පිටු_ශීර්ෂය_පිටුව

බ්ලොග්

CNC යන්ත්‍ර වර්ග 10ක්

CNC යන්ත්‍ර මෙවලමක් යනු කුමක්ද?

CNC යන්ත්‍ර මෙවලමක් යනු පරිගණක වැඩසටහනක් මඟින් පාලනය කළ හැකි යන්ත්‍ර මෙවලමකි. එය පෙර සැකසූ සැකසුම් වැඩසටහන් වලට අනුව විවිධ සංකීර්ණ සැකසුම් කාර්යයන් ස්වයංක්‍රීයව සම්පූර්ණ කළ හැකිය. CNC යනු "පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය" යන කෙටි යෙදුම වන අතර එය පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනයයි.

CNC යන්ත්‍රකරණය යනු පරිගණක පාලිත යන්ත්‍ර මෙවලම් භාවිතා කරමින් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන අඩු කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. සාමාන්‍යයෙන්, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් ත්‍රිමාණ CAD ආකෘතිය මත පදනම්ව සැකසුම් මාර්ගය ස්වයංක්‍රීයව සැලසුම් කරන අතර කොටසෙහි හැඩය ලබා ගැනීම සඳහා මාර්ගය දිගේ කැපීමට මෙවලම පාලනය කරයි.

මෙම ලිපියෙන් විවිධ වර්ගයේ CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ ඒවා ක්‍රියා කරන ආකාරය හඳුන්වා දෙනු ඇත.

 

1. රවුටර් CNC යන්ත්‍රය

රවුටර CNC යන්ත්‍රයක් CNC මෝලක් වැනි ය, නමුත් සාමාන්‍යයෙන් මෘදු ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා භාවිතා කරන අතර සාමාන්‍යයෙන් CNC මෝල් වලට වඩා අඩු නිරවද්‍යතාවයකින් යුක්ත වේ. CNC රවුටර, ලී, වානේ, පෙන, සංයුක්ත, ඇලුමිනියම් සහ ප්ලාස්ටික් වැනි ද්‍රව්‍ය සැලසුම් කිරීම සහ හැඩගැස්වීම සඳහා ස්පින්ඩල් සහ යන්ත්‍ර මෙවලම් මාර්ග මෙහෙයවීමට පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය භාවිතා කිරීමේ හැකියාව සඳහා ප්‍රසිද්ධය.

2.2 2.2 ශ්‍රේණිය

CNC රවුටර සාමාන්‍යයෙන් ස්ටෙපර් මෝටර, ස්ටෙපර් ධාවක, යාන්ත්‍රික පදනමක්, ස්පින්ඩලයක්, පාලක සහ බල සැපයුමකින් සමන්විත වේ. CNC රවුටර නාස්තිය අඩු කිරීමට, ඵලදායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි කිරීමට සහ නිෂ්පාදන වේගයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට උපකාරී වේ.

 

2. CNC යන්ත්‍රය විදීම

1

 වැඩ කොටසක සිලින්ඩරාකාර සිදුරු විදීම හරහා නිපදවීමට අවශ්‍ය වන යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන් සඳහා විදුම් CNC යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි. එය භ්‍රමණය වන සරඹ බිටු භාවිතා කරයි, එහි සැලසුම මඟින් චිප්ස් ලෙස හඳුන්වන අපද්‍රව්‍ය ලෝහය සිදුරු සෑදීමේදී වැඩ කොටසෙන් ඉවතට වැටීමට ඉඩ සලසයි.

CNC යන්ත්‍රයක් සමඟ භාවිතා කළ හැකි පොදු සරඹ බිටු වර්ග කිහිපයක් තිබේ, ඒ සෑම එකක්ම විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. වර්ග අතරට සිදුරු ආරම්භ කිරීම සඳහා ස්ථාන සරඹ, ගැඹුරු සිදුරු විදීම සඳහා පෙක් සරඹ, නිරවද්‍ය සිදුරු සඳහා ඉස්කුරුප්පු යන්ත්‍ර සරඹ සහ අපේක්ෂිත ප්‍රමාණයට සිදුරු නිම කිරීම සඳහා චක් රීමර් ඇතුළත් වේ.

