CNC மெஷினிங் அலுமினியத்திற்கு 5 புள்ளிகள்

CNC இயந்திரங்கள் கணினி நிரல்களின்படி இயங்குகின்றன, மேலும் அவை முன்மாதிரி வடிவமைப்பு அல்லது முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் பெருமளவு உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். அலுமினியம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு இயந்திரப் பொருளாகும், மேலும் அதன் சிறந்த இயந்திரப் பண்பு செயல்திறன் காரணமாக உற்பத்தித் துறையில் விரும்பப்படும் பொருளாக மாறியுள்ளது. அலுமினியம் நல்ல வெப்பப் பண்புகளைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், அதிக இயந்திர வலிமையையும் கொண்டுள்ளது மற்றும் எளிதில் வடிவமைக்கக்கூடியது. CNC அலுமினியச் செயலாக்கத்தில் துளையிடுவதற்கு இது குறிப்பாகப் பொருத்தமானது. மற்ற இலகுரக உலோகங்களை விட அலுமினியக் கலவைகளுக்கு நாங்கள் அதிக மதிப்பு அளிக்கிறோம். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், வாகன உதிரிபாகங்கள் மற்றும் எடை குறைப்பு தேவைப்படும் பிற CNC உற்பத்திப் பகுதிகளில் CNC அலுமினியத்தின் பயன்பாடு கணிசமாக அதிகரித்துள்ளது.

• CNC துறையில் அலுமினியத்தின் முக்கிய பண்புகளும் பயன்பாடுகளும் பின்வருமாறு:

அலுமினியம் சிறந்த பொருள் பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு உலோகம் ஆகும். இது அளவில் இலகுவானது, இதன் அடர்த்தி வெறும் 2.68 கி/செ.மீ³ மட்டுமே. ஆனால், இதன் கட்டமைப்பு மிகவும் வலிமையானது மற்றும் நீடித்து உழைக்கக்கூடியது. அலுமினியத்தின் உருகுநிலை 640°C ஆகும், மேலும் இதை பதப்படுத்தும் போது பல்வேறு வடிவங்களாக எளிதாக மாற்ற முடியும். இதன் மேற்பரப்பு வெள்ளிச் சாம்பல் நிறத்தில் இருக்கும், மேலும் அதன் இறுதி மெருகூட்டலே நிறத்தின் ஆழத்தைத் தீர்மானிக்கிறது.

அலுமினியம் மின்சாரத்தை நன்கு கடத்தும், ஆனால் அதன் கடத்தும் திறன் தாமிரத்தை விடக் குறைவானது. இருப்பினும், அதன் குறைந்த எடை காரணமாக, வாகன பாகங்கள், விண்வெளி கட்டமைப்புகள் மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் போன்ற எடை குறைப்பு தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது காந்தத்தன்மையற்றது மற்றும் எளிதில் தீப்பற்றாதது, இந்தத் துறைகளில் அதன் பயன்பாட்டு மதிப்பையும் அதிகரிக்கிறது.

ஒட்டுமொத்தமாக, அலுமினியம் ஒரு மிகவும் பயனுள்ள பொறியியல் பொருளாகும். இது எடை குறைவானது, வலிமையானது மற்றும் எளிதில் பதப்படுத்தக்கூடியது போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டிருப்பதால், குறைந்த எடை அல்லது எளிதான பதப்படுத்துதல் தேவைப்படும் பல தொழில்துறைகளில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நீங்கள் பயன்படுத்தத் தேர்ந்தெடுக்கும் அலுமினியக் கலவையின் வகை, இறுதியில் உங்கள் இயந்திர வேலைத் திட்டத்தின் தேவைகளைப் பொறுத்தே அமைகிறது. எனவே, பல்வேறு பண்புகளின் முக்கியத்துவத்தின் அடிப்படையில், அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததிலிருந்து குறைவான முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது வரை நீங்கள் அலுமினியக் கலவைகளை வரிசைப்படுத்தலாம். இந்த அணுகுமுறையைக் கையாள்வது, உங்கள் தேவைகளுக்குத் துல்லியமாகப் பொருந்தக்கூடிய குறிப்பிட்ட பண்புகள் மற்றும் வடிவங்களைக் கொண்ட ஒரு அலுமினியக் கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்க உங்களுக்கு உதவும்.

