5 поена за CNC обраду алуминијума

ЦНЦ машине раде према рачунарским програмима и могу се користити за дизајн прототипова или масовну производњу готових производа. Алуминијум је често коришћени материјал за обраду и постао је материјал по избору у производној индустрији због својих одличних перформанси у обради. Алуминијум не само да има добра термичка својства, већ има и високу механичку чврстоћу и лако се обликује. Посебно је погодан за бушење код ЦНЦ обраде алуминијума. Алуминијумске легуре ценимо више од других лаких метала. Последњих година, употреба ЦНЦ алуминијума се значајно повећала у аутомобилским деловима и другим ЦНЦ производним областима које захтевају лаку тежину.

• Главне карактеристике и примене алуминијума у ​​ЦНЦ индустрији су следеће:

Алуминијум је метал са изванредним својствима. Лагане је величине, са густином од само 2,68 г/цм3, али му је структура веома јака и издржљива. Тачка топљења алуминијума је 640°C и лако се обрађује у различите облике током обраде. Његова површина је сребрно сиве боје, а завршна обрада одређује дубину боје.

Алуминијум је добар проводник електрицитета, али је његова проводљивост инфериорнија од бакра. Међутим, због своје мале величине, широко се користи у ситуацијама где је потребно смањење тежине, као што су аутомобилски делови, ваздухопловне конструкције и медицинска опрема. Немагнетичан је и тешко га је запалити, што такође повећава његову применљиву вредност у овим областима.

Генерално, алуминијум је високо функционалан инжењерски материјал. Има предности као што су лагана тежина, чврстина и лакоћа обраде, па се широко користи у многим индустријама које захтевају малу тежину или лаку обраду.

Врста алуминијумске легуре коју одаберете зависи у крајњој линији од потреба вашег пројекта обраде, тако да можете рангирати алуминијумске легуре према важности различитих својстава, од најважнијих до најмање важних. Овај приступ вам може помоћи да одаберете алуминијумску легуру са специфичним својствима и облицима која тачно одговара вашим потребама.

• Следе неки типес са битним чињеницама оАлуминијумоцена：

1. Алуминијумска легура 6061: Ово је једна од најчешћих и широко коришћених легура алуминијума. Има одлична механичка својства као што су средња чврстоћа и веома добра жилавост. Алуминијумска легура 6061 је добра за хладну обраду и заваривање, а такође има и добру отпорност на корозију. Због тога се широко користи у инжењерским конструкцијама које захтевају хладну обраду или заваривање.
2. Алуминијумска легура 7075: У поређењу са алуминијумском легуром 6061, алуминијумска легура 7075 има већу чврстоћу, али лошије перформансе заваривања. Међутим, позната је по својој одличној чврстоћи на замор и погодна је за компоненте изложене сложеним напрезањима. Алуминијумска легура 7075 се често користи у структурним елементима који морају да издрже велика напрезања, као што су трупови авиона и рамови бицикала.
3. Алуминијумска легура 2024: Ово је алуминијумска легура високе чврстоће. Због своје одличне отпорности на хабање и механичке чврстоће, углавном се користи у тешким структурним компонентама у војној и ваздухопловној области. Међутим, алуминијумска легура 2024 има лоше перформансе заваривања и отпорност на корозију. Није погодна за инжењерске конструкције које захтевају заваривање или заштиту од корозије.
4. Алуминијумска легура 5052: Алуминијумска легура 5052 има мању чврстоћу, али је ниска по цени и има добре перформансе обраде. Има добру отпорност на корозију и често се користи у конструкцијама које захтевају заштиту од корозије, као што су бродови, цевоводи итд. Алуминијумска легура 5052 је погодна за танкозидне делове који захтевају хладну обраду, као што су резервоари, плоче итд.
5. Алуминијумска легура 3003: Алуминијумска легура 3003 је меки алуминијум са ниским садржајем силицијума и најнижом чврстоћом. Али има одличну растегљивост и обликовност, као и ниске трошкове обраде. Алуминијумска легура 3003 се често користи у неструктурним деловима који захтевају обраду обликовања, као што су носачи за билборде, кућишта кућних апарата итд. Поред тога, може се користити и за производе који захтевају накнадну обраду фарбањем, као што су спољашњи делови аутомобила.
6. Алуминијумска легура 5083: Алуминијумска легура 5083 је легура алуминијума отпорна на корозију у морској води са високим садржајем мангана и одличном отпорношћу на корозију. Погодна је за конструкције које треба да се користе у морском окружењу током дужег времена, као што су трупови бродова и приобалне конструкције. Алуминијумска легура 5083 такође има одлична механичка својства и може заменити легуру алуминијума 6061 у многим применама.

• Алуминијумски делови и алуминијумски прототипови

Алуминијумске легуре се широко користе у производњи делова у разним индустријама због своје ниске густине, али високе чврстоће. Легура 6061-Т6 је једна од најчешће коришћених алуминијумских легура. Погодна је за електронику, транспорт, ваздухопловство и друге области.

CNC обрада пружа одличне резултате обраде алуминијумских делова. CNC глодањем можемо контролисати толеранцију алуминијумских делова на 0,01 мм или мање, производећи прецизне облике делова. Истовремено, оптимизација CNC обрадничких линија такође чини цео процес обраде ефикасним.

Са развојем ЦНЦ технологије, све више и више врста алуминијумских делова се производи и широко користи уинжењерски пројекти.

• Ваздухопловна област: Делови трупа и мотора авиона захтевају алуминијумске легуре високе чврстоће и мале тежине;
• Аутомобилска индустријаДелови мотора и компоненте вешања захтевају алуминијумске легуре отпорне на високе температуре и хабање;
• Електронска индустрија: Кућишта мобилних телефона и рачунара захтевају алуминијумске легуре са добром топлотном проводљивошћу;
• Електрична опрема: Кућиште трансформатора захтева алуминијумску легуру са добром проводљивошћу;
• Механичка опрема: зупчаници и лежајеви захтевају легуру алуминијума отпорну на хабање;
• Грађевинска индустрија: Оквири за врата и прозоре захтевају алуминијумску легуру отпорну на корозију;
• Лака индустрија: Лименке за пиће захтевају јефтине легуре алуминијума;

• ЦНЦ обрада алуминијума:

Алуминијум је склон деформацији током обраде, углавном због великог коефицијента термичког ширења и ниске тврдоће у поређењу са другим металним материјалима. Међутим, научним и разумним методама обраде, деформација алуминијумских материјала током обраде може се добро избећи и смањити.

Симетрична обрада је једна од важних метода за контролу деформације. Редослед обраде треба правилно испланирати како би се избегла прекомерна концентрација топлоте у локалним областима и како би се топлотна енергија равномерно распоредила. Хијерархијски метод обраде може се усвојити за обраду свих детаља у истој области истовремено, тако да се генерисани термички напон може боље распоредити, чиме се ефикасно смањује могућност деформације.

Избор одговарајућих параметара резања је такође веома важан. Главни фактори утицаја укључују дубину резања и брзину. С једне стране, дубина резања треба да буде велика, а брзина резања треба да буде на високом нивоу како би се побољшала ефикасност обраде и смањио број времена обраде; с друге стране, подешавања параметара не би требало да буду превелика како би се избегла прекомерна сила резања која доводи до деформације. Поред тога, одржавање алата за резање чистим такође помаже у одржавању равномерне расподеле температуре током резања.