5 puntos para o mecanizado CNC de aluminio

As máquinas CNC funcionan segundo programas informáticos e pódense empregar para o deseño de prototipos ou a produción en masa de produtos acabados. O aluminio é un material de mecanizado de uso común e converteuse no material preferido na industria manufacturera debido ao seu excelente rendemento nas propiedades de mecanizado. O aluminio non só ten boas propiedades térmicas, senón que tamén ten unha alta resistencia mecánica e é fácil de conformar. É especialmente axeitado para a perforación no procesamento de aluminio CNC. Valoramos as aliaxes de aluminio máis que outros metais lixeiros. Nos últimos anos, o uso de aluminio CNC aumentou significativamente en pezas de automóbiles e outras áreas de produción CNC que requiren alixeiramento.

• As principais características e aplicacións do aluminio na industria CNC son as seguintes:

O aluminio é un metal con propiedades materiais excepcionais. É lixeiro, cunha densidade de só 2,68 g/cm3, pero a súa estrutura é moi forte e duradeira. O punto de fusión do aluminio é de 640 °C e é doado de procesar en varias formas durante o procesamento. A súa superficie é gris prateada e o acabado determina a profundidade da cor.

O aluminio é un bo condutor de electricidade, pero a súa condutividade é inferior á do cobre. Non obstante, debido ao seu pequeno tamaño, úsase amplamente en situacións onde se require unha redución de peso, como pezas de automóbiles, estruturas aeroespaciais e equipos médicos. Non é magnético e é difícil de queimar, o que tamén aumenta o seu valor de aplicación nestes campos.

En xeral, o aluminio é un material de enxeñaría altamente funcional. Ten as vantaxes de ser lixeiro, resistente e doado de procesar, polo que se usa amplamente en moitas industrias que requiren lixeireza ou facilidade de procesamento.

O tipo de aliaxe de aluminio que escolla depende en última instancia das necesidades do seu proxecto de mecanizado, polo que pode clasificar as aliaxes de aluminio segundo a importancia das distintas propiedades, de máis a menos importante. Adoptando este enfoque pode axudarlle a seleccionar unha aliaxe de aluminio con propiedades e formas específicas precisamente para as súas necesidades.

• Os seguintes son algúns tipospes con datos esenciais sobrealuminiograo:

1. Ligazón de aluminio 6061: Esta é unha das aliaxes de aluminio máis comúns e amplamente utilizadas. Ten excelentes propiedades mecánicas, como unha resistencia media e unha moi boa tenacidade. A aliaxe de aluminio 6061 é boa para o traballo en frío e a soldadura, e tamén ten unha boa resistencia á corrosión. Isto fai que sexa amplamente utilizada en estruturas de enxeñaría que requiren traballo en frío ou soldadura.
2. Ligazón de aluminio 7075: en comparación coa ligación de aluminio 6061, a ligación de aluminio 7075 ten maior resistencia pero un rendemento de soldadura deficiente. Non obstante, é coñecida pola súa excelente resistencia á fatiga e é axeitada para compoñentes sometidos a tensións complexas. A liga de aluminio 7075 úsase habitualmente en elementos estruturais que necesitan soportar tensións elevadas, como fuselaxes de avións e cadros de bicicletas.
3. Aliaxe de aluminio 2024: Trátase dunha aliaxe de aluminio de alta resistencia. Debido á súa excelente resistencia ao desgaste e á súa resistencia mecánica, úsase principalmente en compoñentes estruturais de alta resistencia nos campos militar e aeroespacial. Non obstante, a aliaxe de aluminio 2024 ten un rendemento de soldadura e unha resistencia á corrosión deficientes. Non é axeitada para estruturas de enxeñaría que requiran soldadura ou protección contra a corrosión.
4. Ligazón de aluminio 5052: a ligación de aluminio 5052 ten unha menor resistencia, pero é de baixo custo e ten un bo rendemento de procesamento. Ten unha boa resistencia á corrosión e úsase a miúdo en estruturas que requiren anticorrosión, como barcos, oleodutos, etc. A ligación de aluminio 5052 é axeitada para pezas de paredes delgadas que requiren procesamento en frío, como tanques, placas, etc.
5. Aliaxe de aluminio 3003: a aliaxe de aluminio 3003 é un aluminio brando con baixo contido de silicio e a menor resistencia. Pero ten unha excelente estirabilidade e formabilidade, e un baixo custo de procesamento. A aliaxe de aluminio 3003 úsase a miúdo en pezas non estruturais que requiren procesamento de conformado, como soportes de carteis, carcasas de electrodomésticos, etc. Ademais, tamén se pode usar para produtos que requiren pintura posterior, como pezas exteriores de automóbiles.
6. Ligazón de aluminio 5083: a ligación de aluminio 5083 é unha ligación de aluminio anticorrosión para auga de mar con alto contido de manganeso e excelente resistencia á corrosión. É axeitada para estruturas que precisan ser utilizadas en ambientes de auga de mar durante moito tempo, como cascos de barcos e estruturas mariñas. A ligación de aluminio 5083 tamén ten excelentes propiedades mecánicas e pode substituír a liga de aluminio 6061 en moitas aplicacións.

