CNC යන්ත්ර පරිගණක වැඩසටහන් අනුව ක්රියාත්මක වන අතර නිමි භාණ්ඩවල මූලාකෘති නිර්මාණය හෝ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. ඇලුමිනියම් බහුලව භාවිතා වන යන්ත්රෝපකරණ ද්රව්යයක් වන අතර යන්ත්රෝපකරණ ගුණාංගවල එහි විශිෂ්ට ක්රියාකාරිත්වය නිසා නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ තේරීමේ ද්රව්යය බවට පත්ව ඇත. ඇලුමිනියම් හොඳ තාප ගුණ පමණක් නොව, ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තියක් ද ඇති අතර සෑදීමට පහසුය. එය CNC ඇලුමිනියම් සැකසුම් වලදී කැණීම් සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. අනෙකුත් සැහැල්ලු ලෝහවලට වඩා අපි ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ අගය කරමු. මෑත වසරවලදී, සැහැල්ලු බර අවශ්ය වන මෝටර් රථ කොටස් සහ අනෙකුත් CNC නිෂ්පාදන ක්ෂේත්රවල CNC ඇලුමිනියම් භාවිතය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වී තිබේ.
- CNC කර්මාන්තයේ ඇලුමිනියම් වල ප්රධාන ලක්ෂණ සහ යෙදුම් පහත පරිදි වේ:
ඇලුමිනියම් යනු කැපී පෙනෙන ද්රව්යමය ගුණාංග සහිත ලෝහයකි. එය ප්රමාණයෙන් සැහැල්ලු වන අතර ඝනත්වය 2.68 g/cm3 පමණි, නමුත් එහි ව්යුහය ඉතා ශක්තිමත් සහ කල් පවතින ය. ඇලුමිනියම්වල ද්රවාංකය 640°C වන අතර, සැකසීමේදී විවිධ හැඩතලවලට සැකසීමට පහසුය. එහි මතුපිට රිදී අළු පැහැයක් ගන්නා අතර, නිමාව වර්ණයේ ගැඹුර තීරණය කරයි.
ඇලුමිනියම් හොඳ විදුලි සන්නායකයකි, නමුත් එහි සන්නායකතාවය තඹ වලට වඩා පහත් ය. කෙසේ වෙතත්, එහි සැහැල්ලු ප්රමාණය නිසා, මෝටර් රථ කොටස්, අභ්යවකාශ ව්යුහයන් සහ වෛද්ය උපකරණ වැනි බර අඩු කර ගැනීම අවශ්ය අවස්ථාවන්හිදී එය බහුලව භාවිතා වේ. එය චුම්භක නොවන අතර දහනය කිරීමට අපහසු වන අතර, මෙම ක්ෂේත්රවල එහි යෙදුම් අගය ද වැඩි කරයි.
සමස්තයක් වශයෙන්, ඇලුමිනියම් යනු ඉතා ක්රියාකාරී ඉංජිනේරු ද්රව්යයකි. එහි වාසි අතර සැහැල්ලු, ශක්තිමත් සහ සැකසීමට පහසු වීමයි, එබැවින් එය සැහැල්ලු බර හෝ පහසු සැකසුම් අවශ්ය බොහෝ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
ඔබ භාවිතා කිරීමට තෝරා ගන්නා ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වර්ගය අවසානයේ ඔබේ යන්ත්රෝපකරණ ව්යාපෘතියේ අවශ්යතා මත රඳා පවතී, එබැවින් ඔබට විවිධ ගුණාංගවල වැදගත්කම අනුව, වඩාත්ම වැදගත් සිට අවම වැදගත්කම දක්වා ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ශ්රේණිගත කළ හැකිය. මෙම ප්රවේශය ගැනීමෙන් ඔබේ අවශ්යතා සඳහා නිශ්චිත ගුණාංග සහ හැඩයන් සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයක් තෝරා ගැනීමට ඔබට උපකාරී වේ.
- පහත දැක්වෙන්නේ සමහරක්අත්යවශ්ය කරුණු සහිත pesඇලුමිනියම්ශ්රේණිය:
- 6061 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය: මෙය වඩාත් සුලභ හා බහුලව භාවිතා වන ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයකි. එය මධ්යම ශක්තිය සහ ඉතා හොඳ තද බව වැනි විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණාංග ඇත. 6061 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය සීතල වැඩ කිරීම සහ වෙල්ඩින් කිරීම සඳහා හොඳ වන අතර හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ද ඇත. මෙය සීතල වැඩ කිරීම හෝ වෙල්ඩින් කිරීම අවශ්ය ඉංජිනේරු ව්යුහයන්හි බහුලව භාවිතා කරයි.
