CNC ishlov berish alyuminiy uchun 5 ball

CNC mashinalari kompyuter dasturlariga muvofiq ishlaydi va prototip dizayni yoki tayyor mahsulotlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Alyuminiy keng tarqalgan ishlov berish materialidir va ishlov berish xususiyatlarida ajoyib ishlashi tufayli ishlab chiqarish sanoatida tanlangan materialga aylandi. Alyuminiy nafaqat yaxshi issiqlik xususiyatlariga ega, balki yuqori mexanik mustahkamlikka ham ega va shakllantirish oson. U, ayniqsa, CNC alyuminiyni qayta ishlashda burg'ulash uchun juda mos keladi. Biz alyuminiy qotishmalarini boshqa yengil metallarga qaraganda ko'proq qadrlaymiz. So'nggi yillarda avtomobil qismlari va yengillashtirishni talab qiladigan boshqa CNC ishlab chiqarish sohalarida CNC alyuminiyidan foydalanish sezilarli darajada oshdi.

• CNC sanoatida alyuminiyning asosiy xususiyatlari va qo'llanilishi quyidagilar:

Alyuminiy ajoyib material xususiyatlariga ega metalldir. U yengil o'lchamga ega, zichligi atigi 2,68 g/sm3, ammo tuzilishi juda mustahkam va bardoshlidir. Alyuminiyning erish nuqtasi 640°C ni tashkil qiladi va uni qayta ishlash jarayonida turli shakllarga qayta ishlash oson. Uning yuzasi kumushrang kulrang bo'lib, pardozlash rangning chuqurligini belgilaydi.

Alyuminiy elektr tokini yaxshi o'tkazadi, ammo uning o'tkazuvchanligi misdan pastroq. Biroq, yengilligi tufayli u avtomobil qismlari, aerokosmik inshootlar va tibbiy asbob-uskunalar kabi vaznni kamaytirish talab qilinadigan holatlarda keng qo'llaniladi. U magnit emas va yoqish qiyin, bu esa uning ushbu sohalarda qo'llanilish qiymatini oshiradi.

Umuman olganda, alyuminiy yuqori funktsional muhandislik materialidir. Uning yengil, mustahkam va qayta ishlash oson bo'lishi kabi afzalliklari bor, shuning uchun u yengil yoki oson qayta ishlashni talab qiladigan ko'plab sohalarda keng qo'llaniladi.

Siz tanlagan alyuminiy qotishmasining turi oxir-oqibat ishlov berish loyihangizning ehtiyojlariga bog'liq, shuning uchun siz alyuminiy qotishmalarini turli xil xususiyatlarning ahamiyatiga ko'ra, eng muhimidan tortib, eng ahamiyatsizigacha saralashingiz mumkin. Ushbu yondashuv sizga aniq ehtiyojlaringizga mos keladigan o'ziga xos xususiyatlar va shakllarga ega alyuminiy qotishmasini tanlashga yordam beradi.

• Quyidagilar ba'zi tylarhaqida muhim faktlar bilan pesAlyuminiybaho:

1. 6061 alyuminiy qotishmasi: Bu eng keng tarqalgan va keng qo'llaniladigan alyuminiy qotishmalaridan biridir. U o'rtacha mustahkamlik va juda yaxshi qattiqlik kabi ajoyib mexanik xususiyatlarga ega. 6061 alyuminiy qotishmasi sovuq ishlov berish va payvandlashda yaxshi, shuningdek, yaxshi korroziyaga chidamlilikka ega. Bu uni sovuq ishlov berish yoki payvandlashni talab qiladigan muhandislik inshootlarida keng qo'llashga imkon beradi.
2. 7075 alyuminiy qotishmasi: 6061 alyuminiy qotishmasi bilan taqqoslaganda, 7075 alyuminiy qotishmasi yuqori mustahkamlikka ega, ammo payvandlash samaradorligi past. Biroq, u ajoyib charchoqqa chidamliligi bilan mashhur va murakkab kuchlanishlarga duchor bo'lgan komponentlar uchun mos keladi. 7075 alyuminiy qotishmasi odatda samolyot fyuzelyajlari va velosiped ramkalari kabi yuqori kuchlanishga bardosh berishi kerak bo'lgan strukturaviy elementlarda qo'llaniladi.
3. 2024 alyuminiy qotishmasi: Bu yuqori mustahkamlikdagi alyuminiy qotishmasi. Ajoyib aşınma qarshiligi va mexanik mustahkamligi tufayli u asosan harbiy va aerokosmik sohalarda og'ir yuk ko'taradigan strukturaviy komponentlarda qo'llaniladi. Biroq, 2024 alyuminiy qotishmasi payvandlash samaradorligi va korroziyaga chidamliligi past. U payvandlash yoki korroziyadan himoya qilishni talab qiladigan muhandislik inshootlari uchun mos emas.
4. 5052 alyuminiy qotishmasi: 5052 alyuminiy qotishmasi pastroq mustahkamlikka ega, ammo arzon va yaxshi ishlov berish ko'rsatkichlariga ega. U yaxshi korroziyaga chidamlilikka ega va ko'pincha kemalar, quvurlar va boshqalar kabi korroziyaga qarshi himoya talab qiladigan inshootlarda qo'llaniladi. 5052 alyuminiy qotishmasi sovuq ishlov berishni talab qiladigan yupqa devorli qismlar, masalan, tanklar, plitalar va boshqalar uchun mos keladi.
5. 3003 alyuminiy qotishmasi: 3003 alyuminiy qotishmasi kremniy miqdori past va eng past mustahkamlikka ega yumshoq alyuminiydir. Ammo u ajoyib cho'zilish va shakllanish qobiliyatiga ega va ishlov berish narxi past. 3003 alyuminiy qotishmasi ko'pincha shakllanishni talab qiladigan strukturaviy bo'lmagan qismlarda, masalan, reklama taxtasi qavslari, maishiy texnika korpuslari va boshqalarda qo'llaniladi. Bundan tashqari, u avtomobil tashqi qismlari kabi bo'yashdan keyingi mahsulotlar uchun ham ishlatilishi mumkin.
6. 5083 alyuminiy qotishmasi: 5083 alyuminiy qotishmasi dengiz suvi korroziyaga qarshi alyuminiy qotishmasi bo'lib, yuqori marganets miqdori va ajoyib korroziyaga chidamliligiga ega. U dengiz suvi muhitida uzoq vaqt davomida ishlatilishi kerak bo'lgan tuzilmalar, masalan, kema korpuslari va dengiz inshootlari uchun javob beradi. 5083 alyuminiy qotishmasi shuningdek, ajoyib mexanik xususiyatlarga ega va ko'plab ilovalarda 6061 alyuminiy qotishmasini almashtirishi mumkin.

