د CNC ماشینونه د کمپیوټر پروګرامونو سره سم چلیږي او د بشپړ شوي محصولاتو د پروټوټایپ ډیزاین یا ډله ایز تولید لپاره کارول کیدی شي. المونیم یو عام کارول شوی ماشینینګ مواد دی او د ماشینینګ ملکیتونو کې د غوره فعالیت له امله د تولید صنعت کې د انتخاب مواد ګرځیدلی. المونیم نه یوازې ښه حرارتي ملکیتونه لري، بلکې لوړ میخانیکي ځواک هم لري او د جوړولو لپاره اسانه دی. دا په ځانګړي توګه د CNC المونیم پروسس کې د برمه کولو لپاره مناسب دی. موږ د نورو سپک وزن لرونکي فلزاتو په پرتله د المونیم الیاژونو ته ډیر ارزښت ورکوو. په وروستیو کلونو کې، د CNC المونیم کارول د موټرو پرزو او نورو CNC تولید برخو کې د پام وړ زیات شوي چې سپک وزن ته اړتیا لري.
- د CNC صنعت کې د المونیم اصلي ځانګړتیاوې او غوښتنلیکونه په لاندې ډول دي:
المونیم یو فلز دی چې د غوره مادي ځانګړتیاو سره دی. دا په اندازې کې سپک دی، یوازې 2.68 g/cm3 کثافت لري، مګر جوړښت یې خورا قوي او دوامدار دی. د المونیم د ویلې کیدو نقطه 640 ° C ده، او د پروسس کولو پرمهال په مختلفو شکلونو کې پروسس کول اسانه دي. د هغې سطحه سپین زر خړ ده، او پای د رنګ ژوروالی ټاکي.
المونیم د برېښنا ښه چلونکی دی، خو د مسو په پرتله یې چلونکی کم دی. په هرصورت، د هغې د سپک اندازې له امله، دا په پراخه کچه په هغو شرایطو کې کارول کیږي چیرې چې د وزن کمولو ته اړتیا وي، لکه د موټرو پرزې، فضايي جوړښتونه، او طبي تجهیزات. دا غیر مقناطیسي دی او سوځول یې ستونزمن دي، کوم چې په دې برخو کې د هغې د کارولو ارزښت هم زیاتوي.
په ټولیز ډول، المونیم یو ډیر فعال انجینري مواد دی. دا د سپک وزن، قوي او اسانه پروسس کولو ګټې لري، نو دا په پراخه کچه په ډیری صنعتونو کې کارول کیږي چې سپک وزن یا اسانه پروسس ته اړتیا لري.
د المونیم الیاژ ډول چې تاسو یې د کارولو لپاره غوره کوئ په نهایت کې ستاسو د ماشین کولو پروژې اړتیاو پورې اړه لري، نو تاسو کولی شئ د المونیم الیاژ د مختلفو ملکیتونو اهمیت سره سم درجه بندي کړئ، له ډیری څخه تر لږترلږه مهم پورې. د دې طریقې اخیستل کولی شي تاسو سره د المونیم الیاژ غوره کولو کې مرسته وکړي چې ستاسو د اړتیاو لپاره ځانګړي ملکیتونه او شکلونه ولري.
- لاندې ځینې ديد مهمو حقایقو سرهالمونیمدرجه:
- ۶۰۶۱ المونیم الیاژ: دا یو له خورا عامو او پراخه کارول شویو المونیم الیاژونو څخه دی. دا غوره میخانیکي ځانګړتیاوې لري لکه منځنۍ ځواک او ډیر ښه سختي. ۶۰۶۱ المونیم الیاژ په سړه کار کولو او ویلډینګ کې ښه دی، او همدارنګه ښه زنګ وهلو مقاومت لري. دا دا په پراخه کچه په انجینرۍ جوړښتونو کې کارول کیږي چې سړه کار کولو یا ویلډینګ ته اړتیا لري.