- 7075 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය: 6061 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය හා සසඳන විට, 7075 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයට වැඩි ශක්තියක් ඇත, නමුත් දුර්වල වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, එය එහි විශිෂ්ට තෙහෙට්ටුව ශක්තිය සඳහා ප්රසිද්ධ වන අතර සංකීර්ණ ආතතීන්ට ලක්වන සංරචක සඳහා සුදුසු වේ. 7075 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය ගුවන් යානා ෆියුස්ලේජ් සහ බයිසිකල් රාමු වැනි ඉහළ ආතතියට ඔරොත්තු දීමට අවශ්ය ව්යුහාත්මක මූලද්රව්යවල බහුලව භාවිතා වේ.
- 2024 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය: මෙය ඉහළ ශක්තියක් සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයකි. එහි විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ යාන්ත්රික ශක්තිය නිසා, එය ප්රධාන වශයෙන් හමුදා සහ අභ්යවකාශ ක්ෂේත්රවල බර වැඩ කරන ව්යුහාත්මක සංරචකවල භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, 2024 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ දුර්වල වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය ඇත. වෙල්ඩින් හෝ විඛාදන ආරක්ෂාව අවශ්ය ඉංජිනේරු ව්යුහයන් සඳහා එය සුදුසු නොවේ.
- 5052 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය: 5052 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයට අඩු ශක්තියක් ඇත, නමුත් පිරිවැය අඩු වන අතර හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනයක් ඇත. එය හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර බොහෝ විට නැව්, නල මාර්ග ආදිය වැනි විඛාදන විරෝධී ව්යුහයන්හි භාවිතා වේ. 5052 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය ටැංකි, තහඩු ආදිය වැනි සීතල සැකසුම් අවශ්ය වන තුනී බිත්ති සහිත කොටස් සඳහා සුදුසු වේ.
- 3003 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය: 3003 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය යනු අඩු සිලිකන් අන්තර්ගතයක් සහ අවම ශක්තියක් සහිත මෘදු ඇලුමිනියම් වර්ගයකි. නමුත් එය විශිෂ්ට දිගු කිරීමේ හැකියාව සහ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව සහ අඩු සැකසුම් පිරිවැයක් ඇත. 3003 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය බොහෝ විට දැන්වීම් පුවරු වරහන්, ගෘහ උපකරණ ආවරණ ආදිය වැනි හැඩගැස්වීමේ සැකසුම් අවශ්ය වන ව්යුහාත්මක නොවන කොටස්වල භාවිතා වේ. ඊට අමතරව, මෝටර් රථ බාහිර කොටස් වැනි පශ්චාත් පින්තාරු කිරීම අවශ්ය නිෂ්පාදන සඳහා ද එය භාවිතා කළ හැකිය.
- 5083 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය: 5083 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය යනු ඉහළ මැංගනීස් අන්තර්ගතයක් සහ විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහිත මුහුදු ජලයේ විඛාදන විරෝධී ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයකි. එය නැව් හල් සහ අක්වෙරළ ව්යුහයන් වැනි දිගු කාලයක් මුහුදු ජල පරිසරයන්හි භාවිතා කිරීමට අවශ්ය ව්යුහයන් සඳහා සුදුසු වේ. 5083 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයට විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණ ඇති අතර බොහෝ යෙදුම්වල 6061 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.
- ඇලුමිනියම් කොටස් සහ ඇලුමිනියම් මූලාකෘති
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ඒවායේ අඩු ඝනත්වය නමුත් ඉහළ ශක්තිය නිසා විවිධ කර්මාන්තවල කොටස් නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වේ. 6061-T6 මිශ්ර ලෝහය බහුලව භාවිතා වන ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයකි. එය ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, ප්රවාහනය, අභ්යවකාශ සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්ර සඳහා සුදුසු වේ.
