CNC మెషిన్ టూల్ అంటే ఏమిటి?
CNC మెషిన్ టూల్ అనేది కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్ ద్వారా నియంత్రించబడే ఒక యంత్ర పరికరం. ఇది ముందుగా నిర్దేశించిన ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ల ప్రకారం వివిధ సంక్లిష్ట ప్రాసెసింగ్ పనులను స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేయగలదు. CNC అనేది "కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్" యొక్క సంక్షిప్త రూపం.
CNC మెషీనింగ్ అనేది ఒక సబ్ట్రాక్టివ్ తయారీ ప్రక్రియ, దీనిలో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి వర్క్పీస్ పదార్థాన్ని తొలగించడానికి కంప్యూటర్-నియంత్రిత మెషిన్ టూల్స్ను ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా, CNC మెషిన్ టూల్స్ త్రిమితీయ CAD మోడల్ ఆధారంగా ప్రాసెసింగ్ మార్గాన్ని స్వయంచాలకంగా ప్లాన్ చేస్తాయి మరియు భాగం యొక్క ఆకారాన్ని సాధించడానికి ఆ మార్గం వెంబడి కత్తిరించడానికి టూల్ను నియంత్రిస్తాయి.
ఈ వ్యాసం వివిధ రకాల CNC మెషిన్ టూల్స్ను మరియు అవి పనిచేసే విధానాన్ని పరిచయం చేస్తుంది.
1. రౌటర్ CNC మెషిన్
రౌటర్ CNC మెషిన్ అనేది CNC మిల్లు లాంటిదే, కానీ దీనిని సాధారణంగా మృదువైన పదార్థాలను మెషినింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు ఇది సాధారణంగా CNC మిల్లుల కంటే తక్కువ కచ్చితమైనది. కలప, ఉక్కు, ఫోమ్, కాంపోజిట్లు, అల్యూమినియం మరియు ప్లాస్టిక్ వంటి పదార్థాలను డిజైన్ చేయడానికి మరియు ఆకృతి చేయడానికి, స్పిండిల్ మరియు మెషిన్ టూల్ మార్గాలను రౌట్ చేయడానికి కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ను ఉపయోగించే సామర్థ్యానికి CNC రౌటర్లు ప్రసిద్ధి చెందాయి.
CNC రౌటర్లలో సాధారణంగా స్టెప్పర్ మోటార్లు, స్టెప్పర్ డ్రైవర్లు, ఒక మెకానికల్ బేస్, ఒక స్పిండిల్, కంట్రోలర్లు మరియు ఒక పవర్ సప్లై ఉంటాయి. CNC రౌటర్లు వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి, ఉత్పాదకత మరియు కచ్చితత్వాన్ని పెంచడానికి, మరియు ఉత్పత్తులను వేగంగా తయారు చేయడానికి సహాయపడతాయి.
2. డ్రిల్లింగ్ CNC మెషిన్
డ్రిల్లింగ్ ద్వారా ఒక వర్క్పీస్లో స్థూపాకార రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయాల్సిన మెషీనింగ్ ప్రక్రియల కోసం డ్రిల్లింగ్ CNC మెషీన్ను ఉపయోగిస్తారు. ఇది తిరిగే డ్రిల్ బిట్లను ఉపయోగిస్తుంది, వీటి రూపకల్పన రంధ్రం చేసే సమయంలో చిప్స్ అని పిలువబడే వ్యర్థ లోహం వర్క్పీస్ నుండి వేరుగా పడిపోయేలా చేస్తుంది.
డ్రిల్లింగ్ CNC మెషీన్తో ఉపయోగించగల అనేక సాధారణ రకాల డ్రిల్ బిట్లు ఉన్నాయి, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటీ వేర్వేరు అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. రకాలలో రంధ్రాలను ప్రారంభించడానికి స్పాటింగ్ డ్రిల్స్, లోతైన రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి పెక్ డ్రిల్స్, కచ్చితమైన రంధ్రాల కోసం స్క్రూ మెషీన్ డ్రిల్స్ మరియు రంధ్రాలను కావలసిన పరిమాణంలో పూర్తి చేయడానికి చక్కింగ్ రీమర్లు ఉన్నాయి.
