Les màquines CNC funcionen segons programes informàtics i es poden utilitzar per al disseny de prototips o la producció en massa de productes acabats. L'alumini és un material de mecanitzat d'ús comú i s'ha convertit en el material preferit a la indústria manufacturera a causa del seu excel·lent rendiment en propietats de mecanitzat. L'alumini no només té bones propietats tèrmiques, sinó que també té una alta resistència mecànica i és fàcil de formar. És especialment adequat per a la perforació en el processament d'alumini CNC. Valorem els aliatges d'alumini més que altres metalls lleugers. En els darrers anys, l'ús d'alumini CNC ha augmentat significativament en peces d'automòbils i altres àrees de producció CNC que requereixen alleugeriment.
- Les principals característiques i aplicacions de l'alumini en la indústria CNC són les següents:
L'alumini és un metall amb unes propietats materials excepcionals. És lleuger, amb una densitat de només 2,68 g/cm3, però la seva estructura és molt resistent i duradora. El punt de fusió de l'alumini és de 640 °C i és fàcil de processar en diverses formes durant el processament. La seva superfície és de color gris platejat i l'acabat determina la profunditat del color.
L'alumini és un bon conductor d'electricitat, però la seva conductivitat és inferior a la del coure. Tanmateix, a causa de la seva lleugeresa, s'utilitza àmpliament en situacions on es requereix una reducció de pes, com ara peces d'automòbils, estructures aeroespacials i equips mèdics. No és magnètic i és difícil de cremar, cosa que també augmenta el seu valor d'aplicació en aquests camps.
En general, l'alumini és un material d'enginyeria altament funcional. Té els avantatges de ser lleuger, resistent i fàcil de processar, per la qual cosa s'utilitza àmpliament en moltes indústries que requereixen lleugeresa o fàcil processament.
El tipus d'aliatge d'alumini que trieu depèn en última instància de les necessitats del vostre projecte de mecanitzat, de manera que podeu classificar els aliatges d'alumini segons la importància de les diverses propietats, de la més important a la menys important. Aquest enfocament us pot ajudar a seleccionar un aliatge d'alumini amb propietats i formes específiques precisament per a les vostres necessitats.
- Els següents són alguns tipuspes amb dades essencials sobreAluminigrau:
- Aliatge d'alumini 6061: Aquest és un dels aliatges d'alumini més comuns i utilitzats. Té excel·lents propietats mecàniques, com ara resistència mitjana i molt bona tenacitat. L'aliatge d'alumini 6061 és bo per al treball en fred i la soldadura, i també té una bona resistència a la corrosió. Això el fa àmpliament utilitzat en estructures d'enginyeria que requereixen treball en fred o soldadura.
- Aliatge d'alumini 7075: En comparació amb l'aliatge d'alumini 6061, l'aliatge d'alumini 7075 té una resistència més alta però un rendiment de soldadura deficient. Tanmateix, és conegut per la seva excel·lent resistència a la fatiga i és adequat per a components sotmesos a tensions complexes. L'aliatge d'alumini 7075 s'utilitza habitualment en elements estructurals que han de suportar tensions elevades, com ara fuselatges d'avions i quadres de bicicletes.
- Aliatge d'alumini 2024: Aquest és un aliatge d'alumini d'alta resistència. A causa de la seva excel·lent resistència al desgast i resistència mecànica, s'utilitza principalment en components estructurals de gran resistència en els camps militar i aeroespacial. Tanmateix, l'aliatge d'alumini 2024 té un rendiment de soldadura i una resistència a la corrosió deficients. No és adequat per a estructures d'enginyeria que requereixin soldadura o protecció contra la corrosió.
- Aliatge d'alumini 5052: l'aliatge d'alumini 5052 té una resistència menor, però és de baix cost i té un bon rendiment de processament. Té una bona resistència a la corrosió i s'utilitza sovint en estructures que requereixen anticorrosió, com ara vaixells, canonades, etc. L'aliatge d'alumini 5052 és adequat per a peces de paret prima que requereixen processament en fred, com ara dipòsits, plaques, etc.
