CNC مشین ٹول کیا ہے؟
CNC مشین ٹول ایک مشین ٹول ہے جسے کمپیوٹر پروگرام کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ یہ پیش سیٹ پروسیسنگ پروگراموں کے مطابق مختلف پیچیدہ پروسیسنگ کاموں کو خود بخود مکمل کر سکتا ہے۔ CNC "کمپیوٹر عددی کنٹرول" کا مخفف ہے، جو کہ کمپیوٹر عددی کنٹرول ہے۔
CNC مشینی ایک تخفیف مینوفیکچرنگ عمل ہے جو کمپیوٹر کے زیر کنٹرول مشین ٹولز کا استعمال کرتا ہے تاکہ پرزے تیار کرنے کے لیے ورک پیس مواد کو ہٹایا جا سکے۔ عام طور پر، CNC مشین ٹولز خود بخود تین جہتی CAD ماڈل کی بنیاد پر پروسیسنگ کے راستے کی منصوبہ بندی کرتے ہیں اور حصے کی شکل حاصل کرنے کے لیے راستے کے ساتھ کاٹنے کے آلے کو کنٹرول کرتے ہیں۔
یہ مضمون سی این سی مشین ٹولز کی مختلف اقسام اور ان کے کام کرنے کا طریقہ متعارف کرائے گا۔
1. راؤٹر CNC مشین
ایک روٹر CNC مشین CNC مل کی طرح ہوتی ہے لیکن عام طور پر نرم مواد کی مشینی کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے اور عام طور پر CNC ملز سے کم درست ہوتی ہے۔ CNC راؤٹرز کو کمپیوٹر کے عددی کنٹرول کو استعمال کرنے کی صلاحیت کے لیے جانا جاتا ہے تاکہ وہ لکڑی، سٹیل، فوم، کمپوزٹ، ایلومینیم اور پلاسٹک جیسے مواد کو ڈیزائن اور شکل دینے کے لیے اسپنڈل اور مشین ٹول کے راستوں کو استعمال کریں۔
CNC راؤٹرز عام طور پر سٹیپر موٹرز، سٹیپر ڈرائیورز، ایک مکینیکل بیس، ایک سپنڈل، کنٹرولرز اور پاور سپلائی پر مشتمل ہوتے ہیں۔ CNC راؤٹرز فضلہ کو کم کرنے، پیداواری صلاحیت اور درستگی بڑھانے اور تیزی سے مصنوعات تیار کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
2. ڈرلنگ CNC مشین
ایک ڈرلنگ CNC مشین مشینی عمل کے لیے استعمال ہوتی ہے جس کے لیے ڈرلنگ کے ذریعے ورک پیس میں بیلناکار سوراخ پیدا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ گھومنے والی ڈرل بٹس کو استعمال کرتا ہے جس کا ڈیزائن فضلہ دھات، جسے چپس کہا جاتا ہے، کو سوراخ کرنے کے دوران ورک پیس سے دور گرنے کی اجازت دیتا ہے۔
ڈرل بٹس کی کئی عام قسمیں ہیں جو ڈرلنگ CNC مشین کے ساتھ استعمال کی جا سکتی ہیں، ہر ایک مختلف ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔ اقسام میں سوراخ شروع کرنے کے لیے اسپاٹنگ ڈرلز، گہرے سوراخ کی ڈرلنگ کے لیے پیک ڈرلز، درست سوراخوں کے لیے اسکرو مشین ڈرلز، اور مطلوبہ سائز کے سوراخوں کو ختم کرنے کے لیے چکنگ ریمر شامل ہیں۔
دیگر CNC مشینوں کی طرح، ایک ڈرلنگ CNC مشین ڈرلنگ کے عمل کو خودکار کرنے کے لیے کمپیوٹر عددی کنٹرول کا استعمال کرتی ہے۔ یہ ڈرل بٹ مقامات اور نقل و حرکت کے نمونوں کو پروگرام شدہ ٹول کے راستوں کے مطابق ہدایت کرتا ہے۔ یہ درستگی اور تکرار کے ساتھ ایک ورک پیس میں متعدد سوراخوں کی درستگی سے ڈرلنگ کی اجازت دیتا ہے۔ سوراخ کرنے والی CNC مشینیں اس وقت کارآمد ہوتی ہیں جب پرزوں کی بڑی مقدار کو خودکار ڈرلنگ کے عمل کے ذریعے ایک جیسے سوراخ کے نمونوں یا سائز کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. لیتھ CNC مشین
