10 પ્રકારના CNC મશીનો

સીએનસી મશીન ટૂલ શું છે?

CNC મશીન ટૂલ એ એક મશીન ટૂલ છે જેને કમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામ દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે. તે પ્રીસેટ પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામ અનુસાર વિવિધ જટિલ પ્રોસેસિંગ કાર્યો આપમેળે પૂર્ણ કરી શકે છે. CNC એ "કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ" નું સંક્ષેપ છે, જે કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ છે.

CNC મશીનિંગ એ એક સબટ્રેક્ટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા છે જે ભાગો બનાવવા માટે વર્કપીસ સામગ્રીને દૂર કરવા માટે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરે છે. સામાન્ય રીતે, CNC મશીન ટૂલ્સ ત્રિ-પરિમાણીય CAD મોડેલના આધારે પ્રોસેસિંગ પાથનું આપમેળે આયોજન કરે છે અને ભાગનો આકાર પ્રાપ્ત કરવા માટે પાથ સાથે કાપવા માટે ટૂલને નિયંત્રિત કરે છે.

આ લેખમાં વિવિધ પ્રકારના CNC મશીન ટૂલ્સ અને તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેનો પરિચય આપવામાં આવશે.

૧.રાઉટર સીએનસી મશીન

રાઉટર CNC મશીન CNC મિલ જેવું હોય છે પરંતુ સામાન્ય રીતે તેનો ઉપયોગ નરમ સામગ્રીના મશીનિંગ માટે થાય છે અને તે સામાન્ય રીતે CNC મિલ્સ કરતાં ઓછું ચોક્કસ હોય છે. CNC રાઉટર્સ લાકડા, સ્ટીલ, ફોમ, કમ્પોઝિટ, એલ્યુમિનિયમ અને પ્લાસ્ટિક જેવી સામગ્રીને ડિઝાઇન અને આકાર આપવા માટે સ્પિન્ડલ અને મશીન ટૂલ પાથને રૂટ કરવા માટે કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલનો ઉપયોગ કરવાની ક્ષમતા માટે જાણીતા છે.

CNC રાઉટરમાં સામાન્ય રીતે સ્ટેપર મોટર્સ, સ્ટેપર ડ્રાઇવર્સ, મિકેનિકલ બેઝ, સ્પિન્ડલ, કંટ્રોલર્સ અને પાવર સપ્લાયનો સમાવેશ થાય છે. CNC રાઉટર કચરો ઘટાડવા, ઉત્પાદકતા અને ચોકસાઈ વધારવા અને ઉત્પાદનોનું ઝડપથી ઉત્પાદન કરવામાં મદદ કરે છે.

2. ડ્રિલિંગ CNC મશીન

 ડ્રિલિંગ CNC મશીનનો ઉપયોગ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે થાય છે જેમાં ડ્રિલિંગ દ્વારા વર્કપીસમાં નળાકાર છિદ્રો બનાવવાની જરૂર પડે છે. તે ફરતા ડ્રિલ બિટ્સનો ઉપયોગ કરે છે જેની ડિઝાઇન છિદ્ર બનાવતી વખતે વર્કપીસમાંથી કચરો ધાતુ, જેને ચિપ્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તેને દૂર પડવા દે છે.

ડ્રિલિંગ CNC મશીન સાથે ઉપયોગમાં લઈ શકાય તેવા ઘણા સામાન્ય પ્રકારના ડ્રિલ બિટ્સ છે, જે દરેક અલગ અલગ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે. પ્રકારોમાં શરૂઆતના છિદ્રો માટે સ્પોટિંગ ડ્રીલ્સ, ઊંડા છિદ્રો ડ્રીલિંગ માટે પેક ડ્રીલ્સ, ચોક્કસ છિદ્રો માટે સ્ક્રુ મશીન ડ્રીલ્સ અને ઇચ્છિત કદમાં છિદ્રો પૂર્ણ કરવા માટે ચકિંગ રીમર્સનો સમાવેશ થાય છે.

