5 bodova za CNC obradu aluminija

CNC strojevi rade prema računalnim programima i mogu se koristiti za dizajn prototipova ili masovnu proizvodnju gotovih proizvoda. Aluminij je često korišteni materijal za obradu i postao je materijal izbora u proizvodnoj industriji zbog svojih izvrsnih performansi u svojstvima obrade. Aluminij ne samo da ima dobra toplinska svojstva, već ima i visoku mehaničku čvrstoću i lako se oblikuje. Posebno je pogodan za bušenje u CNC obradi aluminija. Aluminijske legure cijenimo više od drugih laganih metala. Posljednjih godina upotreba CNC aluminija značajno se povećala u automobilskim dijelovima i drugim CNC proizvodnim područjima koja zahtijevaju laganu težinu.

• Glavne karakteristike i primjene aluminija u CNC industriji su sljedeće:

Aluminij je metal s izvanrednim svojstvima materijala. Lagan je, s gustoćom od samo 2,68 g/cm3, ali mu je struktura vrlo čvrsta i izdržljiva. Talište aluminija je 640°C, a lako se obrađuje u različite oblike tijekom obrade. Njegova površina je srebrno siva, a završna obrada određuje dubinu boje.

Aluminij je dobar vodič električne energije, ali je njegova vodljivost slabija od bakra. Međutim, zbog svoje male veličine, široko se koristi u situacijama gdje je potrebno smanjenje težine, kao što su automobilski dijelovi, zrakoplovne konstrukcije i medicinska oprema. Nije magnetski i teško ga je zapaliti, što također povećava njegovu primjenu u tim područjima.

Sveukupno, aluminij je vrlo funkcionalan inženjerski materijal. Ima prednosti lagane težine, čvrstoće i jednostavne obrade, pa se široko koristi u mnogim industrijama koje zahtijevaju malu težinu ili jednostavnu obradu.

Vrsta aluminijske legure koju odaberete u konačnici ovisi o potrebama vašeg projekta obrade, tako da aluminijske legure možete rangirati prema važnosti različitih svojstava, od najvažnijih do najmanje važnih. Ovaj pristup može vam pomoći da odaberete aluminijsku leguru sa specifičnim svojstvima i oblicima koji točno odgovaraju vašim potrebama.

• Slijede neki tipes s bitnim činjenicama oAluminijrazred:

1. Aluminijska legura 6061: Ovo je jedna od najčešćih i široko korištenih aluminijskih legura. Ima izvrsna mehanička svojstva poput srednje čvrstoće i vrlo dobre žilavosti. Aluminijska legura 6061 dobra je za hladnu obradu i zavarivanje, a ima i dobru otpornost na koroziju. Zbog toga se široko koristi u inženjerskim konstrukcijama koje zahtijevaju hladnu obradu ili zavarivanje.
2. Aluminijska legura 7075: U usporedbi s aluminijskom legurom 6061, aluminijska legura 7075 ima veću čvrstoću, ali slabije performanse zavarivanja. Međutim, poznata je po svojoj izvrsnoj čvrstoći na zamor i prikladna je za komponente izložene složenim naprezanjima. Aluminijska legura 7075 često se koristi u konstrukcijskim elementima koji moraju izdržati velika naprezanja, poput trupova zrakoplova i okvira bicikala.
3. Aluminijska legura 2024: Ovo je aluminijska legura visoke čvrstoće. Zbog svoje izvrsne otpornosti na habanje i mehaničke čvrstoće, uglavnom se koristi u teškim konstrukcijskim komponentama u vojnoj i zrakoplovnoj industriji. Međutim, aluminijska legura 2024 ima slabe performanse zavarivanja i otpornost na koroziju. Nije prikladna za inženjerske konstrukcije koje zahtijevaju zavarivanje ili zaštitu od korozije.
4. Aluminijska legura 5052: Aluminijska legura 5052 ima nižu čvrstoću, ali je niske cijene i dobre obradive performanse. Ima dobru otpornost na koroziju i često se koristi u konstrukcijama koje zahtijevaju zaštitu od korozije, poput brodova, cjevovoda itd. Aluminijska legura 5052 prikladna je za tankostijene dijelove koji zahtijevaju hladnu obradu, poput spremnika, ploča itd.
5. Aluminijska legura 3003: Aluminijska legura 3003 je mekani aluminij s niskim udjelom silicija i najnižom čvrstoćom. No, ima izvrsnu rastezljivost i oblikovljivost te niske troškove obrade. Aluminijska legura 3003 često se koristi u nekonstrukcijskim dijelovima koji zahtijevaju obradu oblikovanja, kao što su nosači reklamnih panoa, kućišta kućanskih aparata itd. Osim toga, može se koristiti i za proizvode koji zahtijevaju naknadno bojanje, kao što su vanjski dijelovi automobila.
6. Aluminijska legura 5083: Aluminijska legura 5083 je aluminijska legura otporna na koroziju u morskoj vodi s visokim udjelom mangana i izvrsnom otpornošću na koroziju. Pogodna je za konstrukcije koje se moraju dugo koristiti u morskim okruženjima, poput brodskih trupova i offshore konstrukcija. Aluminijska legura 5083 također ima izvrsna mehanička svojstva i može zamijeniti aluminijsku leguru 6061 u mnogim primjenama.