CNC යන්ත්රෝපකරණ ඇලුමිනියම් කොටස් සඳහා විශිෂ්ට යන්ත්රෝපකරණ ප්රතිඵල සපයයි. CNC ඇඹරීම හරහා, අපට ඇලුමිනියම් කොටස්වල ඉවසීම 0.01mm හෝ ඊට අඩුවෙන් පාලනය කළ හැකි අතර, නිරවද්ය කොටස් හැඩතල නිපදවයි. ඒ සමඟම, CNC සැකසුම් රේඛා ප්රශස්තිකරණය කිරීම සමස්ත සැකසුම් ක්රියාවලියම කාර්යක්ෂම කරයි.
CNC තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, වැඩි වැඩියෙන් ඇලුමිනියම් කොටස් නිෂ්පාදනය කර බහුලව භාවිතා වේඉංජිනේරු ව්යාපෘති.
- අභ්යවකාශ ක්ෂේත්රය: ගුවන් යානා බඳ කොටස සහ එන්ජින් කොටස් සඳහා ඉහළ ශක්තියක් සහ සැහැල්ලු ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ අවශ්ය වේ;
- මෝටර් රථ කර්මාන්තය: එන්ජින් කොටස් සහ සස්පෙන්ෂන් සංරචක සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ අවශ්ය වේ;
- ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තය: ජංගම දුරකථන ආවරණ සහ පරිගණක ආවරණ සඳහා හොඳ තාප සන්නායකතාවක් සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ අවශ්ය වේ;
- විදුලි උපකරණ: ට්රාන්ස්ෆෝමර් කවචයට හොඳ සන්නායකතාවක් සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයක් අවශ්ය වේ;
- යාන්ත්රික උපකරණ: ගියර් සහ ෙබයාරිං සඳහා ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයක් අවශ්ය වේ;
- ඉදිකිරීම් කර්මාන්තය: දොර සහ ජනෙල් රාමු සඳහා විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයක් අවශ්ය වේ;
- සැහැල්ලු කර්මාන්තය: බීම කෑන් සඳහා ලාභ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ අවශ්ය වේ;
- CNC ඇලුමිනියම් සැකසුම්:
ඇලුමිනියම් සැකසීමේදී විරූපණයට ගොදුරු වේ, ප්රධාන වශයෙන් එහි විශාල තාප ප්රසාරණ සංගුණකය සහ අනෙකුත් ලෝහ ද්රව්ය හා සසඳන විට අඩු දෘඪතාව නිසාය. කෙසේ වෙතත්, විද්යාත්මක හා සාධාරණ සැකසුම් ක්රම හරහා, සැකසීමේදී ඇලුමිනියම් ද්රව්ය විරූපණය වීම හොඳින් වළක්වා අඩු කළ හැකිය.
සමමිතික සැකසුම් යනු විරූපණය පාලනය කිරීම සඳහා වැදගත් ක්රමවලින් එකකි. ප්රාදේශීය ප්රදේශවල අධික තාප සාන්ද්රණය වළක්වා ගැනීමට සහ තාප ශක්තිය ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට සැකසුම් අනුපිළිවෙල නිසි ලෙස සැලසුම් කළ යුතුය. එකම ප්රදේශයක සියලුම විස්තර එකවර සැකසීමට ධූරාවලි සැකසුම් ක්රමයක් අනුගමනය කළ හැකි අතර එමඟින් ජනනය වන තාප ආතතිය වඩා හොඳින් විසුරුවා හැරිය හැකි අතර එමඟින් විරූපණය වීමේ හැකියාව ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි.
සුදුසු කැපුම් පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම ද ඉතා වැදගත් වේ. ප්රධාන වශයෙන් බලපාන සාධක අතර කැපුම් ගැඹුර සහ වේගය ඇතුළත් වේ. එක් අතකින්, කැපුම් ගැඹුර විශාලව තබා ගත යුතු අතර සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ සැකසුම් කාල ගණන අඩු කිරීම සඳහා කැපුම් වේගය ඉහළ මට්ටමක තබා ගත යුතුය; අනෙක් අතට, විරූපණයට හේතු වන අධික කැපුම් බලය වළක්වා ගැනීම සඳහා පරාමිති සැකසුම් ඉතා විශාල නොවිය යුතුය. ඊට අමතරව, කැපුම් මෙවලම් පිරිසිදුව තබා ගැනීම කැපීමේදී ඒකාකාර උෂ්ණත්ව ව්යාප්තියක් පවත්වා ගැනීමට ද උපකාරී වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-18-2023
