5 poeng for CNC-maskinering av aluminium

CNC-maskiner kjører i henhold til dataprogrammer og kan brukes til prototypedesign eller masseproduksjon av ferdige produkter. Aluminium er et vanlig brukt maskineringsmateriale og har blitt det foretrukne materialet i produksjonsindustrien på grunn av dets utmerkede ytelse innen maskineringsegenskaper. Aluminium har ikke bare gode termiske egenskaper, men har også høy mekanisk styrke og er lett å forme. Det er spesielt egnet for boring i CNC-aluminiumbearbeiding. Vi verdsetter aluminiumslegeringer høyere enn andre lette metaller. I de senere årene har bruken av CNC-aluminium økt betydelig innen bildeler og andre CNC-produksjonsområder som krever lettvekt.

• De viktigste egenskapene og bruksområdene til aluminium i CNC-industrien er som følger:

Aluminium er et metall med enestående materialegenskaper. Det er lett i størrelse, med en tetthet på bare 2,68 g/cm3, men strukturen er svært sterk og holdbar. Smeltepunktet for aluminium er 640 °C, og det er lett å bearbeide til forskjellige former under bearbeiding. Overflaten er sølvgrå, og finishen bestemmer fargedybden.

Aluminium er en god leder av elektrisitet, men dens ledningsevne er dårligere enn kobber. På grunn av sin lette størrelse er det imidlertid mye brukt i situasjoner der vektreduksjon er nødvendig, for eksempel bildeler, luftfartsstrukturer og medisinsk utstyr. Det er ikke-magnetisk og vanskelig å brenne, noe som også øker bruksverdien på disse feltene.

Alt i alt er aluminium et svært funksjonelt ingeniørmateriale. Det har fordelene ved å være lett, sterkt og enkelt å bearbeide, så det er mye brukt i mange bransjer som krever lett vekt eller enkel bearbeiding.

Hvilken type aluminiumslegering du velger å bruke, avhenger til syvende og sist av behovene til maskineringsprosjektet ditt, slik at du kan rangere aluminiumslegeringer etter viktigheten av ulike egenskaper, fra viktigst til minst viktig. Denne tilnærmingen kan hjelpe deg med å velge en aluminiumslegering med spesifikke egenskaper og former som passer nøyaktig til dine behov.

• Følgende er noen typerpes med viktige fakta omAluminiumkarakter:

1. 6061 aluminiumslegering: Dette er en av de vanligste og mest brukte aluminiumslegeringene. Den har utmerkede mekaniske egenskaper som middels styrke og svært god seighet. 6061 aluminiumslegering er god til kaldbearbeiding og sveising, og har også god korrosjonsbestandighet. Dette gjør den mye brukt i konstruksjoner som krever kaldbearbeiding eller sveising.
2. 7075 aluminiumslegering: Sammenlignet med 6061 aluminiumslegering har 7075 aluminiumslegering høyere styrke, men dårlig sveiseevne. Den er imidlertid kjent for sin utmerkede utmattingsstyrke og er egnet for komponenter som utsettes for komplekse belastninger. 7075 aluminiumslegering brukes ofte i strukturelle elementer som må tåle høy belastning, for eksempel flykropper og sykkelrammer.
3. 2024 aluminiumslegering: Dette er en høyfast aluminiumslegering. På grunn av sin utmerkede slitestyrke og mekaniske styrke brukes den hovedsakelig i tunge strukturelle komponenter innen militær- og luftfartsfeltet. Imidlertid har 2024 aluminiumslegering dårlig sveiseevne og korrosjonsbestandighet. Den er ikke egnet for konstruksjoner som krever sveising eller korrosjonsbeskyttelse.
4. 5052 aluminiumslegering: 5052 aluminiumslegering har lavere styrke, men er billig og har god prosesseringsytelse. Den har god korrosjonsbestandighet og brukes ofte i konstruksjoner som krever korrosjonsbeskyttelse, for eksempel skip, rørledninger osv. 5052 aluminiumslegering er egnet for tynnveggede deler som krever kaldbehandling, for eksempel tanker, plater osv.
5. 3003 aluminiumslegering: 3003 aluminiumslegering er et mykt aluminium med lavt silisiuminnhold og lavest styrke. Men den har utmerket strekkbarhet og formbarhet, og lave prosesseringskostnader. 3003 aluminiumslegering brukes ofte i ikke-strukturelle deler som krever formingsbehandling, for eksempel billboardbraketter, husholdningsapparater, etc. I tillegg kan den også brukes til produkter som krever etterlakkering, for eksempel utvendige bildeler.
6. 5083 aluminiumslegering: 5083 aluminiumslegering er en sjøvanns-korrosjonsbestandig aluminiumslegering med høyt manganinnhold og utmerket korrosjonsbestandighet. Den er egnet for konstruksjoner som må brukes i sjøvannsmiljøer over lengre tid, for eksempel skipsskrog og offshore-konstruksjoner. 5083 aluminiumslegering har også utmerkede mekaniske egenskaper og kan erstatte 6061 aluminiumslegering i mange bruksområder.