අනෙකුත් CNC යන්ත්‍ර මෙන්, විදුම් CNC යන්ත්‍රයක් විදුම් ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය කිරීම සඳහා පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය භාවිතා කරයි. එය වැඩසටහන්ගත කරන ලද මෙවලම් මාර්ග අනුව සරඹ බිට් ස්ථාන සහ චලන රටා මෙහෙයවයි. මෙය නිරවද්‍යතාවයෙන් සහ පුනරාවර්තන හැකියාවෙන් වැඩ කොටසක බහු සිදුරු නිරවද්‍යව විදීමට ඉඩ සලසයි. විශාල ප්‍රමාණයේ කොටස් සඳහා ස්වයංක්‍රීය විදුම් ක්‍රියාවලීන් හරහා නිපදවන සමාන සිදුරු රටා හෝ ප්‍රමාණයන් අවශ්‍ය වූ විට විදුම් CNC යන්ත්‍ර ප්‍රයෝජනවත් වේ.

 

3. පට්ටල CNC යන්ත්‍රය

භ්‍රමණය වන වැඩ කොටස් හැරවීම හෝ හැඩගැන්වීම ඇතුළත් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන් සඳහා ලියවන CNC යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි. එය රළු කිරීම, නිම කිරීම, මුහුණත තැබීම, නූල් දැමීම, සැකසීම, යටි කැපීම, වෙන් කිරීම සහ කට්ට දැමීම වැනි විශේෂිත හැරවුම් යෙදුම මත පදනම්ව වෙනස් වන තනි-ලක්ෂ්‍ය කැපුම් මෙවලම් භාවිතා කරයි.

Lathe CNC යන්ත්‍රය පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය හරහා හැරවුම් ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය කරයි. එය වැඩසටහන්ගත කරන ලද මෙවලම් මාර්ග අනුව කැපුම් මෙවලම් ස්ථාන සහ චලනයන් මෙහෙයවයි. මෙමගින් සිලින්ඩරාකාර වැඩ කොටස් වලින් නිරවද්‍යතාවයෙන් සහ පුනරාවර්තනය වීමේ හැකියාවෙන් සංකීර්ණ හැඩතල සහ ජ්‍යාමිතීන් නිපදවීමට ඉඩ සලසයි.

විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු විවිධ වර්ගයේ CNC පට්ටල තිබේ. පොදු වර්ග අතරට ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීම් සහිත මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු ටර්ට් පට්ටල, සාමාන්‍ය කාර්ය හැරවීම සඳහා එන්ජින් පට්ටල සහ නිශ්චිත ජ්‍යාමිතීන් හෝ ද්‍රව්‍ය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විශේෂ කාර්ය පට්ටල ඇතුළත් වේ.

CNC හැරවුම් ක්‍රියාවලිය මඟින් මිනිසුන් රහිතව ක්‍රියාත්මක වීමට සහ නිශ්චිත පිරිවිතරයන්ට අනුව බහු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලබා දීමෙන් අතින් සාදන ලද පට්ටල යන්ත්‍රවලට වඩා ඵලදායිතාව වැඩි කරයි. පට්ටල CNC යන්ත්‍ර විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වන්නේ විශාල සංඛ්‍යාවක් හැරවූ සංරචක නිවැරදිව හා කාර්යක්ෂමව යන්ත්‍රගත කිරීමට අවශ්‍ය වන මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ සහ නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන කර්මාන්තවල ය.

 

4. 5-අක්ෂ CNC යන්ත්‍රය

5-අක්ෂ CNC යන්ත්‍රයක්, සාම්ප්‍රදායික 3-අක්ෂ ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල හැකියාවන් වැඩි දියුණු කරන්නේ අතිරේක භ්‍රමණ අක්ෂ දෙකක් එකතු කිරීමෙනි, එමඟින් සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් තනි කලම්පයකින් යන්ත්‍රගත කිරීමට හැකි වේ.

කැපුම් මෙවලම ස්ථානගත කිරීම සඳහා රේඛීය අක්ෂ තුනට (X, Y, Z) අමතරව, 5-අක්ෂ CNC යන්ත්‍රයක් කැපුම් ස්පින්ඩලයේ අමතර භ්‍රමණ අක්ෂ දෙකක් හෝ ඇලවීමේ/භ්‍රමණ මේසයක් ඇතුළත් කරයි. මෙය වැඩ කොටස ස්ථානගත කිරීම සඳහා තවත් අංශක දෙකක නිදහසක් සපයයි.