ఇతర CNC యంత్రాల మాదిరిగానే, డ్రిల్లింగ్ CNC యంత్రం కూడా డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియను స్వయంచాలకం చేయడానికి కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన టూల్ పాత్ల ప్రకారం డ్రిల్ బిట్ స్థానాలను మరియు కదలిక నమూనాలను నిర్దేశిస్తుంది. ఇది ఒక వర్క్పీస్లో బహుళ రంధ్రాలను కచ్చితత్వంతో మరియు పునరావృతంతో ఖచ్చితంగా డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. స్వయంచాలక డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా పెద్ద పరిమాణంలో భాగాలను ఒకే రకమైన రంధ్రాల నమూనాలు లేదా పరిమాణాలలో ఉత్పత్తి చేయవలసి వచ్చినప్పుడు డ్రిల్లింగ్ CNC యంత్రాలు ఉపయోగపడతాయి.
3. లేత్ CNC మెషిన్
తిరిగే వర్క్పీస్లను టర్నింగ్ లేదా షేపింగ్ చేసే మెషీనింగ్ ప్రక్రియల కోసం లేత్ CNC మెషీన్ను ఉపయోగిస్తారు. ఇది సింగిల్-పాయింట్ కటింగ్ టూల్స్ను ఉపయోగిస్తుంది, వీటి డిజైన్ రఫింగ్, ఫినిషింగ్, ఫేసింగ్, థ్రెడింగ్, ఫార్మింగ్, అండర్కటింగ్, పార్టింగ్ మరియు గ్రూవింగ్ వంటి నిర్దిష్ట టర్నింగ్ అప్లికేషన్ను బట్టి మారుతుంది.
లేత్ CNC యంత్రం కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ ద్వారా టర్నింగ్ ప్రక్రియను స్వయంచాలకం చేస్తుంది. ఇది ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన టూల్ పాత్ల ప్రకారం కటింగ్ టూల్ స్థానాలను మరియు కదలికలను నిర్దేశిస్తుంది. దీనివల్ల స్థూపాకారపు వర్క్పీస్ల నుండి సంక్లిష్టమైన ఆకారాలను మరియు జ్యామితులను కచ్చితత్వంతో మరియు పునరావృతంతో ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యమవుతుంది.
వివిధ రకాల అనువర్తనాలకు అనువైన విభిన్న రకాల CNC లేత్లు ఉన్నాయి. సాధారణ రకాలలో ఆటోమేటిక్ టూల్ మార్పులతో భారీ ఉత్పత్తికి అనువైన టరెట్ లేత్లు, సాధారణ ప్రయోజన టర్నింగ్ కోసం ఇంజిన్ లేత్లు, మరియు నిర్దిష్ట జ్యామితులు లేదా పదార్థాల కోసం రూపొందించిన ప్రత్యేక ప్రయోజన లేత్లు ఉన్నాయి.
CNC టర్నింగ్ ప్రక్రియ, మానవ ప్రమేయం లేకుండా పనిచేయడానికి మరియు ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా అనేక భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి వీలు కల్పించడం ద్వారా, మాన్యువల్ లేత్ల కంటే ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది. పెద్ద సంఖ్యలో టర్న్ చేయబడిన భాగాలను ఖచ్చితంగా మరియు సమర్థవంతంగా మెషిన్ చేయవలసిన అవసరం ఉన్న ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్ మరియు ప్రెసిషన్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ పరిశ్రమలలో లేత్ CNC యంత్రాలు ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడతాయి.