• Aluminijski dijelovi i aluminijski prototipovi

Aluminijske legure se široko koriste u proizvodnji dijelova u raznim industrijama zbog svoje niske gustoće, ali visoke čvrstoće. Legura 6061-T6 jedna je od najčešće korištenih aluminijskih legura. Pogodna je za elektroniku, transport, zrakoplovstvo i druga područja.

CNC obrada pruža izvrsne rezultate obrade aluminijskih dijelova. CNC glodanjem možemo kontrolirati toleranciju aluminijskih dijelova na 0,01 mm ili manje, proizvodeći precizne oblike dijelova. Istovremeno, optimizacija CNC obradnih linija također čini cijeli proces obrade učinkovitim.

Razvojem CNC tehnologije, proizvodi se sve više vrsta aluminijskih dijelova koji se široko koriste uinženjerski projekti.

• Zrakoplovno područje: Dijelovi trupa i motora zrakoplova zahtijevaju visokočvrste i lagane aluminijske legure;
• Automobilska industrijaDijelovi motora i komponente ovjesa zahtijevaju aluminijske legure otporne na visoke temperature i habanje;
• Elektronička industrija: Kućišta mobilnih telefona i računala zahtijevaju aluminijske legure s dobrom toplinskom vodljivošću;
• Električna oprema: Kućište transformatora zahtijeva aluminijsku leguru s dobrom vodljivošću;
• Mehanička oprema: zupčanici i ležajevi zahtijevaju aluminijsku leguru otpornu na habanje;
• Građevinska industrija: Okviri za vrata i prozore zahtijevaju aluminijsku leguru otpornu na koroziju;
• Laka industrija: Za limenke za pića potrebne su jeftine aluminijske legure;

• CNC obrada aluminija:

Aluminij je sklon deformacijama tijekom obrade, uglavnom zbog velikog koeficijenta toplinskog širenja i niske tvrdoće u usporedbi s drugim metalnim materijalima. Međutim, znanstvenim i razumnim metodama obrade, deformacija aluminijskih materijala tijekom obrade može se dobro izbjeći i smanjiti.

Simetrična obrada jedna je od važnih metoda za kontrolu deformacije. Slijed obrade treba biti pravilno planiran kako bi se izbjegla prekomjerna koncentracija topline u lokalnim područjima i kako bi se toplinska energija ravnomjerno rasporedila. Hijerarhijska metoda obrade može se usvojiti za istovremenu obradu svih detalja u istom području, tako da se generirano toplinsko naprezanje može bolje raspršiti, čime se učinkovito smanjuje mogućnost deformacije.

Odabir odgovarajućih parametara rezanja također je vrlo važan. Glavni utjecajni čimbenici uključuju dubinu rezanja i brzinu. S jedne strane, dubina rezanja treba biti velika, a brzina rezanja na visokoj razini kako bi se poboljšala učinkovitost obrade i smanjio broj obrada; s druge strane, postavke parametara ne smiju biti prevelike kako bi se izbjegla prekomjerna sila rezanja koja rezultira deformacijom. Osim toga, održavanje čistoće alata za rezanje također pomaže u održavanju ravnomjerne raspodjele temperature tijekom rezanja.