અન્ય CNC મશીનોની જેમ, ડ્રિલિંગ CNC મશીન ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરવા માટે કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલનો ઉપયોગ કરે છે. તે પ્રોગ્રામ કરેલા ટૂલ પાથ અનુસાર ડ્રિલ બીટ સ્થાનો અને ગતિશીલતા પેટર્નને દિશામાન કરે છે. આ ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતા સાથે વર્કપીસમાં બહુવિધ છિદ્રોને ચોકસાઈથી ડ્રિલ કરવાની મંજૂરી આપે છે. જ્યારે મોટા જથ્થાના ભાગોને સ્વચાલિત ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પાદિત સમાન છિદ્ર પેટર્ન અથવા કદની જરૂર હોય ત્યારે ડ્રિલિંગ CNC મશીનો ઉપયોગી છે.

3. લેથ CNC મશીન

લેથ સીએનસી મશીનનો ઉપયોગ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે થાય છે જેમાં ફરતી વર્કપીસને ફેરવવા અથવા આકાર આપવાનો સમાવેશ થાય છે. તે સિંગલ-પોઇન્ટ કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરે છે જેની ડિઝાઇન ચોક્કસ ટર્નિંગ એપ્લિકેશનના આધારે બદલાય છે, જેમ કે રફિંગ, ફિનિશિંગ, ફેસિંગ, થ્રેડીંગ, ફોર્મિંગ, અંડરકટીંગ, પાર્ટિંગ અને ગ્રુવિંગ.

લેથ સીએનસી મશીન કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ દ્વારા ટર્નિંગ પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરે છે. તે પ્રોગ્રામ કરેલ ટૂલ પાથ અનુસાર કટીંગ ટૂલના સ્થાનો અને ગતિવિધિઓનું નિર્દેશન કરે છે. આનાથી નળાકાર વર્કપીસમાંથી ચોકસાઇ અને પુનરાવર્તિતતા સાથે જટિલ આકારો અને ભૂમિતિઓનું ઉત્પાદન શક્ય બને છે.

વિવિધ પ્રકારના CNC લેથ વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે. સામાન્ય પ્રકારોમાં ઓટોમેટિક ટૂલ ફેરફારો સાથે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય ટરેટ લેથ, સામાન્ય હેતુના ટર્નિંગ માટે એન્જિન લેથ અને ચોક્કસ ભૂમિતિ અથવા સામગ્રી માટે રચાયેલ ખાસ હેતુવાળા લેથનો સમાવેશ થાય છે.

CNC ટર્નિંગ પ્રક્રિયા મેન્યુઅલ લેથ્સ કરતાં ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે, જેનાથી માનવરહિત કામગીરી અને ચોક્કસ સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર બહુવિધ ભાગોનું ઉત્પાદન શક્ય બને છે. લેથ CNC મશીનો ખાસ કરીને ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ અને ચોકસાઇ ઉત્પાદન ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગી છે જ્યાં મોટી સંખ્યામાં ટર્ન કરેલા ઘટકોને સચોટ અને કાર્યક્ષમ રીતે મશીન કરવાની જરૂર પડે છે.

૪. ૫-એક્સિસ સીએનસી મશીન

5-અક્ષ CNC મશીન બે વધારાના રોટેશનલ અક્ષો ઉમેરીને પરંપરાગત 3-અક્ષ મિલિંગ મશીનોની ક્ષમતાઓને વધારે છે, જે એક જ ક્લેમ્પિંગમાં જટિલ ભૂમિતિઓનું મશીનિંગ સક્ષમ બનાવે છે.

કટીંગ ટૂલને સ્થાન આપવા માટે ત્રણ રેખીય અક્ષો (X, Y, Z) ઉપરાંત, 5-અક્ષ CNC મશીન કટીંગ સ્પિન્ડલ પર બે વધારાના રોટેશનલ અક્ષો અથવા ટિલ્ટિંગ/રોટેટિંગ ટેબલનો સમાવેશ કરે છે. આ વર્કપીસને સ્થાન આપવા માટે બે વધુ ડિગ્રી સ્વતંત્રતા પૂરી પાડે છે.

વર્ક હોલ્ડિંગ ફિક્સ્ચર (ટ્રુનિયન ટેબલ) ને ટિલ્ટ કરીને અને ફેરવીને, 5-એક્સિસ મશીન કટીંગ ટૂલને 90-ડિગ્રીના ખૂણા પર પ્રિઝમેટિક વર્કપીસના પાંચ ચહેરાઓને એક્સેસ કરવાની અને મશીન કરવાની મંજૂરી આપે છે, અને કામગીરી વચ્ચે વર્કપીસને રીસેટ કરવાની જરૂર નથી.