වැඩ රඳවන සවිකිරීම (ට්‍රනියන් මේසය) ඇල කිරීම සහ භ්‍රමණය කිරීම මගින්, 5-අක්ෂ යන්ත්‍රය, මෙහෙයුම් අතර වැඩ කොටස නැවත සැකසීමකින් තොරව, අංශක 90 ක කෝණයකින් ප්‍රිස්මැටික් වැඩ කොටසක මුහුණු පහකට ප්‍රවේශ වීමට සහ යන්ත්‍රගත කිරීමට කැපුම් මෙවලමට ඉඩ සලසයි.

1 පමණ

අතිරේක භ්‍රමණ අක්ෂ දෙක (සාමාන්‍යයෙන් A-අක්ෂය සහ C-අක්ෂය ලෙස හැඳින්වේ) බහු කලම්ප සහ සැකසුම් සඳහා අවශ්‍යතාවය ඉවත් කිරීමෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. මූර්තිමත් ආකෘති වැනි සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් 5-අක්ෂ CNC යන්ත්‍රයක තනි කලම්පයකින් සම්පූර්ණ යන්ත්‍රගත කළ හැකිය.

සංකීර්ණ කොටස් බහුලව දක්නට ලැබෙන අභ්‍යවකාශ, ඩයි/අච්චු සහ වෛද්‍ය කර්මාන්තවල එය පුළුල් යෙදුම් සොයා ගනී. නිදහස් ආකෘති මතුපිට යන්ත්‍රගත කිරීමේ හැකියාව නිසා 5-අක්ෂ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ බොහෝ විට මූර්ති සඳහා යොදා ගනී.

 

5. ඇඹරුම් CNC යන්ත්‍රය

මිලින්

ඇඹරුම් CNC යන්ත්‍රයක් වැඩ කොටස් නිවැරදිව හැඩගස්වා යන්ත්‍රගත කිරීම සඳහා භ්‍රමණය වන බහු-ලක්ෂ්‍ය කැපුම් මෙවලම් භාවිතා කරයි. පොදු ඇඹරුම් මෙවලම් අතරට එන්ඩ් මෝල්, හෙලික්සීය මෝල් සහ චැම්ෆර් මෝල් ඇතුළත් වන අතර ඒවා නිශ්චිත ඇඹරුම් යෙදුම මත පදනම්ව තිරස් අතට හෝ සිරස් අතට නැඹුරු කළ හැකිය.

ඇඹරුම් CNC යන්ත්‍රය පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය හරහා ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය කරයි. එය වැඩසටහන්ගත මෙවලම් මාර්ග අනුව කැපුම් මෙවලම් පිහිටීම සහ චලන මාර්ගය මෙහෙයවයි. මෙමඟින් සංකීර්ණ පැතිකඩ සහ ජ්‍යාමිතීන් අමුද්‍රව්‍ය හෝ වාත්තු වලින් නිරවද්‍යතාවයෙන් සහ පුනරාවර්තන හැකියාවෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලැබේ.

මෝල් යන්ත්‍ර හෝ මෝල් ලෙසද හඳුන්වන ඇඹරුම් CNC යන්ත්‍ර, තිරස් සහ සිරස් දිශානති දෙකෙන්ම ලබා ගත හැකිය. මූලික CNC මෝල් රේඛීය චලන අක්ෂ තුනක් (X, Y, Z) සපයන අතර, වඩාත් දියුණු මාදිලිවල ප්‍රවේශ්‍යතාව වැඩි කිරීම සඳහා අමතර භ්‍රමණ අක්ෂ ඇතුළත් වේ.

CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල පොදු වර්ග අතරට කුඩා කොටස් සඳහා අත් මෝල්, සාමාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා සරල හෝ සිරස් මෝල්, විවිධ මෙහෙයුම් සඳහා සුදුසු විශ්වීය මෝල් සහ අක්ෂ හතරක් හෝ පහක් හරහා උපරිම නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙන සර්ව විශ්වීය මෝල් ඇතුළත් වේ.

CNC ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය අතින් නිපදවන මෝල් වලට වඩා ඵලදායිතාව වැඩි කරයි. එය මිනිසුන් රහිතව සහ මහා පරිමාණයෙන් ඇඹරූ සංරචක දැඩි ඉවසීම් දක්වා නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, දැව, සංයුක්ත සහ තවත් දේවලින් කොටස් යන්ත්‍රගත කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන කර්මාන්තවල ඇඹරුම් CNC යන්ත්‍ර බහුලව භාවිතා වේ.

