10 Jinis Mesin CNC

Apa kuwi mesin perkakas CNC?

Mesin perkakas CNC iku mesin perkakas sing bisa dikontrol nganggo program komputer. Mesin iki bisa kanthi otomatis ngrampungake macem-macem tugas pangolahan sing rumit miturut program pangolahan sing wis disetel. CNC iku cekakan saka "Computer Numerical Control", yaiku kontrol numerik komputer.

Mesin CNC iku proses manufaktur subtraktif sing nggunakake mesin perkakas sing dikontrol komputer kanggo mbusak bahan benda kerja kanggo ngasilake bagean. Biasane, mesin perkakas CNC kanthi otomatis ngrancang jalur pangolahan adhedhasar model CAD telung dimensi lan ngontrol alat kasebut kanggo motong ing sadawane jalur kanggo entuk bentuk bagean kasebut.

Artikel iki bakal ngenalake macem-macem jinis mesin perkakas CNC lan cara kerjane.

1. Mesin CNC Router

Mesin CNC router iku kaya mesin CNC mill nanging umume digunakake kanggo ngolah bahan sing luwih alus lan biasane kurang presisi tinimbang Mesin CNC. Router CNC dikenal amarga kemampuane nggunakake kontrol numerik komputer kanggo ngarahake jalur spindel lan mesin perkakas kanggo ngrancang lan mbentuk bahan kaya kayu, baja, busa, komposit, aluminium, lan plastik.

Router CNC biasane kasusun saka motor stepper, driver stepper, basis mekanik, spindel, pengontrol, lan catu daya. Router CNC mbantu ngurangi sampah, nambah produktivitas lan akurasi, lan ngasilake produk luwih cepet.

2. Mesin CNC Pengeboran

 Mesin CNC pengeboran digunakake kanggo proses pemesinan sing mbutuhake produksi bolongan silinder ing benda kerja liwat pengeboran. Mesin iki nggunakake mata bor sing muter sing desaine ngidini logam limbah, sing dikenal minangka chip, tiba saka benda kerja nalika nggawe bolongan.

Ana sawetara jinis mata bor umum sing bisa digunakake karo mesin CNC pengeboran, saben jinis cocog kanggo aplikasi sing beda-beda. Jinis-jinis kasebut kalebu bor spotting kanggo miwiti bolongan, bor peck kanggo ngebor bolongan jero, bor mesin sekrup kanggo bolongan sing presisi, lan chucking reamer kanggo ngrampungake bolongan kanthi ukuran sing dikarepake.

Kaya mesin CNC liyané, mesin CNC pengeboran migunakaké kontrol numerik komputer kanggo ngotomatisasi proses pengeboran. Mesin iki ngarahake lokasi mata bor lan pola gerakan miturut jalur alat sing diprogram. Iki ngidini pengeboran presisi pirang-pirang bolongan ing benda kerja kanthi akurasi lan kemampuan kanggo diulang. Mesin CNC pengeboran migunani nalika volume gedhe bagean mbutuhake pola utawa ukuran bolongan sing padha sing diasilake liwat proses pengeboran otomatis.

3. Mesin Bubut CNC

Mesin bubut CNC digunakake kanggo proses mesin sing nglibatake muter utawa mbentuk benda kerja sing muter. Mesin iki nggunakake piranti potong titik tunggal sing desaine beda-beda adhedhasar aplikasi puteran tartamtu, kayata roughing, finishing, facing, threading, forming, undercutting, parting lan grooving.

Mesin Bubut CNC ngotomatisasi proses puteran liwat kontrol numerik komputer. Mesin iki ngarahake lokasi lan gerakan alat pemotong miturut jalur alat sing diprogram. Iki ngidini bentuk lan geometri sing kompleks diasilake saka benda kerja silinder kanthi presisi lan kemampuan kanggo diulang.

Ana macem-macem jinis mesin bubut CNC sing cocog kanggo macem-macem aplikasi. Jinis umum kalebu mesin bubut menara sing cocog kanggo produksi massal kanthi panggantos alat otomatis, mesin bubut mesin kanggo puteran tujuan umum, lan mesin bubut tujuan khusus sing dirancang kanggo geometri utawa bahan tartamtu.