બે વધારાના રોટરી અક્ષો (સામાન્ય રીતે A-અક્ષ અને C-અક્ષ તરીકે ઓળખાય છે) બહુવિધ ક્લેમ્પિંગ અને સેટઅપ્સની જરૂરિયાતને દૂર કરીને મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. 5-અક્ષ CNC મશીન પર એક જ ક્લેમ્પિંગમાં કોતરેલા સ્વરૂપો જેવા જટિલ ભૂમિતિઓને સંપૂર્ણ રીતે મશિન કરી શકાય છે.

તેનો ઉપયોગ એરોસ્પેસ, ડાઇ/મોલ્ડ અને તબીબી ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે જ્યાં જટિલ ભાગો સામાન્ય છે. સપાટીઓને મુક્ત સ્વરૂપ આપવાની ક્ષમતાને કારણે 5-અક્ષ CNC મશીનિંગનો ઉપયોગ ઘણીવાર શિલ્પકામ માટે પણ થાય છે.

5. મિલિંગ CNC મશીન

મિલિંગ સીએનસી મશીન વર્કપીસને ચોક્કસ આકાર આપવા અને મશીન કરવા માટે ફરતા મલ્ટી-પોઇન્ટ કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરે છે. સામાન્ય મિલિંગ ટૂલ્સમાં એન્ડ મિલ્સ, હેલિકલ મિલ્સ અને ચેમ્ફર મિલ્સનો સમાવેશ થાય છે, જે ચોક્કસ મિલિંગ એપ્લિકેશનના આધારે આડા અથવા ઊભી રીતે દિશામાન થઈ શકે છે.

મિલિંગ સીએનસી મશીન કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ દ્વારા મિલિંગ પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરે છે. તે પ્રોગ્રામ કરેલા ટૂલપાથ અનુસાર કટીંગ ટૂલના સ્થાન અને ગતિશીલતાના માર્ગને દિશામાન કરે છે. આનાથી કાચા માલ અથવા કાસ્ટિંગમાંથી ચોકસાઇ અને પુનરાવર્તિતતા સાથે જટિલ પ્રોફાઇલ્સ અને ભૂમિતિઓનું ઉત્પાદન શક્ય બને છે.

મિલિંગ CNC મશીનો, જેને મિલ મશીનો અથવા મિલો તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે આડી અને ઊભી બંને દિશામાં ઉપલબ્ધ છે. મૂળભૂત CNC મિલો ગતિના ત્રણ રેખીય અક્ષો (X, Y, Z) પ્રદાન કરે છે, જ્યારે વધુ અદ્યતન મોડેલો સુલભતા વધારવા માટે વધારાના રોટરી અક્ષોનો સમાવેશ કરે છે.

સામાન્ય પ્રકારના CNC મિલિંગ મશીનોમાં નાના ભાગો માટે હેન્ડ મિલ્સ, સામાન્ય મશીનિંગ માટે સાદા અથવા ઊભી મિલ્સ, વિવિધ કામગીરી માટે યોગ્ય સાર્વત્રિક મિલ્સ અને ચાર કે પાંચ અક્ષો દ્વારા મહત્તમ સુગમતા પ્રદાન કરતી સર્વવ્યાપી મિલ્સનો સમાવેશ થાય છે.

CNC મિલિંગ પ્રક્રિયા મેન્યુઅલ મિલો કરતાં ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે. તે ચુસ્ત સહિષ્ણુતામાં મિલ્ડ ઘટકોનું માનવરહિત અને મોટા પાયે ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે. મિલિંગ CNC મશીનોનો ઉપયોગ ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક, લાકડા, કમ્પોઝિટ અને વધુમાંથી ભાગોને મશિન કરવા માટે ઉદ્યોગોના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

6. લેસર કટીંગ સીએનસી મશીન

 લેસર કટીંગ સીએનસી મશીન ઉચ્ચ-શક્તિવાળા લેસરનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીને પીગળીને, બાળીને અથવા બાષ્પીભવન કરીને કાપે છે. તે જટિલ પેટર્ન અને પ્રોફાઇલ્સને ચોક્કસ રીતે કાપવાની મંજૂરી આપે છે.