 

6. ලේසර් කැපුම් CNC යන්ත්‍රය

2

 ලේසර් කැපුම් CNC යන්ත්‍රයක් ද්‍රව්‍ය උණු කිරීම, දහනය කිරීම හෝ වාෂ්ප කිරීම මගින් කැපීම සඳහා අධි බලැති ලේසර් භාවිතා කරයි. එය සංකීර්ණ රටා සහ පැතිකඩ නිවැරදිව කැපීමට ඉඩ සලසයි.

ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රවල භාවිතා වන කාර්මික ලේසර් ප්‍රධාන වර්ග අතරට:

- CO2 ලේසර්: කාබන් ඩයොක්සයිඩ් වායු මිශ්‍රණයක් භාවිතා කරන වඩාත් සුලභ වායු ලේසර් වලින් එකකි. දැව, ප්ලාස්ටික්, රෙදිපිළි වැනි ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා සුදුසු වේ. සමහර මෘදු වානේ ද කපා ගත හැකිය.

- ඝන-තත්ව ලේසර්: සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාකාරී මූලද්‍රව්‍යය ලෙස නියෝඩියමියම් භාවිතා කරන යිට්‍රියම් ඇලුමිනියම් ගාර්නට් (YAG) ලේසර්. CO2 ලේසර් වලට වඩා බලවත් වන අතර ඝන සහ දෘඩ ලෝහ කැපීමට හැකියාව ඇත.

- ෆයිබර් ලේසර්: උසස් කදම්භ ගුණාත්මක භාවයක් සහිත නවතම ඝන-තත්ව ලේසර් වර්ගයකි. නිරවද්‍ය ලෝහ කැපුම් යෙදුම් සඳහා ඉතා කාර්යක්ෂම වේ.

ලේසර් කැපුම් CNC යන්ත්‍ර xy ගැන්ට්‍රි සහ CNC පාලනය භාවිතයෙන් වැඩසටහන්ගත කරන ලද මෙවලම් මාර්ගවලට අනුව ලේසර් කදම්භය යොමු කරයි. පොදු වැඩ ප්‍රමාණයන් ඩෙස්ක්ටොප් යන්ත්‍රවල සිට විශාල ආකෘති යන්ත්‍ර දක්වා පරාසයක පවතී.

ලේසර් මඟින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ අවම තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයකින් යුත් පිරිසිදු කැපුමක් සපයයි. එය පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍ය සංකීර්ණ කැපීමට ඉඩ සලසයි. ලේසර් කැපීම නිෂ්පාදන, මූලාකෘතිකරණය සහ මෝටර් රථ/ගුවන් අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.

 

7. ප්ලාස්මා කැපුම් CNC යන්ත්‍රය

ප්ලාස්මා කැපුම් CNC යන්ත්‍රයක් විද්‍යුත් සන්නායක ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා ප්ලාස්මා පන්දමක් භාවිතා කරයි. එය ක්‍රියා කරන්නේ ඔක්සිජන් හෝ වාතය වැනි අධි ප්‍රවේග වායුවක් තුණ්ඩයක් හරහා ගමන් කර පන්දම යට විද්‍යුත් චාපයක් සෑදීමෙන් වන අතර එමඟින් වායුව සන්නායක ප්ලාස්මා ප්‍රවාහයකට අයනීකරණය වේ.

ඉන්පසු ප්ලාස්මා ප්‍රවාහය වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය මතට තාපය සහ විදුලිය මාරු කරයි, උණු කිරීම සහ වාෂ්පීකරණය මගින් එය කපා දමයි. ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍රවල කපන ලද පොදු ද්‍රව්‍ය අතර වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, පිත්තල සහ තඹ ඇතුළත් වේ.

CNC ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍රයක, වැඩසටහන්ගත මෙවලම් මාර්ගවලට අනුව CNC පද්ධතිය මඟින් ප්ලාස්මා පන්දම පාලනය කෙරේ. මෙය ලෝහයෙන් සංකීර්ණ 2D සහ 3D හැඩතල පරිගණක පාලිතව නිවැරදිව කැපීමට ඉඩ සලසයි.