4. 5-యాక్సిస్ CNC మెషిన్
5-యాక్సిస్ CNC మెషిన్, రెండు అదనపు భ్రమణ అక్షాలను జోడించడం ద్వారా సాంప్రదాయ 3-యాక్సిస్ మిల్లింగ్ మెషీన్ల సామర్థ్యాలను మెరుగుపరుస్తుంది, దీనివల్ల సంక్లిష్టమైన జ్యామితులను ఒకే క్లాంపింగ్లో మెషినింగ్ చేయడం సాధ్యమవుతుంది.
కటింగ్ టూల్ను పొజిషనింగ్ చేయడానికి ఉండే మూడు లీనియర్ యాక్సిస్లకు (X, Y, Z) అదనంగా, ఒక 5-యాక్సిస్ CNC మెషీన్లో కటింగ్ స్పిండిల్ వద్ద రెండు అదనపు రొటేషనల్ యాక్సిస్లు గానీ లేదా టిల్టింగ్/రొటేటింగ్ టేబుల్ గానీ ఉంటాయి. ఇది వర్క్పీస్ను పొజిషనింగ్ చేయడానికి మరో రెండు డిగ్రీల స్వేచ్ఛను అందిస్తుంది.
వర్క్ హోల్డింగ్ ఫిక్స్చర్ (ట్రన్నియన్ టేబుల్)ను వంచి, తిప్పడం ద్వారా, 5-యాక్సిస్ మెషిన్, ఆపరేషన్ల మధ్య వర్క్పీస్ను రీసెట్ చేయాల్సిన అవసరం లేకుండా, ఒక పట్టకపు ఆకారం గల వర్క్పీస్ యొక్క ఐదు ముఖాలను 90-డిగ్రీల కోణాల్లో కటింగ్ టూల్ యాక్సెస్ చేసి మెషిన్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
రెండు అదనపు రోటరీ యాక్సిస్లు (సాధారణంగా A-యాక్సిస్ మరియు C-యాక్సిస్ అని పిలుస్తారు) బహుళ క్లాంపింగ్ మరియు సెటప్ల అవసరాన్ని తొలగించడం ద్వారా మెషీనింగ్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి. శిల్ప రూపాల వంటి క్లిష్టమైన జ్యామితులను 5-యాక్సిస్ CNC మెషీన్లో ఒకే క్లాంపింగ్లో పూర్తిగా మెషీన్ చేయవచ్చు.
సంక్లిష్టమైన భాగాలు సర్వసాధారణంగా ఉండే ఏరోస్పేస్, డై/మోల్డ్ మరియు వైద్య పరిశ్రమలలో దీనికి విస్తృతమైన అనువర్తనాలు ఉన్నాయి. ఫ్రీఫార్మ్ ఉపరితలాలను మెషిన్ చేయగల సామర్థ్యం కారణంగా, 5-యాక్సిస్ CNC మెషీనింగ్ను శిల్పకళ కోసం కూడా తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.
5. మిల్లింగ్ CNC మెషిన్
మిల్లింగ్ CNC యంత్రం, వర్క్పీస్లకు కచ్చితమైన ఆకృతిని ఇవ్వడానికి మరియు వాటిని యంత్రం చేయడానికి, తిరిగే బహుళ-పాయింట్ కటింగ్ టూల్స్ను ఉపయోగిస్తుంది. సాధారణ మిల్లింగ్ టూల్స్లో ఎండ్ మిల్స్, హెలికల్ మిల్స్ మరియు ఛాంఫర్ మిల్స్ ఉంటాయి, వీటిని నిర్దిష్ట మిల్లింగ్ అప్లికేషన్ను బట్టి అడ్డంగా లేదా నిలువుగా అమర్చవచ్చు.
మిల్లింగ్ CNC యంత్రం కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ ద్వారా మిల్లింగ్ ప్రక్రియను స్వయంచాలకం చేస్తుంది. ఇది ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన టూల్పాత్ల ప్రకారం కటింగ్ టూల్ యొక్క స్థానాన్ని మరియు కదలిక మార్గాన్ని నిర్దేశిస్తుంది. దీనివల్ల ముడి పదార్థాలు లేదా కాస్టింగ్ల నుండి సంక్లిష్టమైన ప్రొఫైల్స్ మరియు జ్యామితులను కచ్చితత్వంతో మరియు పునరావృతంతో ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యమవుతుంది.