- ۷۰۷۵ المونیم الیاژ: د ۶۰۶۱ المونیم الیاژ په پرتله، ۷۰۷۵ المونیم الیاژ لوړ ځواک لري مګر د ویلډینګ ضعیف فعالیت لري. په هرصورت، دا د خپل غوره ستړیا ځواک لپاره پیژندل کیږي او د پیچلو فشارونو سره مخ شوي برخو لپاره مناسب دی. ۷۰۷۵ المونیم الیاژ معمولا په ساختماني عناصرو کې کارول کیږي چې د لوړ فشار سره مقاومت کولو ته اړتیا لري، لکه د الوتکو فیوزلیجونه او د بایسکل چوکاټونه.
- د ۲۰۲۴ المونیم الیاژ: دا د لوړ ځواک المونیم الیاژ دی. د دې د غوره پوښاک مقاومت او میخانیکي ځواک له امله، دا په عمده توګه په نظامي او فضايي برخو کې د درنو ساختماني برخو کې کارول کیږي. په هرصورت، د ۲۰۲۴ المونیم الیاژ د ویلډینګ ضعیف فعالیت او د زنګ وهلو مقاومت لري. دا د انجینرۍ جوړښتونو لپاره مناسب ندي چې ویلډینګ یا د زنګ وهلو محافظت ته اړتیا لري.
- ۵۰۵۲ المونیم الیاژ: ۵۰۵۲ المونیم الیاژ ټیټ ځواک لري، مګر په لګښت کې ټیټ دی او د پروسس کولو ښه فعالیت لري. دا ښه زنګ وهلو مقاومت لري او ډیری وختونه په هغه جوړښتونو کې کارول کیږي چې د زنګ وهلو ضد ته اړتیا لري، لکه کښتۍ، پایپ لاینونه، او نور. ۵۰۵۲ المونیم الیاژ د پتلو دیوال لرونکو برخو لپاره مناسب دی چې سړې پروسس ته اړتیا لري، لکه ټانکونه، پلیټونه، او نور.
- ۳۰۰۳ المونیم الیاژ: ۳۰۰۳ المونیم الیاژ یو نرم المونیم دی چې د سیلیکون ټیټ مواد او ټیټ ځواک لري. مګر دا غوره غځیدل او جوړښت وړتیا لري، او د پروسس کولو ټیټ لګښت لري. ۳۰۰۳ المونیم الیاژ ډیری وختونه په غیر ساختماني برخو کې کارول کیږي چې د جوړښت پروسس کولو ته اړتیا لري، لکه د بل بورډ بریکٹونه، د کور وسایلو پوښونه، او نور. سربیره پردې، دا د هغو محصولاتو لپاره هم کارول کیدی شي چې د رنګ کولو وروسته اړتیا لري، لکه د موټرو بهرنۍ برخې.
- ۵۰۸۳ المونیم الیاژ: ۵۰۸۳ المونیم الیاژ د سمندري اوبو د زنګ ضد المونیم الیاژ دی چې لوړ منګنیز مواد او غوره زنګ مقاومت لري. دا د هغو جوړښتونو لپاره مناسب دی چې د اوږدې مودې لپاره د سمندري اوبو په چاپیریال کې کارولو ته اړتیا لري، لکه د کښتۍ خولۍ او ساحلي جوړښتونه. ۵۰۸۳ المونیم الیاژ هم غوره میخانیکي ځانګړتیاوې لري او کولی شي په ډیری غوښتنلیکونو کې د ۶۰۶۱ المونیم الیاژ ځای په ځای کړي.
- د المونیم برخې او د المونیم پروټوټایپونه
د المونیم الیاژونه په مختلفو صنعتونو کې د پرزو په جوړولو کې په پراخه کچه کارول کیږي ځکه چې د دوی ټیټ کثافت مګر لوړ ځواک لري. 6061-T6 الیاژ یو له خورا عام کارول شوي المونیم الیاژونو څخه دی. دا د بریښنایی توکو، ترانسپورت، فضا او نورو برخو لپاره مناسب دی.