Proses puteran CNC ningkatake produktivitas tinimbang mesin bubut manual kanthi ngaktifake operasi tanpa awak lan produksi pirang-pirang bagean kanthi spesifikasi sing tepat. Mesin bubut CNC utamane migunani ing industri otomotif, aerospace, lan manufaktur presisi ing ngendi akeh komponen sing diputar kudu diolah kanthi akurat lan efisien.

4. Mesin CNC 5-Sumbu

Mesin CNC 5-sumbu nambah kemampuan mesin panggilingan 3-sumbu tradisional kanthi nambahake rong sumbu rotasi tambahan, sing ngidini pamrosesan geometri kompleks ing siji penjepitan.

Saliyané telung sumbu linier (X, Y, Z) kanggo nempataké piranti pemotong, mesin CNC 5 sumbu uga nggabungaké rong sumbu rotasi tambahan ing spindel pemotong utawa meja miring/muter. Iki nyedhiyakaké rong derajat kebebasan manèh kanggo nempataké benda kerja.

Kanthi miringake lan muter piranti penahan kerja (meja trunnion), mesin 5 sumbu iki ngidini alat pemotong ngakses lan ngolah limang sisi benda kerja prisma kanthi sudut 90 derajat tanpa perlu nyetel ulang benda kerja ing antarane operasi.

Rong sumbu putar tambahan (biasane diarani sumbu A lan sumbu C) ningkatake efisiensi pemesinan kanthi signifikan kanthi ngilangi kebutuhan kanggo pirang-pirang penjepitan lan persiyapan. Geometri sing rumit kaya bentuk sing dipahat bisa dimesin kanthi lengkap ing siji penjepitan ing mesin CNC 5 sumbu.

Iki nemokake aplikasi sing wiyar ing industri aerospace, die/cetakan, lan medis ing ngendi bagean sing kompleks umum ditemokake. Mesin CNC 5-sumbu uga asring digunakake kanggo nggawe patung amarga kemampuane kanggo ngolah permukaan sing bebas.

5. Mesin CNC Panggilingan

Mesin CNC panggilingan nggunakake piranti pemotong multi-titik sing muter kanggo mbentuk lan ngolah benda kerja kanthi tepat. Piranti panggilingan umum kalebu end mill, helical mill, lan chamfer mill, sing bisa diorientasi kanthi horisontal utawa vertikal adhedhasar aplikasi panggilingan tartamtu.

Mesin CNC Milling ngotomatisasi proses panggilingan liwat kontrol numerik komputer. Mesin iki ngarahake lokasi lan jalur gerakan alat pemotong miturut jalur alat sing diprogram. Iki ngidini profil lan geometri sing kompleks diprodhuksi saka bahan mentah utawa coran kanthi presisi lan kemampuan kanggo diulang.

Mesin CNC panggilingan, uga diarani mesin panggilingan utawa mills, kasedhiya ing orientasi horisontal lan vertikal. Mesin panggilingan CNC dhasar nyedhiyakake telung sumbu gerakan linier (X, Y, Z), dene model sing luwih canggih nggabungake sumbu putar tambahan kanggo aksesibilitas sing luwih apik.

Jinis mesin panggilingan CNC sing umum kalebu mesin panggilingan tangan kanggo bagean cilik, mesin panggilingan polos utawa vertikal kanggo mesin umum, mesin panggilingan universal sing cocog kanggo macem-macem operasi, lan mesin panggilingan omniversal sing nawakake fleksibilitas maksimal liwat papat utawa limang sumbu.

Proses panggilingan CNC ningkatake produktivitas tinimbang mesin panggilingan manual. Iki ngidini produksi komponen giling tanpa awak lan massal kanthi toleransi sing ketat. Mesin panggilingan CNC digunakake sacara wiyar ing industri manufaktur kanggo ngolah bagean saka logam, plastik, kayu, komposit lan liya-liyane.