ප්ලාස්මා කැපුම් CNC යන්ත්‍රවල ප්‍රධාන ලක්ෂණ අතර ඝන තහඩු ද්‍රව්‍ය කැපීමේ හැකියාව, අවම තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාප සහිත හොඳ කැපුම් ගුණාත්මකභාවය සහ වේගවත් කැපුම් වේගය ඇතුළත් වේ. ඒවා නිෂ්පාදනය, නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේ යෙදුම් සඳහා හොඳින් ගැලපේ.

CNC පද්ධතිය ස්වයංක්‍රීය, පුනරාවර්තනය කළ හැකි කැපුම් සපයන අතර මිනිසුන් රහිත ක්‍රියාකාරිත්වයට ඉඩ සලසයි. ප්ලාස්මා කැපීම මෝටර් රථ, නිෂ්පාදන, නැව් තැනීම සහ ඉදිකිරීම් වැනි කර්මාන්තවල ලෝහ කොටස් සහ සංරචක කැපීම, බෙවල් කිරීම සහ ඇඹරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

 

8. විදුලි විසර්ජන CNC යන්ත්‍රය

විද්‍යුත් විසර්ජන CNC යන්ත්‍රයක්, EDM (විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍රකරණය) හෝ ස්පාර්ක් ඛාදනය CNC යන්ත්‍රයක් ලෙසද හැඳින්වේ, විද්‍යුත් සන්නායක ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා විද්‍යුත් ස්පාර්ක් වල තාප විද්‍යුත් ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරයි.

මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සහ වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍යයක් වන ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙකක් අතර වෝල්ටීයතා වෙනසක් හරහා නිපදවන විද්‍යුත් පුළිඟු භාවිතා කිරීමෙන් එය ක්‍රියා කරයි - දියවීම සහ වාෂ්පීකරණය හරහා කුඩා ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් ගෙවී යයි. සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා අයනීකරණය කළ ජලය භාවිතා කරයි.

EDM CNC යන්ත්‍රයක, මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය CNC පද්ධතියට සම්බන්ධ කර ඇති අතර වැඩසටහන්ගත මෙවලම් මාර්ගවලට අනුව නිශ්චිතව ස්ථානගත කර පාලනය කරනු ලැබේ. සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම සමඟ කැපීමට අපහසු දෘඩ ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සංකීර්ණ ත්‍රිමාණ හැඩතල යන්ත්‍රගත කිරීමට මෙය ඉඩ සලසයි.

EDM CNC යන්ත්‍රවල සමහර ප්‍රධාන වාසි අතර ඉතා දෘඩ ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රගත කිරීමේ හැකියාව, ඉතා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ මතුපිට නිමාවකින් යුත් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ සංකීර්ණ අභ්‍යන්තර කුහර සහ පැතිකඩ කැපීම ඇතුළත් වේ.

ක්‍රියාවලිය ස්පර්ශ නොවන අතර වැඩ කොටස මත අවම යාන්ත්‍රික බලයන් ජනනය කරන බැවින්, අච්චු, අච්චු, අභ්‍යවකාශ සංරචක සහ ශල්‍ය බද්ධ කිරීම් පොදු යෙදුම් අතර වේ. සංකීර්ණ කොටස් අඩු පරිමාවකින් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා EDM CNC යන්ත්‍ර හොඳින් ගැලපේ.

 

9. ඇඹරුම් CNC යන්ත්‍රයක් පිළිබඳ ප්‍රධාන කරුණු මෙන්න:

  1. - ඇඹරුම් CNC යන්ත්‍රයක් භ්‍රමණය වන උල්ෙල්ඛ රෝදයක් භාවිතා කර යාන්ත්‍රික සීරීම් ක්‍රියාවලිය හරහා ලෝහ කොටස් කපා හැඩගස්වයි.
  2. - සාමාන්‍යයෙන් දියමන්ති හෝ CBN (ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ්) වලින් සාදන ලද උල්ෙල්ඛ ඇඹරුම් රෝදය, වැඩ කොටස සමඟ ස්පර්ශ වන විට කුඩා ලෝහ කැබලි ඉවත් කරයි. දැඩි ඉවසීම් ලබා ගැනීම සඳහා නිවැරදි පාලනය අවශ්‍ය වේ.
  3. - CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රයක, ඇඹරුම් රෝදය සහ වැඩ කොටස CNC පද්ධතිය මඟින් ක්‍රමලේඛිත කේතයකට අනුව නිශ්චිතව ස්ථානගත කර චලනය කරනු ලැබේ. මෙය සංකීර්ණ 3D පැතිකඩ ස්වයංක්‍රීයව බිම් කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි.
  4. - සාමාන්‍ය ඇඹරුම් මෙහෙයුම් අතරට සිලින්ඩරාකාර ඇඹරීම (බාහිර හෝ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨ), මතුපිට ඇඹරීම (පැතලි පෘෂ්ඨ), මධ්‍ය රහිත ඇඹරීම සහ පැතිකඩ ඇඹරීම ඇතුළත් වේ.
  5. - ඇඹරුම් CNC යන්ත්‍රවලින් සාදන ලද කොටස් සඳහා ඉතා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ මතුපිට නිමාවක් අවශ්‍ය වේ. ඒවා බොහෝ විට කැම්ෂාෆ්ට්, බෝල බෙයාරිං, ගියර් වැනි නිරවද්‍ය යාන්ත්‍රික සංරචක වේ.
  6. - CNC ඇඹරීම භාවිතා කරන කර්මාන්ත අතරට මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය සහ සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන ඇතුළත් වන අතර එහිදී දැඩි ඉවසීම් ඉතා වැදගත් වේ.
  7. - සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීමට වඩා වාසි අතර පුනරාවර්තනය කළ හැකි නිරවද්‍යතාවය, බහු-අක්ෂ පාලනය සහ සංකීර්ණ සමෝච්ඡයන් සහ පැතිකඩ නොසලකා හැරීමෙන් ඇඹරීමේ හැකියාව ඇතුළත් වේ.

2.2 2.2 ශ්‍රේණිය

ඉතින් සාරාංශයක් ලෙස, ඇඹරුම් CNC යන්ත්‍රයක් පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලන පද්ධතියක් මගින් පාලනය වන ස්වයංක්‍රීය උල්ෙල්ඛ රෝද යන්ත්‍රෝපකරණ හරහා ලෝහ කොටස් නිශ්චිතවම හැඩගස්වයි.

 

10. ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස්කම් සහිත CNC යන්ත්‍රයක් පිළිබඳ ප්‍රධාන කරුණු මෙන්න:

  1. - එහි යන්ත්‍ර වැඩබිමට යාබදව සරඹ, මෝල්, රවුටර් වැනි බහු මෙවලම් තබා ඇති මෙවලම් සඟරාවක්/කැරොසල් එකක් ඇත.
  2. - ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් මාරු කරන්නා මඟින් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී අවශ්‍ය පරිදි අතින් මැදිහත් වීමකින් තොරව මෙවලම් ඉක්මනින් සහ ස්වයංක්‍රීයව ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
  3. - අතින් මෙවලම් වෙනස් කිරීමට සාපේක්ෂව කැපීමෙන් තොරව කාලය අවම කිරීමෙන් මෙය ඵලදායිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. බහු මෙවලම් අවශ්‍ය වන සංකීර්ණ කොටස් ක්‍රියාවලිය නතර නොකර යන්ත්‍රගත කළ හැකිය.
  4. - මෙවලම් සඟරාවෙන් රොබෝ ක්‍රමයට ලබාගෙන/හුවමාරු කර CNC පාලනය යටතේ ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ අතක් භාවිතයෙන් ස්පින්ඩලය මත සවි කරනු ලැබේ.
  5. - එය යන්ත්‍රයේ මෙවලම් රැගෙන යාමේ ධාරිතාව තනි මෙවලමකට වඩා වැඩි කරයි, මෙවලම් අතින් නැවත පූරණය නොකර වඩාත් සංකීර්ණ කොටස් යන්ත්‍රගත කිරීමට ඉඩ සලසයි.
  6. - කැඩුණු හෝ ගෙවී ගිය මෙවලම් සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනය නතර නොකර ක්ෂණිකව ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. මෙය විශ්වසනීයත්වය සහ ක්‍රියාකාරී කාලය වැඩි දියුණු කරයි.
  7. - එක් එක් වෙනස් කිරීමෙන් පසු ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් ක්‍රමාංකනය ද කළ හැකිය.
  8. - එය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ අවම මිනිස් මැදිහත්වීමකින් වඩාත් කාර්යක්ෂම විදුලි පහන් නිවා දැමීම/මිනිස් රහිත නිෂ්පාදනයක් කරා ගෙන යයි.

ඉතින් සාරාංශයක් ලෙස, ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීම CNC යන්ත්‍රවල නම්‍යශීලීභාවය සහ ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කරයි.

 


පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-08-2023