پای ته رسول د CNC ماشین کولو کې وروستی ګام دی او د محصول کیفیت ښه کولو لپاره کارول کیدی شي. پای ته رسول کولی شي د ظاهري نیمګړتیاو له منځه یوسي، د محصول بصري اغیزې ښه کړي، او میخانیکي ځواک یا بریښنایی فعالیت لوړ کړي.
د سطحې د درملنې د مختلفو میتودونو سره مخ کیدو سره، د محصول مدیران او ډیزاینران څنګه غوره حل غوره کوي؟ اندیښنه مه کوئ، لاندې عام درملنې خپلې ګټې لري. تر هغه چې تاسو د هرې میتود ځانګړتیاوې پوهیږئ، تاسو کولی شئ محصول ته ټکي اضافه کړئ.
عامد سطحې درملنهد CNC ماشین شوي برخو لپاره
د پروسس حالت
د CNC ماشین کولو لخوا تولید شوي برخو سطحې ته "ماشین شوی سطح" ویل کیږي. سطحه ناهموار ده مګر سخت ابعادي زغم لري، کوم چې د ځینو انجینرۍ غوښتنلیکونو لپاره کافي دی. اوسط ناهمواری شاوخوا 3.2μm دی، او وروسته پروسس کولو ته اړتیا نشته، نو د تولید موثریت لوړ دی.
د هغو غوښتنلیکونو لپاره چې ابعادي دقت د ظاهري بڼې په پرتله ډیر مهم دی، دا ماشیني سطحه کافي ده. په هرصورت، د هغې د ناهموارۍ او د محافظتي پوښښ نشتوالي له امله، سطحه کمزوري محافظتي وړتیاوې لري او د سکریچونو او اغوستلو سره مخ ده. په ټولیز ډول، د قیمت / فعالیت تناسب په ځینو مواردو کې کافي دی، پداسې حال کې چې اضافي سطحې درملنې ته اړتیا لیدل کیدی شي چیرې چې محافظت لوړ وي.
انودیز کول یوه الیکټرو کیمیکل پروسه ده چې کولی شي د CNC ماشین شوي برخو په سطحه یو موټی او کثافت اکسایډ فلم رامینځته کړي، په دې توګه محافظتي فعالیت ښه کوي.
دا پروسه یوازې په المونیم یا ټایټانیوم الیاژونو کې کارول کیدی شي ځکه چې دوی خورا چلونکي دي. د پروسې په جریان کې، الیاژ په یوه تیزاب لرونکي الیکټرولایټ ټانک کې ځای پر ځای کیږي ترڅو د انود په توګه کار وکړي، او جریان د اسید کې د اکسیجن ایونونو سره د سطحې د الیاژ اتومونو سره یوځای کولو لپاره کارول کیږي ترڅو د اکسایډ فلم جوړ کړي.
د انودیزیشن دوه اصلي ډولونه شتون لري. دا ټول ورته پروسه ده، مګر اړتیا لري چې برخې یې د مختلف غلظت سلفوریک اسید محلولونو کې ډوب شي. دوهم ډول ته "ډیکوریټیو انودیزیشن" ویل کیږي، کوم چې د 4-25 μm ضخامت سره شفاف یا رنګین پوښ تولیدوي؛ دریم ډول ته "سخت کوټ انودیزیشن" ویل کیږي، کوم چې د 125 μm ضخامت لري او ډیر د اغوستلو مقاومت لري.
په ټولیز ډول، د انود شوي پایونه دوامدار او په ابعادي ډول مستحکم دي، دوی د داخلي غارونو او کوچنیو برخو لپاره مثالي کوي چې لوړ فعالیت ته اړتیا لري. دا د CNC ماشین شوي پایونو په مینځ کې یو له غوره ښکاري انتخابونو څخه دی، مګر لګښت یې نسبتا لوړ دی.
د پوډر پوښ
د پوډر کوټینګ د سپری رنګ سره ورته دی. لومړی، د برخې په سطحه د فاسفیټینګ یا کرومات ضد زنګ درملنه پلي کیږي، او بیا برخې وچ پوډر د الکتروسټاتیک ټوپک سره سپریږي او په تنور کې د 200 درجو سانتي ګراد څخه پورته درملنه کیږي. څو پرتې سټیکینګ کولی شي د 72μm ضخامت ته ورسیږي.
