ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ 5 ਅੰਕ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪਸੰਦੀਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਗੁਣ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਸੀਐਨਸੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹੋਰ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੀਐਨਸੀ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਸੀਐਨਸੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਧਾਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣ ਹਨ। ਇਹ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਹਲਕਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਘਣਤਾ ਸਿਰਫ 2.68 g/cm3 ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ 640°C ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਚਾਂਦੀ ਵਰਗੀ ਸਲੇਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਰੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਚਾਲਕ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲੋਂ ਘਟੀਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੇ ਹਲਕੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ। ਇਹ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਉਪਯੋਗ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਹਲਕੇ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੋਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਜਾਂ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਤੁਸੀਂ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਰਤਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਦਰਜਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੱਕ। ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ।

• ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕੁਝ ਹਨਬਾਰੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੱਥਾਂ ਦੇ ਨਾਲਅਲਮੀਨੀਅਮਗ੍ਰੇਡ:

1. 6061 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ: ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਰਮਿਆਨੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਕਠੋਰਤਾ। 6061 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਢਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. 7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ: 6061 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, 7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੈ ਪਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਘੱਟ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। 7075 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਫਿਊਜ਼ਲੇਜ ਅਤੇ ਸਾਈਕਲ ਫਰੇਮ।
3. 2024 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ: ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੌਜੀ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, 2024 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਢਾਂਚਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. 5052 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ: 5052 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਢਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਧਾਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਹਾਜ਼, ਪਾਈਪਲਾਈਨ, ਆਦਿ। 5052 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਧਾਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਂਕ, ਪਲੇਟਾਂ, ਆਦਿ।
5. 3003 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ: 3003 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਇੱਕ ਨਰਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਹੈ। ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖਿੱਚਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਹੈ। 3003 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਕਸਰ ਗੈਰ-ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਲਬੋਰਡ ਬਰੈਕਟ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਕੇਸਿੰਗ, ਆਦਿ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੋਸਟ-ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ।
6. 5083 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ: 5083 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਇੱਕ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦਾ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਅਲੌਇ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਢਾਂਚਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਹਲ ਅਤੇ ਆਫਸ਼ੋਰ ਢਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ। 5083 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਵੀ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਕਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ 6061 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 6061-T6 ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਰਾਹੀਂ, ਅਸੀਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ 0.01mm ਜਾਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਕ ਪਾਰਟ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹੋਰ ਵੀ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ.

• ਏਰੋਸਪੇਸ ਖੇਤਰ: ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਫਿਊਜ਼ਲੇਜ ਅਤੇ ਇੰਜਣ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
• ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ: ਇੰਜਣ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
• ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ: ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
• ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣ: ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
• ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ: ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
• ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ: ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਖਿੜਕੀਆਂ ਦੇ ਫਰੇਮਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
• ਹਲਕਾ ਉਦਯੋਗ: ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਸਸਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

• ਸੀਐਨਸੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਵੱਡੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਅਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਮਮਿਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਇੱਕੋ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲੜੀਵਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਗਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵੱਡੀ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕੇ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਤਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਬਰਾਬਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।