ການສຳເລັດຮູບແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນການເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ການສຳເລັດຮູບສາມາດກຳຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຮູບລັກສະນະ, ປັບປຸງຜົນກະທົບທາງສາຍຕາຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ ຫຼື ປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ.
ປະເຊີນກັບວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຜູ້ຈັດການຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຜູ້ອອກແບບເລືອກວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດແນວໃດ? ຢ່າກັງວົນ, ວິທີການຮັກສາທົ່ວໄປຕໍ່ໄປນີ້ມີຂໍ້ດີຂອງມັນເອງ. ຕາບໃດທີ່ທ່ານເຂົ້າໃຈລັກສະນະຂອງແຕ່ລະວິທີ, ທ່ານສາມາດເພີ່ມຈຸດຕ່າງໆໃສ່ຜະລິດຕະພັນໄດ້.
ທົ່ວໄປການປິ່ນປົວພື້ນຜິວສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC
ສະຖານະການປະມວນຜົນ
ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຈັກ CNC ເອີ້ນວ່າ "ພື້ນຜິວທີ່ເຄື່ອງຈັກ". ພື້ນຜິວດັ່ງກ່າວຫຍາບແຕ່ມີຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແໜ້ນໜາ, ເຊິ່ງພຽງພໍສຳລັບການນຳໃຊ້ດ້ານວິສະວະກຳບາງຢ່າງ. ຄວາມຫຍາບສະເລ່ຍແມ່ນປະມານ 3.2 μm, ແລະບໍ່ຕ້ອງການການປະມວນຜົນຕໍ່ມາ, ສະນັ້ນປະສິດທິພາບການຜະລິດຈຶ່ງສູງ.
ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງມິຕິມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າຮູບລັກສະນະ, ໜ້າດິນເຄື່ອງຈັກນີ້ແມ່ນພຽງພໍ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຫຍາບຄາຍ ແລະ ການຂາດການເຄືອບປ້ອງກັນ, ໜ້າດິນຈຶ່ງມີຄວາມສາມາດປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ມັກຈະເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ການສວມໃສ່. ໂດຍລວມແລ້ວ, ອັດຕາສ່ວນລາຄາ/ປະສິດທິພາບແມ່ນພຽງພໍໃນບາງກໍລະນີ, ໃນຂະນະທີ່ອາດຈະຕ້ອງການການປິ່ນປົວໜ້າດິນເພີ່ມເຕີມບ່ອນທີ່ມີການປ້ອງກັນສູງ.
ອາໂນໄດຊ໌ ເປັນຂະບວນການທາງເອເລັກໂຕຣເຄມີທີ່ສາມາດສ້າງຟິມອົກໄຊດ໌ທີ່ໜາ ແລະ ໜາແໜ້ນຂຶ້ນເທິງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບການປ້ອງກັນ.
ຂະບວນການນີ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ ຫຼື ໄທທານຽມເທົ່ານັ້ນ ເພາະວ່າພວກມັນມີສານນຳໄຟຟ້າສູງ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ, ໂລຫະປະສົມຈະຖືກວາງໄວ້ໃນຖັງເອເລັກໂຕຣໄລທີ່ມີກົດເພື່ອເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຂົ້ວບວກ, ແລະ ກະແສໄຟຟ້າຖືກໃຊ້ເພື່ອລວມໄອອອນອົກຊີເຈນໃນກົດກັບອະຕອມໂລຫະປະສົມຢູ່ເທິງໜ້າດິນເພື່ອສ້າງເປັນຟິມອົກໄຊ.
ການອະໂນໄດເຊຊັນມີສອງປະເພດຫຼັກ. ພວກມັນມີຂະບວນການໂດຍລວມຄືກັນ, ແຕ່ຕ້ອງການໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຖືກແຊ່ລົງໃນສານລະລາຍກົດຊູນຟູຣິກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແຕກຕ່າງກັນ. ປະເພດ II ເອີ້ນວ່າ "ການອະໂນໄດເຊຊັນຕົບແຕ່ງ", ເຊິ່ງຜະລິດການເຄືອບໂປ່ງໃສ ຫຼື ສີທີ່ມີຄວາມໜາ 4-25 μm; ປະເພດ III ເອີ້ນວ່າ "ການອະໂນໄດເຊຊັນແຂງ", ເຊິ່ງມີຄວາມໜາຂອງການເຄືອບ 125 μm ແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຫຼາຍກວ່າ.
ໂດຍລວມແລ້ວ, ການເຄືອບດ້ວຍອາໂນໄດซ์ແມ່ນທົນທານ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງດ້ານມິຕິ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບຮູພາຍໃນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບສູງ. ມັນເປັນໜຶ່ງໃນຕົວເລືອກທີ່ເບິ່ງດີທີ່ສຸດໃນບັນດາການເຄືອບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC, ແຕ່ລາຄາແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ.
ການເຄືອບຜົງ
ການເຄືອບຜົງແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບສີສະເປຣ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍຟອສເຟດ ຫຼື ໂຄຣເມດຕ້ານການກັດກ່ອນຖືກນຳໃຊ້ກັບໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈະຖືກສີດຜົງແຫ້ງດ້ວຍປືນໄຟຟ້າສະຖິດ ແລະ ອົບແຫ້ງໃນເຕົາອົບທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 200°C. ການວາງຊ້ອນກັນຫຼາຍຊັ້ນສາມາດມີຄວາມໜາເຖິງ 72μm.