• பின்வருபவை சில வகைகள்அத்தியாவசிய உண்மைகளுடன் கூடிய பெஸ்அலுமினியம்தரம்:

1. 6061 அலுமினியக் கலவை: இது மிகவும் பொதுவான மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினியக் கலவைகளில் ஒன்றாகும். இது மிதமான வலிமை மற்றும் மிக நல்ல கடினத்தன்மை போன்ற சிறந்த இயந்திரவியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. 6061 அலுமினியக் கலவையானது குளிர் வேலைப்பாடு மற்றும் பற்றவைப்பிற்கு ஏற்றது, மேலும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது. இதனால், குளிர் வேலைப்பாடு அல்லது பற்றவைப்பு தேவைப்படும் பொறியியல் கட்டமைப்புகளில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. 7075 அலுமினியக் கலவை: 6061 அலுமினியக் கலவையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​7075 அலுமினியக் கலவையானது அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் பற்றவைப்பு செயல்திறன் குறைவாக உள்ளது. இருப்பினும், இது அதன் சிறந்த சோர்வு வலிமைக்காக அறியப்படுகிறது மற்றும் சிக்கலான அழுத்தங்களுக்கு உட்பட்ட கூறுகளுக்கு ஏற்றது. 7075 அலுமினியக் கலவையானது, விமான உடல்கள் மற்றும் மிதிவண்டி சட்டங்கள் போன்ற அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்க வேண்டிய கட்டமைப்பு உறுப்புகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. 2024 அலுமினியக் கலவை: இது ஒரு உயர் வலிமை கொண்ட அலுமினியக் கலவையாகும். அதன் சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் இயந்திர வலிமையின் காரணமாக, இது முக்கியமாக இராணுவம் மற்றும் விண்வெளித் துறைகளில் உள்ள கனரக கட்டமைப்புப் பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், 2024 அலுமினியக் கலவையானது மோசமான பற்றவைப்புத் திறனையும் அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறனையும் கொண்டுள்ளது. பற்றவைப்பு அல்லது அரிப்புப் பாதுகாப்பு தேவைப்படும் பொறியியல் கட்டமைப்புகளுக்கு இது பொருத்தமானதல்ல.
4. 5052 அலுமினியக் கலவை: 5052 அலுமினியக் கலவையானது குறைந்த வலிமையைக் கொண்டிருந்தாலும், விலை குறைவாகவும் சிறந்த செயலாக்க செயல்திறனையும் கொண்டுள்ளது. இது நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டிருப்பதால், கப்பல்கள், குழாய்கள் போன்ற அரிப்புத் தடுப்பு தேவைப்படும் கட்டமைப்புகளில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. 5052 அலுமினியக் கலவையானது, தொட்டிகள், தகடுகள் போன்ற குளிர் செயலாக்கம் தேவைப்படும் மெல்லிய சுவர்களுடைய பாகங்களுக்கு ஏற்றது.
5. 3003 அலுமினியக் கலவை: 3003 அலுமினியக் கலவையானது குறைந்த சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் மற்றும் மிகக் குறைந்த வலிமையைக் கொண்ட ஒரு மென்மையான அலுமினியமாகும். ஆனால் இது சிறந்த நீளும் தன்மை மற்றும் வடிவமைக்கும் திறனையும், குறைந்த செயலாக்கச் செலவையும் கொண்டுள்ளது. விளம்பரப் பலகை அடைப்பான்கள், வீட்டு உபயோகப் பொருட்களின் உறைகள் போன்ற, வடிவமைக்கும் செயலாக்கம் தேவைப்படும் கட்டமைப்பு அல்லாத பாகங்களில் 3003 அலுமினியக் கலவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், வாகனங்களின் வெளிப்புறப் பாகங்கள் போன்ற, வண்ணம் பூசிய பின் செய்ய வேண்டிய தயாரிப்புகளுக்கும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
6. 5083 அலுமினியக் கலவை: 5083 அலுமினியக் கலவையானது, அதிக மாங்கனீசு உள்ளடக்கம் மற்றும் சிறந்த அரிப்புத் தடுப்புத் திறனைக் கொண்ட ஒரு கடல்நீர் அரிப்புத் தடுப்பு அலுமினியக் கலவையாகும். கப்பல்களின் அடிப்பாகங்கள் மற்றும் கடலோரக் கட்டமைப்புகள் போன்ற, நீண்ட காலத்திற்கு கடல்நீர்ச் சூழல்களில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய கட்டமைப்புகளுக்கு இது பொருத்தமானது. மேலும், 5083 அலுமினியக் கலவையானது சிறந்த இயந்திரவியல் பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், பல பயன்பாடுகளில் 6061 அலுமினியக் கலவைக்கு மாற்றாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

• அலுமினிய பாகங்கள் மற்றும் அலுமினிய முன்மாதிரிகள்

அலுமினியக் கலவைகள் அவற்றின் குறைந்த அடர்த்தி மற்றும் அதிக வலிமையின் காரணமாக, பல்வேறு தொழில்துறைகளில் பாகங்கள் தயாரிப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 6061-T6 கலவையானது மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினியக் கலவைகளில் ஒன்றாகும். இது மின்னணுவியல், போக்குவரத்து, விண்வெளி மற்றும் பிற துறைகளுக்கு ஏற்றது.