لیتھ سی این سی مشین مشینی عمل کے لیے استعمال ہوتی ہے جس میں گھومنے والی ورک پیس کو موڑنا یا شکل دینا شامل ہوتا ہے۔ اس میں سنگل پوائنٹ کٹنگ ٹولز استعمال کیے گئے ہیں جن کا ڈیزائن مخصوص ٹرننگ ایپلی کیشن کی بنیاد پر مختلف ہوتا ہے، جیسے کہ رفنگ، فنشنگ، فیسنگ، تھریڈنگ، فارمنگ، انڈر کٹنگ، پارٹنگ اور گروونگ۔
لیتھ CNC مشین کمپیوٹر کے عددی کنٹرول کے ذریعے موڑنے کے عمل کو خودکار بناتی ہے۔ یہ پروگرام شدہ ٹول کے راستوں کے مطابق کاٹنے کے آلے کے مقامات اور نقل و حرکت کی ہدایت کرتا ہے۔ یہ پیچیدہ شکلوں اور جیومیٹریوں کو بیلناکار ورک پیس سے درستگی اور تکرار کے ساتھ تیار کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
مختلف قسم کے CNC لیتھز مختلف ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔ عام اقسام میں خودکار ٹول کی تبدیلیوں کے ساتھ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں برج لیتھز، عام مقصد کے موڑنے کے لیے انجن لیتھز، اور مخصوص جیومیٹریوں یا مواد کے لیے ڈیزائن کردہ خصوصی مقصد والی لیتھز شامل ہیں۔
سی این سی موڑنے کا عمل بغیر پائلٹ کے آپریشن اور متعدد حصوں کی تیاری کو درست وضاحتوں کے مطابق بنا کر دستی لیتھز پر پیداواری صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔ لیتھ سی این سی مشینیں خاص طور پر آٹوموٹیو، ایرو اسپیس اور پریزین مینوفیکچرنگ صنعتوں میں کارآمد ہیں جہاں بڑی تعداد میں تبدیل شدہ اجزاء کو درست اور مؤثر طریقے سے مشینی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. 5-محور CNC مشین
ایک 5-axis CNC مشین دو اضافی گردشی محوروں کو شامل کر کے روایتی 3-axis ملنگ مشینوں کی صلاحیتوں کو بڑھاتی ہے، جس سے ایک ہی کلیمپنگ میں پیچیدہ جیومیٹریز کی مشیننگ کو ممکن بنایا جا سکتا ہے۔
کٹنگ ٹول کی پوزیشننگ کے لیے تین لکیری محوروں (X, Y, Z) کے علاوہ، ایک 5-axis CNC مشین یا تو کٹنگ اسپنڈل پر دو اضافی گھومنے والے محوروں کو یا ایک جھکاؤ/گھومنے والی میز پر شامل کرتی ہے۔ یہ ورک پیس کی پوزیشننگ کے لیے مزید دو ڈگریوں کی آزادی فراہم کرتا ہے۔
ورک ہولڈنگ فکسچر (ٹرونین ٹیبل) کو جھکا کر اور گھما کر، 5 محور والی مشین کٹنگ ٹول کو 90 ڈگری زاویوں پر پرزمیٹک ورک پیس کے پانچ چہروں تک رسائی اور مشین بنانے کی اجازت دیتی ہے بغیر کام کے درمیان ورک پیس کو دوبارہ ترتیب دینے کی ضرورت کے۔
دو اضافی روٹری محور (عام طور پر A-axis اور C-axis کہلاتے ہیں) متعدد کلیمپنگ اور سیٹ اپ کی ضرورت کو دور کرکے مشینی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بناتے ہیں۔ پیچیدہ جیومیٹریوں جیسے مجسمہ سازی کی شکلوں کو 5 محور CNC مشین پر ایک ہی کلیمپنگ میں مکمل مشین بنایا جا سکتا ہے۔
یہ ایرو اسپیس، ڈائی/مولڈ اور طبی صنعتوں میں وسیع ایپلی کیشنز تلاش کرتا ہے جہاں پیچیدہ حصے عام ہیں۔ 5-axis CNC مشینی کو بھی اکثر اسکلپٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ اس کی فریفارم سطحوں کو مشین بنانے کی صلاحیت ہے۔
5. گھسائی کرنے والی CNC مشین
ایک ملنگ سی این سی مشین گھومنے والے ملٹی پوائنٹ کٹنگ ٹولز کو ٹھیک ٹھیک شکل دینے اور مشین کے ورک پیس کو استعمال کرتی ہے۔ عام ملنگ ٹولز میں اینڈ ملز، ہیلیکل ملز، اور چیمفر ملز شامل ہیں، جنہیں مخصوص ملنگ ایپلی کیشن کی بنیاد پر یا تو افقی یا عمودی طور پر بنایا جا سکتا ہے۔