د CNC ماشین کول د المونیم برخو لپاره غوره ماشین کولو پایلې وړاندې کوي. د CNC ملنګ له لارې، موږ کولی شو د المونیم برخو زغم 0.01mm یا لږ ته کنټرول کړو، د برخو دقیق شکلونه تولید کړو. په ورته وخت کې، د CNC پروسس کولو لینونو اصلاح کول هم د پروسس کولو ټوله پروسه اغیزمنه کوي.
د CNC ټیکنالوژۍ پراختیا سره، د المونیم برخې ډیر او ډیر ډولونه تولید کیږي او په پراخه کچه کارول کیږيد انجینرۍ پروژې.
- د فضايي ډګر: د الوتکې فوسیلج او د انجن برخې لوړ ځواک او سپک وزن لرونکي المونیم الیاژ ته اړتیا لري؛
- د موټرو صنعت: د انجن برخې او تعلیق برخې لوړې تودوخې او د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي المونیم الیاژ ته اړتیا لري؛
- د برېښنايي توکو صنعت: د موبایل تلیفونونو او کمپیوټرونو پوښونو لپاره د ښه حرارتي چالکتیا سره المونیم الیاژ ته اړتیا ده؛
- بریښنایی تجهیزات: د ټرانسفارمر شیل د ښه چالکتیا سره المونیم الیاژ ته اړتیا لري؛
- میخانیکي تجهیزات: ګیرونه او بیرنگونه د اغوستلو مقاومت لرونکي المونیم الیاژ ته اړتیا لري؛
- د ساختماني صنعت: د دروازو او کړکۍ چوکاټونو لپاره د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي المونیم الیاژ ته اړتیا ده؛
- سپک صنعت: د څښاک ډبې ارزانه المونیم الیاژ ته اړتیا لري؛
- د CNC المونیم پروسس کول:
المونیم د پروسس کولو په جریان کې د خرابوالي سره مخ دی، په عمده توګه د نورو فلزي موادو په پرتله د هغې د لوی حرارتي توسعې ضخامت او ټیټ سختۍ له امله. په هرصورت، د ساینسي او معقول پروسس کولو میتودونو له لارې، د پروسس کولو په جریان کې د المونیم موادو خرابوالي څخه په ښه توګه مخنیوی او کم کیدی شي.
سمیټریک پروسس کول د خرابوالي کنټرول لپاره یو له مهمو میتودونو څخه دی. د پروسس کولو ترتیب باید په سمه توګه پلان شي ترڅو په سیمه ایزو سیمو کې د تودوخې ډیر غلظت څخه مخنیوی وشي او د تودوخې انرژي په مساوي ډول وویشل شي. د پروسس کولو یو سلسله ایز میتود غوره کیدی شي ترڅو په ورته وخت کې په ورته سیمه کې ټول توضیحات پروسس شي، ترڅو تولید شوی حرارتي فشار ښه خپور شي، په دې توګه په مؤثره توګه د خرابوالي احتمال کم کړي.
د پرې کولو مناسب پیرامیټرونه غوره کول هم خورا مهم دي. اصلي اغیزمن عوامل د پرې کولو ژوروالی او سرعت شامل دي. له یوې خوا، د پرې کولو ژوروالی باید لوی وساتل شي او د پرې کولو سرعت باید په لوړه کچه وساتل شي ترڅو د پروسس موثریت ښه شي او د پروسس کولو وختونه کم شي؛ له بلې خوا، د پیرامیټر ترتیبات باید ډیر لوی نه وي ترڅو د پرې کولو ډیر ځواک څخه مخنیوی وشي چې د خرابوالي لامل کیږي. سربیره پردې، د پرې کولو وسایلو پاک ساتل هم د پرې کولو پرمهال د تودوخې مساوي ویش ساتلو کې مرسته کوي.
د پوسټ وخت: دسمبر-۱۸-۲۰۲۳
