्या तुलनेत मिळणाऱ्या फायद्यांमध्ये पुनरावृत्तीक्षम अचूकता, बहु-अक्षीय नियंत्रण आणि मानवी हस्तक्षेपाशिवाय गुंतागुंतीचे आकार व प्रोफाइल ग्राइंड करण्याची क्षमता यांचा समावेश आहे.
थोडक्यात सांगायचे झाल्यास, ग्राइंडिंग सीएनसी मशीन संगणकीय संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालीद्वारे नियंत्रित स्वयंचलित अपघर्षक चाक मशीनिंगद्वारे धातूच्या भागांना अचूक आकार देते.
१०. स्वयंचलित टूल बदल असलेल्या सीएनसी मशीनबद्दलचे महत्त्वाचे मुद्दे खालीलप्रमाणे आहेत:
- यात एक टूल मॅगझिन/कॅरोसेल आहे, ज्यात ड्रिल, मिल, राउटर इत्यादी अनेक साधने मशीनच्या कार्यक्षेत्रालगत ठेवता येतात.
- ऑटोमॅटिक टूल चेंजरमुळे सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान मानवी हस्तक्षेपाशिवाय, आवश्यकतेनुसार टूल्सची जलद आणि स्वयंचलितपणे बदली करता येते.
- हाताने टूल बदलण्याच्या तुलनेत, यामुळे कटिंग नसलेला वेळ कमी होऊन उत्पादकता लक्षणीयरीत्या सुधारते. अनेक टूल्सची आवश्यकता असलेले गुंतागुंतीचे भाग प्रक्रिया न थांबवता मशीन केले जाऊ शकतात.
- सीएनसी नियंत्रणाखाली, स्वयंचलित टूल बदलणाऱ्या आर्मचा वापर करून मॅगझिनमधून टूल्स रोबोटिक पद्धतीने उचलले/बदलले जातात आणि स्पिंडलवर बसवले जातात.
- हे मशीनची टूल वाहून नेण्याची क्षमता एका टूलच्या पलीकडे वाढवते, ज्यामुळे टूल्स हाताने पुन्हा न भरता अधिक गुंतागुंतीच्या भागांवर मशीनिंग करणे शक्य होते.
- तुटलेली किंवा झिजलेली अवजारे संपूर्ण उत्पादन थांबवल्याशिवाय तात्काळ बदलता येतात. यामुळे विश्वसनीयता आणि अपटाइम सुधारतो.
- प्रत्येक बदलानंतर भौमितिक अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी स्वयंचलित साधन कॅलिब्रेशन देखील शक्य असू शकते.
- हे सीएनसी मशीनिंगला कमीतकमी मानवी हस्तक्षेपासह, अधिक कार्यक्षम लाइट्स-आउट/मानवरहित उत्पादनाकडे घेऊन जाते.
थोडक्यात सांगायचे झाल्यास, स्वयंचलित टूल बदलण्यामुळे सीएनसी मशीनची लवचिकता आणि उत्पादकता सुधारते.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०८-डिसेंबर-२०२३