• Pezas de aluminio e prototipos de aluminio

As aliaxes de aluminio úsanse amplamente na fabricación de pezas en diversas industrias debido á súa baixa densidade pero á súa alta resistencia. A aliaxe 6061-T6 é unha das aliaxes de aluminio máis empregadas. É axeitada para electrónica, transporte, aeroespacial e outros campos.

O mecanizado CNC proporciona excelentes resultados de mecanizado para pezas de aluminio. Mediante o fresado CNC, podemos controlar a tolerancia das pezas de aluminio a 0,01 mm ou menos, producindo formas de peza precisas. Ao mesmo tempo, a optimización das liñas de procesamento CNC tamén fai que todo o proceso de procesamento sexa eficiente.

Co desenvolvemento da tecnoloxía CNC, prodúcense e utilízanse amplamente cada vez máis tipos de pezas de aluminioproxectos de enxeñaría.

• Campo aeroespacial: a fuselaxe e as pezas do motor das aeronaves requiren aliaxes de aluminio lixeiras e de alta resistencia;
• industria automotrizAs pezas do motor e os compoñentes da suspensión requiren aliaxes de aluminio resistentes a altas temperaturas e ao desgaste;
• Industria electrónica: as carcasas de teléfonos móbiles e ordenadores requiren aliaxes de aluminio con boa condutividade térmica;
• Equipamento eléctrico: a carcasa do transformador require unha aliaxe de aluminio con boa condutividade;
• Equipamento mecánico: as engrenaxes e os rolamentos requiren unha aliaxe de aluminio resistente ao desgaste;
• Industria da construción: os marcos de portas e fiestras requiren unha aliaxe de aluminio resistente á corrosión;
• Industria lixeira: as latas de bebidas requiren aliaxes de aluminio baratas;

• Procesamento de aluminio CNC:

O aluminio é propenso a deformarse durante o procesamento, principalmente debido ao seu gran coeficiente de expansión térmica e á súa baixa dureza en comparación con outros materiais metálicos. Non obstante, mediante métodos de procesamento científicos e razoables, pódese evitar e reducir a deformación dos materiais de aluminio durante o procesamento.

O procesamento simétrico é un dos métodos importantes para controlar a deformación. A secuencia de procesamento debe planificarse axeitadamente para evitar unha concentración excesiva de calor en áreas locais e para distribuír a enerxía térmica de xeito uniforme. Pódese adoptar un método de procesamento xerárquico para procesar todos os detalles na mesma área ao mesmo tempo, de xeito que a tensión térmica xerada se poida dispersar mellor, reducindo así eficazmente a posibilidade de deformación.

Tamén é moi importante elixir os parámetros de corte axeitados. Os principais factores que inflúen inclúen a profundidade e a velocidade de corte. Por unha banda, a profundidade de corte debe manterse grande e a velocidade de corte debe manterse a un nivel alto para mellorar a eficiencia do procesamento e reducir o número de tempos de procesamento; por outra banda, os axustes dos parámetros non deben ser demasiado grandes para evitar unha forza de corte excesiva que provoque deformacións. Ademais, manter as ferramentas de corte limpas tamén axuda a manter unha distribución uniforme da temperatura durante o corte.