ການປິ່ນປົວນີ້ສາມາດປະກອບເປັນຟິມປ້ອງກັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນ CNC ເຊິ່ງແຂງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ສວຍງາມ. ມັນສາມາດໃຊ້ຮ່ວມກັບການພົ່ນຊາຍເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຕ້ານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ.
ບໍ່ເຫມືອນກັບການອະໂນໄດຊ໌, ການເຄືອບຜົງແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບໂລຫະທຸກຊະນິດ, ມີຄວາມທົນທານແຂງແຮງ, ແລະທົນທານຕໍ່ແຮງກະແທກສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການນຳໃຊ້ທາງທະຫານ.
ແຕ່ການເຄືອບຜົງມີການຄວບຄຸມຂະໜາດທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ບໍ່ເໝາະສົມກັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ພື້ນຜິວພາຍໃນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນອາດຈະຈຳກັດການນຳໃຊ້ຂອງມັນໃນການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່.
ການພົ່ນລູກປັດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມພື້ນຜິວດ້ານ ຫຼື ຜ້າໄໝໃສ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອງຈັກ CNC. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ອາກາດທີ່ມີຄວາມກົດດັນຈະຍູ້ລູກປັດແກ້ວຫຼາຍລ້ານໜ່ວຍໄປຫາຊິ້ນສ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ຮອຍເຄື່ອງມື ແລະ ຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບຫາຍໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງເມັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ບໍ່ເຫມືອນກັບການເຄືອບອື່ນໆເຊັ່ນ: ການອະໂນໄດຊ໌ ແລະ ການເຄືອບຜົງ, ການພົ່ນລູກປັດບໍ່ໄດ້ປ່ຽນແປງຊິ້ນສ່ວນທາງເຄມີ ຫຼື ກົນຈັກ - ມັນປ່ຽນຮູບລັກສະນະທາງສາຍຕາ. ບໍ່ເຫມືອນກັບການເຄືອບຜົງທີ່ເພີ່ມວັດສະດຸ, ການພົ່ນລູກປັດແມ່ນຫຼຸດຜ່ອນຍ້ອນວ່າມັນເອົາວັດສະດຸອອກໜ້ອຍໜຶ່ງ. ນີ້ແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສຳຄັນຖ້າຊິ້ນສ່ວນຂອງທ່ານມີຄວາມທົນທານສູງ.
ການພົ່ນລູກປັດເປັນໜຶ່ງໃນການເຄືອບຜິວໜ້າທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ, ແຕ່ຕ້ອງການການດຳເນີນງານດ້ວຍມື. ຜູ້ທີ່ພິຈາລະນາຄວນວາງແຜນງົບປະມານສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງເປັນທາງການ ເພາະວ່າຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບຜິວໜ້າແມ່ນຂຶ້ນກັບທັກສະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ປະເພດ ແລະ ຂະໜາດຂອງລູກປັດທີ່ໃຊ້ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບ. ໃນຂະນະທີ່ເປັນຂະບວນການດ້ວຍມື, ການພົ່ນລູກປັດຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຳລັບຊິ້ນສ່ວນ CNC ທີ່ມີການເຄືອບຜິວດ້ານພາຍໃນຄວາມທົນທານ.
ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການສໍາເລັດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຮູບພາບທີ່ສົມບູນແບບແຕ່ຕ້ອງຮັກສາຂະໜາດເດີມຂອງມັນໄວ້, ການປະຕິບັດໜ້າດິນຫຼັງຂະບວນການເຊັ່ນ: ການອະໂນໄດซ์ ຫຼື ການເຄືອບຜົງສາມາດເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ການອະໂນໄດສ໌ຊ່ວຍເສີມສ້າງຄວາມສາມາດໃນການປ້ອງກັນຂອງຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມ ຫຼື ໄທທານຽມ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນບໍ່ສາມາດອະໂນໄດສ໌ໄດ້ແຕ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແຮງກະທົບ, ການເຄືອບຜົງສະເໜີທາງເລືອກອື່ນ. ໃນທີ່ສຸດ, ຖ້າຄວາມຄຸ້ມຄ່າດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າຄວາມທົນທານ - ແລະ ຊິ້ນສ່ວນບໍ່ຕ້ອງການໜ້າດິນທີ່ລຽບ - ການພົ່ນຊາຍອາດເປັນວິທີການທີ່ດີກວ່າ.
ວິສະວະກອນ, ນັກອອກແບບ ແລະ ຜູ້ຈັດການຜະລິດຕະພັນຄວນປຶກສາກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງພວກເຂົາ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງ Kachi ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນທຸກດ້ານຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການສ້າງຕົ້ນແບບຈົນເຖິງການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ທີມງານຂອງພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານເລືອກການບຳລຸງຜິວໜ້າທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງທ່ານ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າທ່ານຈະອອກສູ່ຕະຫຼາດດ້ວຍຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ແຂງແຮງ. ຖ້າຈຳເປັນ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 30 ພະຈິກ 2023