మిల్లింగ్ CNC యంత్రాలను మిల్ మెషీన్లు లేదా మిల్లులు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు అమరికలలో అందుబాటులో ఉంటాయి. ప్రాథమిక CNC మిల్లులు మూడు సరళ చలన అక్షాలను (X, Y, Z) అందిస్తాయి, అయితే మరింత అధునాతన నమూనాలు పెరిగిన అందుబాటు కోసం అదనపు భ్రమణ అక్షాలను కలిగి ఉంటాయి.
సాధారణ రకాల CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలలో చిన్న భాగాల కోసం హ్యాండ్ మిల్లులు, సాధారణ మెషీనింగ్ కోసం ప్లెయిన్ లేదా వర్టికల్ మిల్లులు, వివిధ రకాల కార్యకలాపాలకు అనువైన యూనివర్సల్ మిల్లులు, మరియు నాలుగు లేదా ఐదు యాక్సిస్ల ద్వారా గరిష్ట సౌలభ్యాన్ని అందించే ఓమ్నివర్సల్ మిల్లులు ఉంటాయి.
మాన్యువల్ మిల్లులతో పోలిస్తే CNC మిల్లింగ్ ప్రక్రియ ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది. ఇది మిల్లింగ్ చేయబడిన భాగాలను కచ్చితమైన టాలరెన్స్లతో, మానవ ప్రమేయం లేకుండా భారీ స్థాయిలో ఉత్పత్తి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. లోహాలు, ప్లాస్టిక్లు, కలప, కాంపోజిట్లు మరియు మరిన్నింటి నుండి భాగాలను మెషీనింగ్ చేయడానికి తయారీ పరిశ్రమలలో మిల్లింగ్ CNC యంత్రాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
6. లేజర్ కటింగ్ CNC మెషిన్
లేజర్ కటింగ్ CNC యంత్రం అధిక శక్తి గల లేజర్ను ఉపయోగించి పదార్థాలను కరిగించడం, కాల్చడం లేదా ఆవిరి చేయడం ద్వారా కత్తిరిస్తుంది. ఇది సంక్లిష్టమైన నమూనాలు మరియు ఆకృతులను ఖచ్చితంగా కత్తిరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
లేజర్ కటింగ్ మెషీన్లలో ఉపయోగించే ప్రధాన రకాల పారిశ్రామిక లేజర్లలో ఇవి ఉన్నాయి:
- CO2 లేజర్లు: కార్బన్ డయాక్సైడ్ వాయు మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ గ్యాస్ లేజర్లలో ఇది ఒకటి. కలప, ప్లాస్టిక్లు, వస్త్రాలు వంటి అలోహాలను కత్తిరించడానికి అనువైనవి. కొన్ని మైల్డ్ స్టీల్స్ను కూడా కత్తిరించగలవు.
- సాలిడ్-స్టేట్ లేజర్లు: సాధారణంగా నియోడైమియంను క్రియాశీల మూలకంగా ఉపయోగించే యట్రియం అల్యూమినియం గార్నెట్ (YAG) లేజర్లు. ఇవి CO2 లేజర్ల కంటే శక్తివంతమైనవి మరియు మందమైన, గట్టి లోహాలను కత్తిరించగలవు.
- ఫైబర్ లేజర్లు: మెరుగైన బీమ్ నాణ్యత కలిగిన ఒక కొత్త రకం సాలిడ్-స్టేట్ లేజర్. సూక్ష్మమైన లోహ కోత అనువర్తనాలకు చాలా సమర్థవంతమైనవి.
లేజర్ కటింగ్ CNC యంత్రాలు, xy గ్యాంట్రీలు మరియు CNC నియంత్రణను ఉపయోగించి, ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన టూల్పాత్ల ప్రకారం లేజర్ పుంజాన్ని నిర్దేశిస్తాయి. సాధారణ పని పరిమాణాలు డెస్క్టాప్ నుండి పెద్ద ఫార్మాట్ యంత్రాల వరకు ఉంటాయి.
