Завршната обработка е последниот чекор во CNC обработката и може да се користи за подобрување на квалитетот на производот. Завршната обработка може да ги отстрани дефектите во изгледот, да ги подобри визуелните ефекти на производот и да ја зголеми механичката цврстина или електричните перформанси.
Соочени со различни методи на површинска обработка, како менаџерите на производи и дизајнерите го избираат оптималното решение? Не грижете се, следните вообичаени третмани имаат свои предности. Доколку ги разбирате карактеристиките на секој метод, можете да додадете поени на производот.
Заедничкиповршински третманиза CNC машински обработени делови
Статус на обработка
Површината на деловите произведени со CNC обработка се нарекува „обработена површина“. Површината е груба, но има тесни димензионални толеранции, што е доволно за некои инженерски апликации. Просечната грубост е околу 3,2 μm и не е потребна последователна обработка, па затоа ефикасноста на производството е висока.
За апликации каде што димензионалната точност е поважна од изгледот, оваа површина за обработка е доволна. Сепак, поради нејзината грубост и недостаток на заштитен слој, површината има слаби заштитни способности и е склона кон гребнатини и абење. Генерално, односот цена/перформанси е доволен во некои случаи, додека дополнителни површински третмани може да бидат потребни таму каде што заштитата е висока.
Анодизирањето е електрохемиски процес кој може да генерира подебел и погуст оксиден филм на површината на деловите обработени со CNC, со што се подобруваат заштитните перформанси.
Овој процес може да се користи само на алуминиумски или титански легури бидејќи тие се многу спроводливи. За време на процесот, легурата се става во резервоар за електролит што содржи киселина за да служи како анода, а струјата се користи за да се спојат кислородните јони во киселината со атомите на легурата на површината за да се формира оксиден филм.
Постојат два главни вида на анодизација. Тие се ист целокупен процес, но бараат деловите да бидат потопени во раствори на сулфурна киселина со различни концентрации. Тип II се нарекува „декоративна анодизација“, која произведува транспарентен или обоен слој со дебелина од 4-25 μm; тип III се нарекува „анодизација на тврд слој“, која има дебелина на слојот од 125 μm и е поотпорна на абење.
Генерално, анодизираните завршни обработки се издржливи и димензионално стабилни, што ги прави идеални за внатрешни шуплини и мали делови кои бараат високи перформанси. Тоа е една од најубавите опции меѓу CNC машински обработените завршни обработки, но цената е релативно висока.
Правобојување
Прашкастото премачкување е слично на бојата во спреј. Прво, на површината на делот се нанесува фосфатен или хроматски антикорозивен третман, а потоа деловите се прскаат со сув прав со електростатски пиштол и се сушат во рерна над 200°C. Повеќеслојното редење може да достигне дебелина од 72 μm.
Самиот овој третман може да формира заштитен филм за CNC деловите, кој е тврд, отпорен на абење и убав. Може да се комбинира со пескарење за да се подобрат антикорозивните перформанси и униформноста на површината на деловите.
За разлика од анодизирањето, прашкастото премачкување е компатибилно со сите метали, има силна цврстина и висока отпорност на удар, што го прави погоден за различни функционални апликации, особено за воена употреба.
Но, прашкастото премачкување има слаба димензионална контрола и не е погодно за мали делови или внатрешни површини. Понатаму, повисоката цена може да ја ограничи неговата примена во производство на големи размери.
Пескарењето со зрна се користи за додавање мат или сатенска завршна обработка на површината на делот обработен со CNC. За време на овој процес, воздух под притисок ги движи милиони стаклени зрна кон делот, ефикасно отстранувајќи ги трагите од алатот и несовршеностите за да создаде конзистентна зрнеста текстура. За разлика од другите завршни обработки како што се анодизирање и прашкасто премачкување, пескарењето со зрна не го менува хемиски или механички делот - го менува изгледот визуелно. За разлика од прашкастото премачкување кое додава материјал, пескарењето со зрна е редуктивно бидејќи отстранува мала количина материјал. Ова е важен фактор ако вашиот дел има тесни толеранции.
Пескарењето со зрнеста обработка е една од попристапните површински обработки, но бара рачна работа. Оние кои размислуваат за тоа треба да одвојат буџет за формално обучен оператор бидејќи квалитетот на завршната обработка во голема мера зависи од вештината. Видот и големината на зрнестата обработка што се користат, исто така, влијаат на резултатите. Иако е рачен процес, пескарењето со зрнеста обработка останува разновидна и економична опција за мат завршна обработка на CNC делови во рамките на толеранцијата.
Совет за доработка на CNC машински обработени делови
Накратко, за делови кои не бараат совршена слика, но мора да ги задржат своите оригинални димензии, пост-обработката на површинските третмани како анодизирање или прашкасто премачкување може да биде ефикасна опција. Анодизирањето ги подобрува заштитните способности на алуминиумските или титаниумските делови. Кога делот не може да се анодизира, но бара цврстина и отпорност на удар, прашкастото премачкување нуди алтернатива. На крајот, ако исплатливоста е поважна од толеранцијата - а делот не бара мазна површина - пескарењето може да биде подобар метод.
На инженерите, дизајнерите и менаџерите за производи им се препорачува да се консултираат со експерти за производство за да се осигурат дека ќе го направат вистинскиот избор за нивниот следен проект. Експертите на Качи се запознаени со сите аспекти на процесот на производство, од дизајн на производи и прототипирање до масовно производство. Нашиот тим може да ви помогне да го изберете најдобриот површински третман за вашите CNC машински обработени делови и да ви обезбеди на пазарот цврст, висококвалитетен готов производ. Доколку е потребно, ве молиме контактирајте не.
Време на објавување: 30 ноември 2023 година