6. Mesin CNC Pemotongan Laser

 Mesin CNC pamotong laser migunakaké laser daya dhuwur kanggo ngethok bahan kanthi cara nglebur, ngobong, utawa nguap. Mesin iki ngidini pamotongan pola lan profil sing rumit kanthi presisi.

Jinis utama laser industri sing digunakake ing mesin pemotong laser kalebu:

- Laser CO2: Salah sawijining laser gas sing paling umum nggunakake campuran gas karbon dioksida. Cocok kanggo ngethok barang non-logam kaya kayu, plastik, tekstil. Uga bisa ngethok sawetara baja entheng.

- Laser solid-state: Biasane laser Yttrium Aluminium Garnet (YAG) nggunakake Neodymium minangka unsur aktif. Luwih kuat tinimbang laser CO2 lan bisa ngethok logam sing luwih kandel lan luwih atos.

- Laser serat: Jinis laser solid-state sing luwih anyar kanthi kualitas sinar sing unggul. Efisien banget kanggo aplikasi pemotongan logam presisi.

Mesin CNC pamotongan laser ngarahake sinar laser miturut path alat sing diprogram nggunakake gantry xy lan kontrol CNC. Ukuran kerja umum wiwit saka mesin desktop nganti mesin format gedhe.

Laser iki nyedhiyakake potongan sing resik kanthi akurasi dhuwur lan zona sing kena pengaruh panas minimal. Laser iki ngidini pemotongan sing rumit kanggo macem-macem bahan. Pemotongan laser digunakake sacara wiyar ing manufaktur, prototipe, lan industri otomotif/aerospace.

7. Mesin CNC Pemotong Plasma

Mesin CNC pemotong plasma nggunakake obor plasma kanggo ngethok bahan sing konduktif sacara listrik. Mesin iki kerjane kanthi ngliwati gas kanthi kecepatan dhuwur, kayata oksigen utawa udara, liwat nozzle lan mbentuk busur listrik ing sangisore obor sing ngionisasi gas kasebut dadi aliran plasma konduktif.

Aliran plasma banjur mindhah panas lan listrik menyang bahan benda kerja, ngethok kanthi cara dilelehke lan diuapke. Bahan umum sing dipotong ing mesin pemotong plasma kalebu baja, baja tahan karat, aluminium, kuningan lan tembaga.

Ing mesin pemotong plasma CNC, obor plasma dikontrol dening sistem CNC miturut path alat sing diprogram. Iki ngidini pemotongan bentuk 2D lan 3D sing kompleks saka logam sing dikontrol komputer kanthi tepat.

Fitur utama mesin CNC pemotong plasma kalebu kemampuan kanggo ngethok bahan pelat sing kandel, kualitas potongan sing apik kanthi zona sing kena pengaruh panas minimal, lan kecepatan pemotongan sing cepet. Mesin iki cocog banget kanggo aplikasi fabrikasi, perawatan, lan perbaikan.

Sistem CNC nyedhiyakake pemotongan otomatis sing bisa diulang lan ngidini operasi tanpa awak. Pemotongan plasma digunakake sacara wiyar ing industri kayata otomotif, manufaktur, galangan kapal lan konstruksi kanggo ngethok, mbeveling, lan gouging bagean lan komponen logam.

8. Mesin CNC Pembuangan Listrik

Mesin CNC debit listrik, uga dikenal minangka EDM (mesin debit listrik) utawa mesin CNC erosi percikan api, nggunakake proses termoelektrik saka percikan api listrik kanggo ngethok bahan konduktif listrik.

Iki kerjane kanthi nggunakake percikan listrik sing diasilake liwat beda voltase antarane rong elektroda - elektroda alat lan bahan benda kerja - kanggo ngilangi jumlah materi sing sithik liwat peleburan lan penguapan. Banyu deionisasi digunakake kanggo ngresiki lebu.

Ing mesin CNC EDM, elektroda alat disambungake menyang sistem CNC lan diselehake lan dikontrol kanthi tepat miturut jalur alat sing diprogram. Iki ngidini bentuk 3D sing kompleks digawe saka logam keras lan paduan sing angel dipotong nganggo metode tradisional.