CNC எந்திர வேலைப்பாடு, அலுமினிய பாகங்களுக்கு மிகச்சிறந்த வேலைப்பாடு முடிவுகளை வழங்குகிறது. CNC மில்லிங் மூலம், அலுமினிய பாகங்களின் சகிப்புத்தன்மையை 0.01 மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்தி, துல்லியமான பாக வடிவங்களை உருவாக்க முடிகிறது. அதே நேரத்தில், CNC செயலாக்க வழித்தடங்களின் மேம்படுத்தல், ஒட்டுமொத்த செயலாக்க செயல்முறையையும் திறமையானதாக ஆக்குகிறது.

CNC தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், மேலும் மேலும் பல வகையான அலுமினிய பாகங்கள் உற்பத்தி செய்யப்பட்டு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.பொறியியல் திட்டங்கள்.

• விண்வெளித் துறை: விமானத்தின் உடற்பகுதி மற்றும் இயந்திரப் பாகங்களுக்கு அதிக வலிமை மற்றும் குறைந்த எடை கொண்ட அலுமினியக் கலவைகள் தேவைப்படுகின்றன;
• வாகனத் தொழில்இயந்திரப் பாகங்கள் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் கூறுகளுக்கு, உயர் வெப்பநிலை மற்றும் தேய்மானத்தைத் தாங்கக்கூடிய அலுமினியக் கலவைகள் தேவைப்படுகின்றன;
• மின்னணுத் தொழில்: கைபேசி உறைகள் மற்றும் கணினி உறைகளுக்கு, சிறந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன் கொண்ட அலுமினியக் கலவைகள் தேவைப்படுகின்றன;
• மின் சாதனங்கள்: மின்மாற்றியின் உறைக்கு நல்ல கடத்துத்திறன் கொண்ட அலுமினியக் கலவை தேவைப்படுகிறது;
• இயந்திர உபகரணங்கள்: பற்சக்கரங்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளுக்குத் தேய்மானத்தைத் தாங்கும் அலுமினியக் கலவை தேவைப்படுகிறது;
• கட்டுமானத் தொழில்: கதவு மற்றும் ஜன்னல் சட்டங்களுக்கு அரிப்பை எதிர்க்கும் அலுமினியக் கலவை தேவைப்படுகிறது;
• இலகுத் தொழில்: குளிர்பானக் கலன்களுக்கு மலிவான அலுமினியக் கலவைகள் தேவைப்படுகின்றன;

• CNC அலுமினிய செயலாக்கம்:

மற்ற உலோகப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அலுமினியத்தின் அதிக வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் மற்றும் குறைந்த கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் காரணமாக, அது பதப்படுத்தும் போது உருமாற்றத்திற்கு உள்ளாகிறது. இருப்பினும், அறிவியல் பூர்வமான மற்றும் முறையான பதப்படுத்தும் வழிமுறைகள் மூலம், பதப்படுத்தும் போது அலுமினியப் பொருட்களில் ஏற்படும் உருமாற்றத்தை நன்கு தவிர்க்கவும் குறைக்கவும் முடியும்.

உருக்குலைவைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான முக்கியமான முறைகளில் ஒன்று சமச்சீர் செயலாக்கம் ஆகும். குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் வெப்பம் அதிகளவில் குவிவதைத் தவிர்க்கவும், வெப்ப ஆற்றலைச் சீராகப் பரப்பவும் செயலாக்க வரிசைமுறை முறையாகத் திட்டமிடப்பட வேண்டும். ஒரே பகுதியில் உள்ள அனைத்துப் பாகங்களையும் ஒரே நேரத்தில் செயலாக்குவதற்கு ஒரு படிநிலைச் செயலாக்க முறையைக் கையாளலாம். இதன் மூலம், உருவாகும் வெப்ப அழுத்தத்தைச் சிறப்பாகப் பரப்பி, உருக்குலைவுக்கான சாத்தியக்கூறைத் திறம்படக் குறைக்க முடியும்.

பொருத்தமான வெட்டு அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் மிகவும் முக்கியமானது. வெட்டு ஆழம் மற்றும் வேகம் ஆகியவை முக்கியத் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் காரணிகளாகும். ஒருபுறம், செயலாக்கத் திறனை மேம்படுத்தவும், செயலாக்க நேரங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும் வெட்டு ஆழம் அதிகமாகவும், வெட்டு வேகம் உயர் மட்டத்திலும் இருக்க வேண்டும்; மறுபுறம், அதிகப்படியான வெட்டு விசையால் உருக்குலைவு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, அளவுரு அமைப்புகள் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. மேலும், வெட்டும் கருவிகளைச் சுத்தமாக வைத்திருப்பது, வெட்டும் போது சீரான வெப்பநிலை பரவலைப் பராமரிக்கவும் உதவுகிறது.