લેસર કટીંગ મશીનોમાં વપરાતા મુખ્ય પ્રકારના ઔદ્યોગિક લેસરમાં શામેલ છે:

- CO2 લેસરો: કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ગેસ મિશ્રણનો ઉપયોગ કરતા સૌથી સામાન્ય ગેસ લેસરોમાંથી એક. લાકડું, પ્લાસ્ટિક, કાપડ જેવા બિન-ધાતુઓને કાપવા માટે યોગ્ય. કેટલાક હળવા સ્ટીલ પણ કાપી શકે છે.

- સોલિડ-સ્ટેટ લેસરો: સામાન્ય રીતે યટ્રીયમ એલ્યુમિનિયમ ગાર્નેટ (YAG) લેસરો જેમાં નિયોડીમિયમ સક્રિય તત્વ તરીકે વપરાય છે. CO2 લેસરો કરતાં વધુ શક્તિશાળી અને જાડા અને કઠણ ધાતુઓને કાપવામાં સક્ષમ.

- ફાઇબર લેસરો: શ્રેષ્ઠ બીમ ગુણવત્તા સાથેનો એક નવો સોલિડ-સ્ટેટ લેસર પ્રકાર. ચોકસાઇવાળા મેટલ કટીંગ એપ્લિકેશનો માટે ખૂબ કાર્યક્ષમ.

લેસર કટીંગ CNC મશીનો xy ગેન્ટ્રી અને CNC નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરીને પ્રોગ્રામ કરેલ ટૂલપાથ અનુસાર લેસર બીમને દિશામાન કરે છે. સામાન્ય કાર્ય કદ ડેસ્કટોપથી લઈને મોટા ફોર્મેટ મશીનો સુધીના હોય છે.

લેસર ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને ઓછામાં ઓછા ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન સાથે સ્વચ્છ કટ પ્રદાન કરે છે. તે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીના જટિલ કટીંગને મંજૂરી આપે છે. લેસર કટીંગનો ઉપયોગ ઉત્પાદન, પ્રોટોટાઇપિંગ અને ઓટોમોટિવ/એરોસ્પેસ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

7. પ્લાઝ્મા કટીંગ સીએનસી મશીન

પ્લાઝ્મા કટીંગ સીએનસી મશીન વિદ્યુત વાહક સામગ્રીને કાપવા માટે પ્લાઝ્મા ટોર્ચનો ઉપયોગ કરે છે. તે નોઝલ દ્વારા ઓક્સિજન અથવા હવા જેવા ઉચ્ચ-વેગવાળા ગેસને પસાર કરીને અને ટોર્ચની નીચે ઇલેક્ટ્રિક ચાપ બનાવીને કાર્ય કરે છે જે ગેસને વાહક પ્લાઝ્મા પ્રવાહમાં આયનીકરણ કરે છે.

ત્યારબાદ પ્લાઝ્મા સ્ટ્રીમ ગરમી અને વીજળીને વર્કપીસ સામગ્રી પર સ્થાનાંતરિત કરે છે, પીગળીને અને બાષ્પીભવન કરીને તેમાંથી કાપે છે. પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનો પર કાપવામાં આવતી સામાન્ય સામગ્રીમાં સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, પિત્તળ અને તાંબુનો સમાવેશ થાય છે.

CNC પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન પર, પ્લાઝ્મા ટોર્ચને CNC સિસ્ટમ દ્વારા પ્રોગ્રામ કરેલ ટૂલપાથ અનુસાર નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. આ ધાતુમાંથી જટિલ 2D અને 3D આકારોના ચોક્કસ કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત કટીંગ માટે પરવાનગી આપે છે.

પ્લાઝ્મા કટીંગ સીએનસી મશીનોની મુખ્ય વિશેષતાઓમાં જાડા પ્લેટ મટિરિયલ કાપવાની ક્ષમતા, ઓછામાં ઓછા ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન સાથે સારી કટ ગુણવત્તા અને ઝડપી કટીંગ ઝડપનો સમાવેશ થાય છે. તે ફેબ્રિકેશન, જાળવણી અને સમારકામ એપ્લિકેશનો માટે સારી રીતે યોગ્ય છે.