ملنگ CNC مشین کمپیوٹر کے عددی کنٹرول کے ذریعے گھسائی کرنے کے عمل کو خودکار بناتی ہے۔ یہ پروگرام شدہ ٹول پاتھ کے مطابق کاٹنے کے آلے کے مقام اور نقل و حرکت کے راستے کو ہدایت کرتا ہے۔ یہ پیچیدہ پروفائلز اور جیومیٹریوں کو خام مال یا کاسٹنگ سے درستگی اور تکرار کے ساتھ تیار کرنے کے قابل بناتا ہے۔
ملنگ سی این سی مشینیں، جنہیں مل مشینیں یا ملز بھی کہا جاتا ہے، افقی اور عمودی دونوں سمتوں میں دستیاب ہیں۔ بنیادی CNC ملیں حرکت کے تین لکیری محور (X, Y, Z) فراہم کرتی ہیں، جبکہ زیادہ جدید ماڈلز میں اضافی روٹری محور شامل ہوتے ہیں تاکہ رسائی میں اضافہ ہو۔
CNC ملنگ مشینوں کی عام اقسام میں چھوٹے حصوں کے لیے ہینڈ ملز، عام مشینی کے لیے سادہ یا عمودی ملیں، مختلف قسم کے کاموں کے لیے موزوں یونیورسل ملز، اور چار یا پانچ محوروں کے ذریعے زیادہ سے زیادہ لچک پیش کرنے والی ہمہ گیر ملیں شامل ہیں۔
CNC کی گھسائی کرنے کا عمل دستی ملوں پر پیداواری صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔ یہ بغیر پائلٹ اور ملڈ اجزاء کی بڑے پیمانے پر پیداوار کو سخت رواداری کی اجازت دیتا ہے۔ گھسائی کرنے والی CNC مشینیں بڑے پیمانے پر دھاتوں، پلاسٹک، لکڑی، کمپوزٹ وغیرہ سے مشینی حصوں کی تیاری کے لیے صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں۔
6. لیزر کٹنگ CNC مشین
ایک لیزر کاٹنے والی CNC مشین مواد کو پگھلنے، جلانے یا بخارات بنا کر کاٹنے کے لیے ایک ہائی پاور لیزر کا استعمال کرتی ہے۔ یہ پیچیدہ پیٹرن اور پروفائلز کے عین مطابق کاٹنے کی اجازت دیتا ہے۔
لیزر کاٹنے والی مشینوں میں استعمال ہونے والی صنعتی لیزر کی اہم اقسام میں شامل ہیں:
- CO2 لیزرز: کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس کا مرکب استعمال کرنے والے سب سے عام گیس لیزرز میں سے ایک۔ لکڑی، پلاسٹک، ٹیکسٹائل جیسے غیر دھاتوں کو کاٹنے کے لئے موزوں ہے. کچھ ہلکے اسٹیل بھی کاٹ سکتے ہیں۔
- سالڈ اسٹیٹ لیزرز: عام طور پر یٹریئم ایلومینیم گارنیٹ (YAG) لیزرز نیوڈیمیم کو فعال عنصر کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ CO2 لیزرز سے زیادہ طاقتور اور موٹی اور سخت دھاتوں کو کاٹنے کے قابل۔
- فائبر لیزر: اعلی بیم کوالٹی کے ساتھ ایک نئی سالڈ اسٹیٹ لیزر قسم۔ صحت سے متعلق دھاتی کاٹنے کی ایپلی کیشنز کے لئے بہت موثر ہے۔
لیزر کٹنگ CNC مشینیں xy گینٹری اور CNC کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے پروگرام شدہ ٹول پاتھ کے مطابق لیزر بیم کو ڈائریکٹ کرتی ہیں۔ عام کام کے سائز ڈیسک ٹاپ سے لے کر بڑی فارمیٹ والی مشینوں تک ہوتے ہیں۔
لیزر اعلی درستگی اور کم سے کم گرمی سے متاثرہ زون کے ساتھ کلین کٹ فراہم کرتا ہے۔ یہ مواد کی ایک وسیع رینج کی پیچیدہ کاٹنے کی اجازت دیتا ہے۔ لیزر کٹنگ بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ، پروٹو ٹائپنگ اور آٹوموٹو/ایرو اسپیس صنعتوں میں استعمال ہوتی ہے۔
7. پلازما کٹنگ CNC مشین