• Alyuminiy qismlar va alyuminiy prototiplari

Alyuminiy qotishmalari past zichlik, ammo yuqori mustahkamlik tufayli turli sohalarda ehtiyot qismlar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. 6061-T6 qotishmasi eng ko'p ishlatiladigan alyuminiy qotishmalaridan biridir. U elektronika, transport, aerokosmik va boshqa sohalar uchun mos keladi.

CNC ishlov berish alyuminiy qismlar uchun ajoyib ishlov berish natijalarini beradi. CNC frezalash orqali biz alyuminiy qismlarning bardoshliligini 0,01 mm yoki undan kamroqqa nazorat qila olamiz va aniq qism shakllarini ishlab chiqaramiz. Shu bilan birga, CNC ishlov berish liniyalarini optimallashtirish butun ishlov berish jarayonini samarali qiladi.

CNC texnologiyasining rivojlanishi bilan tobora ko'proq turdagi alyuminiy qismlar ishlab chiqarilmoqda va keng qo'llanilmoqdamuhandislik loyihalari.

• Aerokosmik soha: Samolyot fyuzelyaj va dvigatel qismlari yuqori mustahkamlikdagi va yengil alyuminiy qotishmalarini talab qiladi;
• Avtomobilsozlik sanoatiDvigatel qismlari va osma qismlar yuqori haroratga va aşınmaya bardoshli alyuminiy qotishmalarini talab qiladi;
• Elektronika sanoati: Mobil telefon korpuslari va kompyuter korpuslari yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligiga ega alyuminiy qotishmalarini talab qiladi;
• Elektr uskunalari: Transformator qobig'i yaxshi o'tkazuvchanlikka ega alyuminiy qotishmasini talab qiladi;
• Mexanik uskunalar: tishli g'ildiraklar va podshipniklar aşınmaya bardoshli alyuminiy qotishmasini talab qiladi;
• Qurilish sanoati: Eshik va deraza romlari korroziyaga chidamli alyuminiy qotishmasini talab qiladi;
• Yengil sanoat: Ichimlik bankalari arzon alyuminiy qotishmalarini talab qiladi;

• CNC alyuminiyni qayta ishlash:

Alyuminiy qayta ishlash jarayonida deformatsiyaga moyil bo'ladi, asosan uning katta issiqlik kengayish koeffitsienti va boshqa metall materiallarga nisbatan past qattiqligi tufayli. Biroq, ilmiy va oqilona qayta ishlash usullari orqali alyuminiy materiallarining qayta ishlash jarayonida deformatsiyasining oldini olish va kamaytirish mumkin.

Simmetrik ishlov berish deformatsiyani nazorat qilishning muhim usullaridan biridir. Mahalliy joylarda issiqlikning haddan tashqari konsentratsiyasini oldini olish va issiqlik energiyasini teng taqsimlash uchun ishlov berish ketma-ketligi to'g'ri rejalashtirilgan bo'lishi kerak. Bir vaqtning o'zida bir xil sohadagi barcha detallarni qayta ishlash uchun ierarxik ishlov berish usuli qo'llanilishi mumkin, shunda hosil bo'lgan issiqlik kuchlanishi yaxshiroq tarqalishi mumkin va shu bilan deformatsiya ehtimolini samarali ravishda kamaytiradi.

Kesish parametrlarini to'g'ri tanlash ham juda muhimdir. Asosiy ta'sir qiluvchi omillar kesish chuqurligi va tezligini o'z ichiga oladi. Bir tomondan, ishlov berish samaradorligini oshirish va ishlov berish vaqtlarini kamaytirish uchun kesish chuqurligi katta va kesish tezligi yuqori darajada saqlanishi kerak; boshqa tomondan, deformatsiyaga olib keladigan ortiqcha kesish kuchining oldini olish uchun parametr sozlamalari juda katta bo'lmasligi kerak. Bundan tashqari, kesish asboblarini toza saqlash kesish paytida haroratning bir tekis taqsimlanishini ta'minlashga ham yordam beradi.