లేజర్ అధిక కచ్చితత్వంతో మరియు కనిష్ట ఉష్ణ-ప్రభావిత ప్రాంతంతో శుభ్రమైన కోతను అందిస్తుంది. ఇది విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలను క్లిష్టంగా కత్తిరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. లేజర్ కటింగ్ తయారీ, ప్రోటోటైపింగ్ మరియు ఆటోమోటివ్/ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
7. ప్లాస్మా కటింగ్ CNC మెషిన్
ప్లాస్మా కటింగ్ CNC యంత్రం విద్యుత్ వాహక పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ప్లాస్మా టార్చ్ను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది ఆక్సిజన్ లేదా గాలి వంటి అధిక-వేగ వాయువును ఒక నాజిల్ గుండా పంపడం ద్వారా పనిచేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో టార్చ్ కింద ఏర్పడే విద్యుత్ ఆర్క్, ఆ వాయువును అయనీకరణం చేసి వాహక ప్లాస్మా ప్రవాహంగా మారుస్తుంది.
ఆ తర్వాత ప్లాస్మా ప్రవాహం ఉష్ణాన్ని మరియు విద్యుత్తును వర్క్పీస్ పదార్థానికి బదిలీ చేసి, దానిని కరిగించి, ఆవిరి చేయడం ద్వారా కత్తిరిస్తుంది. ప్లాస్మా కటింగ్ యంత్రాలపై సాధారణంగా కత్తిరించే పదార్థాలలో ఉక్కు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, ఇత్తడి మరియు రాగి ఉన్నాయి.
CNC ప్లాస్మా కటింగ్ మెషీన్లో, ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన టూల్పాత్ల ప్రకారం ప్లాస్మా టార్చ్ను CNC సిస్టమ్ నియంత్రిస్తుంది. ఇది లోహం నుండి సంక్లిష్టమైన 2D మరియు 3D ఆకృతులను ఖచ్చితంగా కంప్యూటర్-నియంత్రిత పద్ధతిలో కత్తిరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
ప్లాస్మా కటింగ్ CNC యంత్రాల ముఖ్య లక్షణాలలో మందపాటి ప్లేట్ పదార్థాలను కత్తిరించగల సామర్థ్యం, కనిష్ట ఉష్ణ-ప్రభావిత మండలాలతో మంచి కట్ నాణ్యత మరియు వేగవంతమైన కటింగ్ వేగం ఉన్నాయి. ఇవి ఫ్యాబ్రికేషన్, నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు అనువర్తనాలకు బాగా అనుకూలంగా ఉంటాయి.
CNC వ్యవస్థ స్వయంచాలక, పునరావృతమయ్యే కోతలను అందిస్తుంది మరియు మానవ ప్రమేయం లేకుండా పనిచేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. లోహ భాగాలు మరియు భాగాలను కత్తిరించడానికి, బెవెలింగ్ చేయడానికి మరియు గౌజింగ్ చేయడానికి ఆటోమోటివ్, తయారీ, నౌకా నిర్మాణం మరియు నిర్మాణ రంగాల వంటి పరిశ్రమలలో ప్లాస్మా కటింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
8. ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ CNC మెషిన్
ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ CNC మెషిన్, దీనిని EDM (ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ మెషీనింగ్) లేదా స్పార్క్ ఎరోషన్ CNC మెషిన్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది విద్యుత్ వాహక పదార్థాలను కత్తిరించడానికి విద్యుత్ స్పార్క్ల యొక్క థర్మోఎలెక్ట్రిక్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది.
ఇది రెండు ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య – అంటే టూల్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్పీస్ మెటీరియల్ – ఉండే వోల్టేజ్ వ్యత్యాసం ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే విద్యుత్ స్పార్క్లను ఉపయోగించి, ద్రవీభవనం మరియు బాష్పీభవనం ద్వారా అతి తక్కువ పరిమాణంలో పదార్థాన్ని అరిగిస్తుంది. శిథిలాలను కడిగివేయడానికి డీయోనైజ్డ్ నీటిని ఉపయోగిస్తారు.