پلازما کاٹنے والی CNC مشین بجلی سے چلنے والے مواد کو کاٹنے کے لیے پلازما ٹارچ کا استعمال کرتی ہے۔ یہ ایک تیز رفتار گیس، جیسے آکسیجن یا ہوا، کو نوزل کے ذریعے منتقل کرکے اور ٹارچ کے نیچے ایک برقی قوس بنا کر کام کرتا ہے جو گیس کو کنڈکٹیو پلازما اسٹریم میں آئنائز کرتا ہے۔
اس کے بعد پلازما کا سلسلہ حرارت اور بجلی کو ورک پیس کے مواد پر منتقل کرتا ہے، پگھلنے اور بخارات بنا کر اسے کاٹتا ہے۔ پلازما کاٹنے والی مشینوں پر کاٹے جانے والے عام مواد میں سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، پیتل اور تانبا شامل ہیں۔
CNC پلازما کاٹنے والی مشین پر، پلازما ٹارچ کو پروگرام شدہ ٹول پاتھ کے مطابق CNC سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہ دھات سے پیچیدہ 2D اور 3D شکلوں کو کمپیوٹر کے زیر کنٹرول عین مطابق کاٹنے کی اجازت دیتا ہے۔
پلازما کٹنگ CNC مشینوں کی اہم خصوصیات میں موٹی پلیٹ کے مواد کو کاٹنے کی صلاحیت، کم سے کم گرمی سے متاثرہ زون کے ساتھ اچھی کٹ کوالٹی، اور تیز رفتار کٹنگ شامل ہیں۔ وہ من گھڑت، دیکھ بھال اور مرمت کے لیے موزوں ہیں۔
CNC سسٹم خودکار، دوبارہ قابل کٹوتیاں فراہم کرتا ہے اور بغیر پائلٹ کے آپریشن کی اجازت دیتا ہے۔ پلازما کٹنگ بڑے پیمانے پر صنعتوں میں استعمال ہوتی ہے جیسے آٹوموٹو، مینوفیکچرنگ، جہاز سازی اور دھاتی حصوں اور اجزاء کو کاٹنے، بیولنگ اور گوجنگ کے لیے تعمیر۔
8. الیکٹرک ڈسچارج CNC مشین
الیکٹرک ڈسچارج CNC مشین، جسے EDM (الیکٹرک ڈسچارج مشیننگ) یا اسپارک ایروشن CNC مشین بھی کہا جاتا ہے، برقی چنگاریوں کے تھرمو الیکٹرک عمل کو برقی طور پر ترسیلی مواد کو کاٹنے کے لیے استعمال کرتی ہے۔
یہ دو الیکٹروڈز - ایک ٹول الیکٹروڈ اور ورک پیس میٹریل - کے درمیان وولٹیج کے فرق کے ذریعے پیدا ہونے والی برقی چنگاریوں کا استعمال کرکے کام کرتا ہے تاکہ پگھلنے اور بخارات کے ذریعے بہت کم مقدار میں مواد کو دور کیا جاسکے۔ ڈیونائزڈ پانی ملبے کو دور کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
EDM CNC مشین پر، ٹول الیکٹروڈ CNC سسٹم سے منسلک ہوتا ہے اور پروگرام شدہ ٹول پیتھس کے مطابق درست طریقے سے پوزیشن میں اور کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہ پیچیدہ 3D شکلوں کو سخت دھاتوں اور مرکب دھاتوں سے مشین بنانے کی اجازت دیتا ہے جنہیں روایتی طریقوں سے کاٹنا مشکل ہے۔
EDM CNC مشینوں کے کچھ اہم فوائد میں انتہائی سخت مواد کو مشین بنانے کی صلاحیت، بہت زیادہ درستگی اور سطح کی تکمیل کے ساتھ پرزے تیار کرنے اور پیچیدہ اندرونی گہاوں اور پروفائلز کو کاٹنا شامل ہیں۔
عام ایپلی کیشنز میں مولڈز، ڈیز، ایرو اسپیس اجزاء اور جراحی امپلانٹس شامل ہیں کیونکہ یہ عمل غیر رابطہ ہونے اور ورک پیس پر کم سے کم مکینیکل قوتیں پیدا کرتا ہے۔ EDM CNC مشینیں پیچیدہ حصوں کی کم حجم کی پیداوار کے لیے موزوں ہیں۔
9. پیسنے والی CNC مشین کے بارے میں اہم نکات یہ ہیں:
- - ایک پیسنے والی CNC مشین رگڑنے کے مکینیکل عمل کے ذریعے دھات کے پرزوں کو کاٹنے اور شکل دینے کے لیے گھومنے والے کھرچنے والے پہیے کا استعمال کرتی ہے۔