- Aliatge d'alumini 3003: l'aliatge d'alumini 3003 és un alumini tou amb baix contingut de silici i la resistència més baixa. Però té una excel·lent elasticitat i formabilitat, i un baix cost de processament. L'aliatge d'alumini 3003 s'utilitza sovint en peces no estructurals que requereixen processament de conformació, com ara suports de cartells publicitaris, carcasses d'electrodomèstics, etc. A més, també es pot utilitzar per a productes que requereixen pintura posterior, com ara peces exteriors d'automòbils.
- Aliatge d'alumini 5083: l'aliatge d'alumini 5083 és un aliatge d'alumini anticorrosió d'aigua de mar amb un alt contingut de manganès i una excel·lent resistència a la corrosió. És adequat per a estructures que s'han d'utilitzar en entorns d'aigua de mar durant molt de temps, com ara bucs de vaixells i estructures marines. L'aliatge d'alumini 5083 també té excel·lents propietats mecàniques i pot substituir l'aliatge d'alumini 6061 en moltes aplicacions.
- Peces d'alumini i prototips d'alumini
Els aliatges d'alumini s'utilitzen àmpliament en la fabricació de peces en diverses indústries a causa de la seva baixa densitat però alta resistència. L'aliatge 6061-T6 és un dels aliatges d'alumini més utilitzats. És adequat per a electrònica, transport, aeroespacial i altres camps.
El mecanitzat CNC proporciona excel·lents resultats de mecanitzat per a peces d'alumini. Mitjançant el fresat CNC, podem controlar la tolerància de les peces d'alumini a 0,01 mm o menys, produint formes de peça precises. Al mateix temps, l'optimització de les línies de processament CNC també fa que tot el procés de processament sigui eficient.
Amb el desenvolupament de la tecnologia CNC, es produeixen i s'utilitzen àmpliament més tipus de peces d'aluminiprojectes d'enginyeria.
- Camp aeroespacial: el fuselatge i les peces del motor dels avions requereixen aliatges d'alumini d'alta resistència i lleugeresa;
- indústria de l'automocióLes peces del motor i els components de la suspensió requereixen aliatges d'alumini resistents a altes temperatures i al desgast;
- Indústria electrònica: les carcasses de telèfons mòbils i ordinadors requereixen aliatges d'alumini amb bona conductivitat tèrmica;
- Equip elèctric: la carcassa del transformador requereix un aliatge d'alumini amb bona conductivitat;
- Equipament mecànic: els engranatges i els coixinets requereixen un aliatge d'alumini resistent al desgast;
- Indústria de la construcció: els marcs de portes i finestres requereixen un aliatge d'alumini resistent a la corrosió;
- Indústria lleugera: les llaunes de begudes requereixen aliatges d'alumini barats;
- Processament d'alumini CNC:
L'alumini és propens a la deformació durant el processament, principalment a causa del seu gran coeficient d'expansió tèrmica i la seva baixa duresa en comparació amb altres materials metàl·lics. Tanmateix, mitjançant mètodes de processament científics i raonables, es pot evitar i reduir bé la deformació dels materials d'alumini durant el processament.
El processament simètric és un dels mètodes importants per controlar la deformació. La seqüència de processament s'ha de planificar adequadament per evitar una concentració excessiva de calor en zones locals i per distribuir l'energia calorífica uniformement. Es pot adoptar un mètode de processament jeràrquic per processar tots els detalls de la mateixa zona alhora, de manera que la tensió tèrmica generada es pugui dispersar millor, reduint així eficaçment la possibilitat de deformació.
També és molt important triar els paràmetres de tall adequats. Els principals factors d'influència inclouen la profunditat i la velocitat de tall. D'una banda, la profunditat de tall s'ha de mantenir gran i la velocitat de tall s'ha de mantenir a un nivell alt per millorar l'eficiència del processament i reduir el nombre de temps de processament; d'altra banda, els paràmetres configurats no han de ser massa grans per evitar una força de tall excessiva que provoqui deformacions. A més, mantenir les eines de tall netes també ajuda a mantenir una distribució uniforme de la temperatura durant el tall.
Data de publicació: 18 de desembre de 2023