CNC સિસ્ટમ ઓટોમેટેડ, પુનરાવર્તિત કટ પ્રદાન કરે છે અને માનવરહિત કામગીરી માટે પરવાનગી આપે છે. પ્લાઝ્મા કટીંગનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ, ઉત્પાદન, શિપબિલ્ડીંગ અને બાંધકામ જેવા ઉદ્યોગોમાં ધાતુના ભાગો અને ઘટકોને કાપવા, બેવલિંગ અને ગૂગ કરવા માટે વ્યાપકપણે થાય છે.

8. ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ચાર્જ CNC મશીન

ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ચાર્જ CNC મશીન, જેને EDM (ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ) અથવા સ્પાર્ક ઇરોશન CNC મશીન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ઇલેક્ટ્રિકલી વાહક સામગ્રીને કાપવા માટે ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્ક્સની થર્મોઇલેક્ટ્રિક પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે.

તે બે ઇલેક્ટ્રોડ - એક ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ મટીરીયલ - વચ્ચેના વોલ્ટેજ તફાવત દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્કનો ઉપયોગ કરીને કાર્ય કરે છે જેથી પીગળવા અને બાષ્પીભવન દ્વારા થોડી માત્રામાં સામગ્રીનો નાશ થાય. કાટમાળને દૂર કરવા માટે ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીનો ઉપયોગ થાય છે.

EDM CNC મશીન પર, ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ CNC સિસ્ટમ સાથે જોડાયેલ હોય છે અને પ્રોગ્રામ કરેલા ટૂલપાથ અનુસાર ચોક્કસ રીતે સ્થિત અને નિયંત્રિત થાય છે. આનાથી જટિલ 3D આકારોને કઠણ ધાતુઓ અને એલોયમાંથી મશિન કરવાની મંજૂરી મળે છે જેને પરંપરાગત પદ્ધતિઓથી કાપવા મુશ્કેલ હોય છે.

EDM CNC મશીનોના કેટલાક મુખ્ય ફાયદાઓમાં ખૂબ જ કઠણ સામગ્રીનું મશીનિંગ કરવાની ક્ષમતા, ખૂબ જ ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ સાથે ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાની અને જટિલ આંતરિક પોલાણ અને પ્રોફાઇલ કાપવાની ક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે.

સામાન્ય એપ્લિકેશનોમાં મોલ્ડ, ડાઈ, એરોસ્પેસ ઘટકો અને સર્જિકલ ઇમ્પ્લાન્ટનો સમાવેશ થાય છે કારણ કે પ્રક્રિયા સંપર્ક વિનાની હોય છે અને વર્કપીસ પર ન્યૂનતમ યાંત્રિક બળ ઉત્પન્ન કરે છે. EDM CNC મશીનો જટિલ ભાગોના ઓછા-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

9. ગ્રાઇન્ડીંગ CNC મશીન વિશેના મુખ્ય મુદ્દાઓ અહીં છે:

1. - ગ્રાઇન્ડીંગ સીએનસી મશીન ઘર્ષણની યાંત્રિક પ્રક્રિયા દ્વારા ધાતુના ભાગોને કાપવા અને આકાર આપવા માટે ફરતા ઘર્ષક ચક્રનો ઉપયોગ કરે છે.
2. - ઘર્ષક ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, સામાન્ય રીતે હીરા અથવા CBN (ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ) થી બનેલું હોય છે, જ્યારે વર્કપીસના સંપર્કમાં આવે છે ત્યારે તે ધાતુના નાના ટુકડાઓ દૂર કરે છે. ચુસ્ત સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોક્કસ નિયંત્રણ જરૂરી છે.
3. - CNC ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન પર, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અને વર્કપીસને CNC સિસ્ટમ દ્વારા પ્રોગ્રામ કરેલ કોડ અનુસાર ચોક્કસ રીતે ગોઠવવામાં આવે છે અને ખસેડવામાં આવે છે. આ જટિલ 3D પ્રોફાઇલ્સને આપમેળે ગ્રાઉન્ડ કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે.
4. - સામાન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરીમાં નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ (બાહ્ય અથવા આંતરિક સપાટીઓ), સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ (સપાટ સપાટીઓ), કેન્દ્રવિહીન ગ્રાઇન્ડીંગ અને પ્રોફાઇલ ગ્રાઇન્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે.
5. - ગ્રાઇન્ડીંગ CNC મશીનોથી બનેલા ભાગોને ખૂબ જ ઊંચી ચોકસાઈ અને સપાટી પૂર્ણાહુતિની જરૂર પડે છે. તે ઘણીવાર કેમશાફ્ટ, બોલ બેરિંગ્સ, ગિયર્સ જેવા ચોકસાઇવાળા યાંત્રિક ઘટકો હોય છે.
6. - CNC ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ કરતા ઉદ્યોગોમાં ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ, મેડિકલ અને જનરલ મેન્યુફેક્ચરિંગનો સમાવેશ થાય છે જ્યાં ચુસ્ત સહિષ્ણુતા મહત્વપૂર્ણ છે.
7. - પરંપરાગત ગ્રાઇન્ડીંગ કરતા ફાયદાઓમાં પુનરાવર્તિત ચોકસાઈ, બહુ-અક્ષ નિયંત્રણ અને જટિલ રૂપરેખાઓ અને પ્રોફાઇલ્સને ધ્યાન વગર ગ્રાઇન્ડ કરવાની ક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે.

તો સારાંશમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ CNC મશીન કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ દ્વારા નિયંત્રિત ઓટોમેટેડ એબ્રેસિવ વ્હીલ મશીનિંગ દ્વારા ધાતુના ભાગોને ચોક્કસ આકાર આપે છે.

૧૦. ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ સાથે CNC મશીન વિશેના મુખ્ય મુદ્દાઓ અહીં છે:

1. - તેમાં એક ટૂલ મેગેઝિન/કેરોયુઝલ છે જે મશીન વર્કસ્પેસની બાજુમાં ડ્રીલ, મિલ્સ, રાઉટર વગેરે જેવા અનેક ટૂલ્સ ધરાવે છે.
2. - ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ વિના CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન જરૂરિયાત મુજબ ટૂલ્સને ઝડપી અને સ્વચાલિત રીતે બદલવાની મંજૂરી આપે છે.
3. - આ મેન્યુઅલ ટૂલ ફેરફારોની તુલનામાં કાપવામાં ન આવતા સમયને ઘટાડીને ઉત્પાદકતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. બહુવિધ ટૂલ્સની જરૂર હોય તેવા જટિલ ભાગોને પ્રક્રિયા બંધ કર્યા વિના મશીન કરી શકાય છે.
4. - મેગેઝિનમાંથી રોબોટિક રીતે ટૂલ્સ લેવામાં આવે છે/વિનિમય કરવામાં આવે છે અને CNC નિયંત્રણ હેઠળ ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જિંગ આર્મનો ઉપયોગ કરીને સ્પિન્ડલ પર માઉન્ટ કરવામાં આવે છે.
5. - તે મશીનની ટૂલ વહન ક્ષમતાને એક જ ટૂલથી આગળ વધારી દે છે, જેનાથી ટૂલ્સને મેન્યુઅલી ફરીથી લોડ કર્યા વિના વધુ જટિલ ભાગોનું મશીનિંગ શક્ય બને છે.
6. - તૂટેલા અથવા ઘસાઈ ગયેલા સાધનોને સમગ્ર ઉત્પાદન બંધ કર્યા વિના તરત જ બદલી શકાય છે. આ વિશ્વસનીયતા અને અપટાઇમમાં સુધારો કરે છે.
7. - દરેક ફેરફાર પછી ભૌમિતિક ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓટોમેટિક ટૂલ કેલિબ્રેશન પણ શક્ય બની શકે છે.
8. - તે CNC મશીનિંગને ઓછામાં ઓછા માનવ હસ્તક્ષેપ સાથે વધુ કાર્યક્ષમ લાઇટ-આઉટ/માનવરહિત ઉત્પાદન તરફ દોરી જાય છે.

તો સારાંશમાં, ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જિંગ CNC મશીનોની લવચીકતા અને ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરે છે.