• Aluminiumsdeler og aluminiumsprototyper

Aluminiumslegeringer er mye brukt i deler i ulike bransjer på grunn av deres lave tetthet, men høye styrke. 6061-T6-legering er en av de mest brukte aluminiumslegeringene. Den er egnet for elektronikk, transport, romfart og andre felt.

CNC-maskinering gir utmerkede maskineringsresultater for aluminiumsdeler. Gjennom CNC-fresing kan vi kontrollere toleransen for aluminiumsdeler til 0,01 mm eller mindre, og produsere presise delformer. Samtidig gjør optimaliseringen av CNC-prosesseringslinjene hele prosesseringsprosessen effektiv.

Med utviklingen av CNC-teknologi produseres og brukes flere og flere typer aluminiumsdeler mye iingeniørprosjekter.

• Luftfartsfelt: Flykropp og motordeler krever høyfaste og lette aluminiumslegeringer;
• BilindustrienMotordeler og opphengskomponenter krever aluminiumslegeringer som tåler høye temperaturer og slitasje;
• Elektronikkindustrien: Mobiltelefondeksler og datadeksler krever aluminiumslegeringer med god varmeledningsevne;
• Elektrisk utstyr: Transformatorskallet krever en aluminiumslegering med god ledningsevne;
• Mekanisk utstyr: gir og lagre krever slitesterk aluminiumslegering;
• Byggebransjen: Dør- og vinduskarmer krever korrosjonsbestandig aluminiumslegering;
• Lett industri: Drikkebokser krever billige aluminiumslegeringer;

• CNC-bearbeiding av aluminium:

Aluminium er utsatt for deformasjon under bearbeiding, hovedsakelig på grunn av sin store termiske ekspansjonskoeffisient og lave hardhet sammenlignet med andre metallmaterialer. Gjennom vitenskapelige og fornuftige bearbeidingsmetoder kan deformasjon av aluminiummaterialer under bearbeiding imidlertid unngås og reduseres.

Symmetrisk prosessering er en av de viktigste metodene for å kontrollere deformasjon. Prosesseringssekvensen bør planlegges riktig for å unngå overdreven varmekonsentrasjon i lokale områder og for å fordele varmeenergien jevnt. En hierarkisk prosesseringsmetode kan brukes for å behandle alle detaljer i samme område samtidig, slik at den genererte termiske spenningen kan fordeles bedre, og dermed effektivt redusere muligheten for deformasjon.

Det er også svært viktig å velge passende skjæreparametere. De viktigste påvirkningsfaktorene inkluderer skjæredybde og hastighet. På den ene siden bør skjæredybden holdes stor og skjærehastigheten bør holdes på et høyt nivå for å forbedre prosesseringseffektiviteten og redusere antall prosesseringstider; på den annen side bør parameterinnstillingene ikke være for store for å unngå overdreven skjærekraft som resulterer i deformasjon. I tillegg bidrar det til å opprettholde en jevn temperaturfordeling under skjæring å holde skjæreverktøyene rene.