Sawetara kaluwihan utama mesin EDM CNC kalebu kemampuan kanggo ngolah bahan sing atos banget, ngasilake bagean kanthi akurasi lan polesan permukaan sing dhuwur banget, lan ngethok rongga lan profil internal sing kompleks.

Aplikasi umum kalebu cetakan, die, komponen aerospace lan implan bedhah amarga proses kasebut non-kontak lan ngasilake gaya mekanik minimal ing benda kerja. Mesin EDM CNC cocok banget kanggo produksi volume rendah saka bagean sing kompleks.

9. Iki poin-poin penting babagan Mesin CNC Grinding:

1. - Mesin CNC grinding migunakaké rodha abrasif sing muter kanggo ngethok lan mbentuk bagean logam liwat proses mekanik abrasi.
2. - Roda gerinda abrasif, biasane digawe saka berlian utawa CBN (boron nitrida kubik), mbusak serpihan logam cilik nalika kena benda kerja. Kontrol sing tepat dibutuhake kanggo entuk toleransi sing ketat.
3. - Ing mesin gerinda CNC, roda gerinda lan benda kerja diposisikan lan dipindhah kanthi tepat dening sistem CNC miturut kode sing diprogram. Iki ngidini profil 3D sing kompleks digiling kanthi otomatis.
4. - Operasi panggilingan umum kalebu panggilingan silinder (permukaan njaba utawa njero), panggilingan permukaan (permukaan rata), panggilingan tanpa tengah lan panggilingan profil.
5. - Bagean sing digawe nganggo mesin CNC grinding mbutuhake akurasi lan polesan permukaan sing dhuwur banget. Asring komponen mekanik presisi kaya camshaft, bantalan bal, gir.
6. - Industri sing nggunakake panggilingan CNC kalebu otomotif, aerospace, medis, lan manufaktur umum ing ngendi toleransi sing ketat iku penting banget.
7. - Kauntungan tinimbang panggilingan konvensional kalebu akurasi sing bisa diulang, kontrol multi-sumbu, lan kemampuan kanggo nggiling kontur lan profil sing kompleks tanpa pengawasan.

Dadi ringkesane, mesin CNC panggilingan mbentuk bagean logam kanthi presisi liwat mesin roda abrasif otomatis sing dikontrol dening sistem kontrol numerik komputer.

10. Iki poin-poin penting babagan Mesin CNC kanthi Pangowahan Piranti Otomatis:

1. - Nduweni magasin/carousel piranti sing nyimpen pirang-pirang piranti kayata bor, gilingan, router, lan liya-liyane sing jejere ruang kerja mesin.
2. - Pangganti piranti otomatis ngidini panggantos piranti kanthi cepet lan otomatis miturut kabutuhan sajrone proses mesin CNC tanpa intervensi manual.
3. - Iki ningkatake produktivitas kanthi signifikan kanthi minimalake wektu tanpa motong dibandhingake karo panggantian alat manual. Bagean kompleks sing mbutuhake pirang-pirang alat bisa diolah tanpa mandheg proses kasebut.
4. - Piranti dijupuk/diijol kanthi robot saka magasin lan dipasang ing spindel nggunakake lengen pangganti piranti otomatis ing kontrol CNC.
5. - Iki nambah kapasitas mesin kanggo nggawa piranti ngluwihi siji piranti, saengga bisa ngolah bagean sing luwih kompleks tanpa kudu ngisi ulang piranti kanthi manual.
6. - Piranti sing rusak utawa wis rusak bisa diganti kanthi cepet tanpa mandhegake kabeh produksi. Iki nambah keandalan lan wektu operasional.
7. - Kalibrasi piranti otomatis uga bisa ditindakake kanggo njamin akurasi geometris sawise saben pangowahan.
8. - Iki mindhah mesin CNC menyang produksi mateni lampu/tanpa awak sing luwih efisien kanthi intervensi manungsa minimal.

Dadi ringkesane, panggantian alat otomatis nambah fleksibilitas lan produktivitas mesin CNC.