دا درملنه پخپله کولی شي د CNC برخو لپاره محافظتي فلم جوړ کړي، کوم چې سخت، د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکی او ښکلی دی. دا د شګو بلاسټینګ سره یوځای کیدی شي ترڅو د زنګ ضد فعالیت او د برخو سطحې یووالي ښه کړي.
د انودیز کولو برعکس، د پوډر کوټینګ د ټولو فلزاتو سره مطابقت لري، قوي سختۍ لري، او د لوړ اغیز مقاومت لري، چې دا د مختلفو فعالو غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي، په ځانګړې توګه د نظامي کارونې لپاره.
خو د پوډر کوټینګ ضعیف ابعادي کنټرول لري او د کوچنیو برخو یا داخلي سطحو لپاره مناسب نه دی. سربیره پردې، لوړ لګښت ممکن په لویه کچه تولید کې د هغې کارول محدود کړي.
د مڼو د چاودلو څخه د CNC ماشین شوي برخې ته د میټ یا ساټین سطحې پای اضافه کولو لپاره کار اخیستل کیږي. د دې پروسې په جریان کې، فشار شوی هوا د برخې په وړاندې په ملیونونو شیشې مڼې وهي، په مؤثره توګه د وسیلې نښې او نیمګړتیاوې لرې کوي ترڅو یو ثابت دانه جوړښت رامینځته کړي. د نورو پایونو لکه انودیز کولو او پوډر کوټینګ برعکس، د مڼو چاودلو څخه په کیمیاوي یا میخانیکي ډول برخه نه بدلیږي - دا په لید کې بڼه بدلوي. د پوډر کوټینګ برعکس چې مواد اضافه کوي، د مڼو چاودل کمونکی دی ځکه چې دا د موادو لږ مقدار لرې کوي. دا یو مهم غور دی که ستاسو برخه سخت زغم ولري.
د مڼو د جوړولو کار د سطحې د پای ته رسولو لپاره یو له ارزانه لارو څخه دی، مګر لاسي عملیاتو ته اړتیا لري. هغه کسان چې دا په پام کې نیسي باید د رسمي روزل شوي آپریټر لپاره بودیجه ولري ځکه چې د پای کیفیت په پراخه کچه په مهارت پورې اړه لري. د مڼو ډول او اندازه هم په پایلو اغیزه کوي. پداسې حال کې چې د لاس پروسه ده، د مڼو د جوړولو کار د زغم دننه د CNC برخو د میټ پای ته رسولو لپاره یو څو اړخیز او ارزانه انتخاب پاتې دی.
د CNC ماشین شوي برخو بشپړولو په اړه مشوره
په لنډه توګه، د هغو برخو لپاره چې بشپړ انځور ته اړتیا نلري مګر باید خپل اصلي ابعاد وساتي، د پروسس وروسته سطحې درملنې لکه انودیز کول یا د پوډر کوټینګ کولی شي یو اغیزمن انتخاب وي. انودیز کول د المونیم یا ټایټانیوم برخو محافظتي وړتیاوې لوړوي. کله چې یوه برخه انودیز نشي کیدی مګر ځواک او د اغیز مقاومت ته اړتیا لري، د پوډر کوټینګ یو بدیل وړاندې کوي. په پای کې، که چیرې د لګښت اغیزمنتوب د زغم څخه ډیر مهم وي - او برخه نرم سطح ته اړتیا نلري - د شګو بلاسټینګ ممکن غوره طریقه وي.
انجنیرانو، ډیزاینرانو او د محصول مدیرانو ته غوره مشوره ورکول کیږي چې د تولید متخصصینو سره مشوره وکړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی د خپلې راتلونکې پروژې لپاره سم انتخاب کوي. د کاچي متخصصین د تولید پروسې په ټولو اړخونو کې ماهر دي، د محصول ډیزاین او پروټوټایپ څخه تر ډله ایز تولید پورې. زموږ ټیم کولی شي تاسو سره ستاسو د CNC ماشین شوي برخو لپاره غوره سطحي درملنه غوره کولو کې مرسته وکړي او ډاډ ترلاسه کړي چې تاسو د قوي، لوړ کیفیت لرونکي بشپړ شوي محصول سره بازار ته ځئ. که اړتیا وي، مهرباني وکړئ موږ سره اړیکه ونیسئ.
د پوسټ وخت: نومبر-۳۰-۲۰۲۳