- - کھرچنے والا پیسنے والا پہیہ، عام طور پر ہیروں یا CBN (کیوبک بوران نائٹرائڈ) سے بنا ہوتا ہے، جب ورک پیس کے ساتھ رابطے میں لایا جاتا ہے تو دھات کے چھوٹے چپس کو ہٹا دیتا ہے۔ سخت رواداری حاصل کرنے کے لئے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہے۔
- - سی این سی پیسنے والی مشین پر، پیسنے والے پہیے اور ورک پیس کو ایک پروگرام شدہ کوڈ کے مطابق سی این سی سسٹم کے ذریعے بالکل ٹھیک پوزیشن اور منتقل کیا جاتا ہے۔ یہ پیچیدہ 3D پروفائلز کو خود بخود گراؤنڈ ہونے کے قابل بناتا ہے۔
- - عام پیسنے کے کاموں میں بیلناکار پیسنے (بیرونی یا اندرونی سطحیں)، سطح پیسنے (فلیٹ سطحوں)، مرکز کے بغیر پیسنے اور پروفائل پیسنے شامل ہیں۔
- - پیسنے والی CNC مشینوں کے ساتھ بنائے گئے حصوں کو بہت زیادہ درستگی اور سطح کی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ اکثر عین مطابق میکانیکل اجزاء ہوتے ہیں جیسے کیمشافٹ، بال بیرنگ، گیئرز۔
- - وہ صنعتیں جو CNC پیسنے کا استعمال کرتی ہیں ان میں آٹوموٹیو، ایرو اسپیس، میڈیکل اور جنرل مینوفیکچرنگ شامل ہیں جہاں سخت رواداری اہم ہے۔
- - روایتی پیسنے کے فوائد میں قابل تکرار درستگی، کثیر محور کنٹرول اور پیچیدہ شکلوں اور پروفائلز کو بغیر توجہ کے پیسنے کی صلاحیت شامل ہے۔
تو خلاصہ یہ کہ، ایک پیسنے والی CNC مشین کمپیوٹر کے عددی کنٹرول سسٹم کے ذریعے کنٹرول شدہ خودکار کھرچنے والی وہیل مشین کے ذریعے دھات کے پرزوں کو ٹھیک ٹھیک شکل دیتی ہے۔
10. خودکار ٹول کی تبدیلیوں والی CNC مشین کے بارے میں اہم نکات یہ ہیں:
- - اس میں ایک ٹول میگزین/کیروسل ہے جس میں مشین کے کام کی جگہ سے متصل ڈرلز، ملز، راؤٹرز وغیرہ جیسے متعدد ٹولز ہوتے ہیں۔
- - خودکار ٹول چینجر دستی مداخلت کے بغیر CNC مشینی عمل کے دوران ضرورت کے مطابق ٹولز کی فوری اور خودکار تبدیلی کی اجازت دیتا ہے۔
- - یہ دستی ٹول کی تبدیلیوں کے مقابلے میں غیر کاٹنے والے وقت کو کم سے کم کرکے پیداواری صلاحیت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ پیچیدہ حصوں کو ایک سے زیادہ ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے عمل کو روکنے کے بغیر مشینی کیا جا سکتا ہے.
- - ٹولز میگزین سے روبوٹ طریقے سے اٹھائے جاتے ہیں اور CNC کنٹرول کے تحت بازو کو تبدیل کرنے والے خودکار ٹول کا استعمال کرتے ہوئے اسپنڈل پر نصب کیا جاتا ہے۔
- - یہ مشین کی ٹول لے جانے کی صلاحیت کو ایک ٹول سے آگے بڑھاتا ہے، جس سے ٹولز کو دستی طور پر دوبارہ لوڈ کیے بغیر زیادہ پیچیدہ حصوں کی مشیننگ کی اجازت ملتی ہے۔
- - ٹوٹے ہوئے یا پہنے ہوئے اوزاروں کو پوری پیداوار کو روکے بغیر مکھی پر تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ یہ وشوسنییتا اور اپ ٹائم کو بہتر بناتا ہے۔
- - ہر تبدیلی کے بعد جیومیٹرک درستگی کو یقینی بنانے کے لیے خودکار ٹول کیلیبریشن بھی ممکن ہو سکتی ہے۔
- - یہ CNC مشینی کو کم سے کم انسانی مداخلت کے ساتھ زیادہ موثر لائٹس آؤٹ/بغیر پائلٹ کی پیداوار کی طرف لے جاتا ہے۔
لہذا خلاصہ یہ ہے کہ خودکار ٹول کی تبدیلی CNC مشینوں کی لچک اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-08-2023