EDM CNC యంత్రంలో, టూల్ ఎలక్ట్రోడ్ CNC సిస్టమ్కు అనుసంధానించబడి, ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన టూల్పాత్ల ప్రకారం ఖచ్చితంగా అమర్చబడి, నియంత్రించబడుతుంది. దీనివల్ల, సాంప్రదాయ పద్ధతులతో కత్తిరించడం కష్టంగా ఉండే గట్టి లోహాలు మరియు మిశ్రమ లోహాల నుండి సంక్లిష్టమైన 3D ఆకృతులను యంత్రం ద్వారా తయారు చేయడం సాధ్యమవుతుంది.
EDM CNC యంత్రాల యొక్క కొన్ని ముఖ్య ప్రయోజనాలలో చాలా కఠినమైన పదార్థాలను యంత్రం చేయడం, చాలా అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపులతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం మరియు సంక్లిష్టమైన అంతర్గత కుహరాలు మరియు ప్రొఫైల్లను కత్తిరించడం వంటివి ఉన్నాయి.
ఈ ప్రక్రియ నాన్-కాంటాక్ట్ కావడం మరియు వర్క్పీస్పై అతి తక్కువ యాంత్రిక శక్తులను ఉత్పత్తి చేయడం వల్ల, అచ్చులు, డైలు, ఏరోస్పేస్ భాగాలు మరియు సర్జికల్ ఇంప్లాంట్లు వంటి వాటిలో దీని సాధారణ అనువర్తనాలు ఉంటాయి. సంక్లిష్టమైన భాగాలను తక్కువ పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయడానికి EDM CNC యంత్రాలు బాగా సరిపోతాయి.
9. గ్రైండింగ్ CNC మెషిన్ గురించిన ముఖ్యమైన అంశాలు ఇవి:
- - గ్రైండింగ్ CNC మెషిన్, తిరిగే అబ్రేసివ్ వీల్ను ఉపయోగించి, అబ్రేషన్ అనే యాంత్రిక ప్రక్రియ ద్వారా లోహ భాగాలను కత్తిరించి, వాటికి ఆకృతిని ఇస్తుంది.
- సాధారణంగా వజ్రాలు లేదా CBN (క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్) తో తయారు చేయబడిన అబ్రేసివ్ గ్రైండింగ్ వీల్, వర్క్పీస్తో తాకినప్పుడు లోహం యొక్క చిన్న చిన్న ముక్కలను తొలగిస్తుంది. కచ్చితమైన టాలరెన్స్లను సాధించడానికి ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం.
- CNC గ్రైండింగ్ మెషీన్లో, ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన కోడ్ ప్రకారం గ్రైండింగ్ వీల్ మరియు వర్క్పీస్ను CNC సిస్టమ్ ఖచ్చితంగా అమర్చి కదిలిస్తుంది. దీనివల్ల సంక్లిష్టమైన 3D ప్రొఫైల్లను ఆటోమేటిక్గా గ్రైండ్ చేయడం సాధ్యమవుతుంది.
- - సాధారణ గ్రైండింగ్ ఆపరేషన్లలో సిలిండ్రికల్ గ్రైండింగ్ (బాహ్య లేదా అంతర్గత ఉపరితలాలు), సర్ఫేస్ గ్రైండింగ్ (సమతల ఉపరితలాలు), సెంటర్లెస్ గ్రైండింగ్ మరియు ప్రొఫైల్ గ్రైండింగ్ ఉంటాయి.
- గ్రైండింగ్ CNC మెషీన్లతో తయారు చేసిన భాగాలకు చాలా అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపులు అవసరం. అవి తరచుగా క్యామ్షాఫ్ట్లు, బాల్ బేరింగ్లు, గేర్ల వంటి ఖచ్చితమైన యాంత్రిక భాగాలు.
- CNC గ్రైండింగ్ను ఉపయోగించే పరిశ్రమలలో ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, వైద్య మరియు సాధారణ తయారీ రంగాలు ఉన్నాయి, ఇక్కడ కచ్చితమైన కొలతలు చాలా కీలకం.
- సాంప్రదాయ గ్రైండింగ్తో పోలిస్తే దీనికున్న ప్రయోజనాలలో పునరావృతమయ్యే కచ్చితత్వం, బహుళ-అక్షాల నియంత్రణ మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకృతులు, ప్రొఫైల్లను ఎవరి పర్యవేక్షణ లేకుండా గ్రైండ్ చేయగల సామర్థ్యం ఉన్నాయి.
కాబట్టి, సంక్షిప్తంగా చెప్పాలంటే, ఒక గ్రైండింగ్ CNC యంత్రం కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ద్వారా నియంత్రించబడే ఆటోమేటెడ్ అబ్రేసివ్ వీల్ మెషీనింగ్ ద్వారా లోహ భాగాలకు కచ్చితమైన ఆకారాన్ని ఇస్తుంది.
10. ఆటోమేటిక్ టూల్ మార్పులతో కూడిన CNC మెషిన్ గురించిన ముఖ్యమైన అంశాలు ఇవి:
- మెషిన్ వర్క్స్పేస్కు ఆనుకొని, డ్రిల్స్, మిల్స్, రౌటర్లు మొదలైన అనేక పరికరాలను ఉంచే ఒక టూల్ మ్యాగజైన్/కెరొసెల్ దీనికి ఉంది.
- ఆటోమేటిక్ టూల్ ఛేంజర్, CNC మెషీనింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో మానవ ప్రమేయం లేకుండా, అవసరమైనప్పుడు టూల్స్ను త్వరగా మరియు స్వయంచాలకంగా మార్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
- మాన్యువల్ టూల్ మార్పులతో పోలిస్తే, కటింగ్ కాని సమయాన్ని తగ్గించడం ద్వారా ఇది ఉత్పాదకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. బహుళ టూల్స్ అవసరమయ్యే సంక్లిష్టమైన భాగాలను ప్రక్రియను ఆపకుండానే మెషిన్ చేయవచ్చు.
- CNC నియంత్రణలో ఆటోమేటిక్ టూల్ చేంజింగ్ ఆర్మ్ ఉపయోగించి, టూల్స్ రోబోటిక్గా మ్యాగజైన్ నుండి తీసుకోబడి/మార్పిడి చేయబడి స్పిండిల్పై అమర్చబడతాయి.
- ఇది యంత్రం యొక్క టూల్ మోసే సామర్థ్యాన్ని ఒకే టూల్కు మించి పెంచుతుంది, దీనివల్ల టూల్స్ను చేతితో మళ్లీ లోడ్ చేయకుండానే మరింత సంక్లిష్టమైన భాగాలను మెషీనింగ్ చేయడానికి వీలవుతుంది.
- మొత్తం ఉత్పత్తిని ఆపకుండానే, విరిగిన లేదా అరిగిపోయిన పరికరాలను వెంటనే మార్చవచ్చు. దీనివల్ల విశ్వసనీయత మరియు ఉత్పత్తి సమయం మెరుగుపడతాయి.
- ప్రతి మార్పు తర్వాత జ్యామితీయ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆటోమేటిక్ టూల్ క్రమాంకనం కూడా సాధ్యమవుతుంది.
- ఇది CNC మెషీనింగ్ను కనీస మానవ ప్రమేయంతో, మరింత సమర్థవంతమైన లైట్స్-అవుట్/మానవరహిత ఉత్పత్తి దిశగా నడిపిస్తుంది.
కాబట్టి సారాంశంలో, ఆటోమేటిక్ టూల్ మార్పిడి అనేది CNC యంత్రాల సౌలభ్యాన్ని మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-08-2023
