саҳифаи_сарлавҳаи_bg

Блог

Кадом намуди рӯйпӯш дар CNC беҳтар аст?

Пардозкунӣ марҳилаи ниҳоии коркарди CNC мебошад ва онро барои беҳтар кардани сифати маҳсулот истифода бурдан мумкин аст. Пардозкунӣ метавонад камбудиҳои намуди зоҳириро бартараф кунад, эффектҳои визуалии маҳсулотро беҳтар созад ва қувваи механикӣ ё кори электрикиро беҳтар созад.

Дар сурати дучор шудан бо усулҳои гуногуни коркарди сатҳӣ, менеҷерони маҳсулот ва тарроҳон чӣ гуна роҳи ҳалли беҳтаринро интихоб мекунанд? Хавотир нашавед, табобатҳои маъмулии зерин бартариҳои худро доранд. То он даме, ки шумо хусусиятҳои ҳар як усулро дарк мекунед, шумо метавонед ба маҳсулот холҳо илова кунед.

 

Умумӣкоркарди рӯизаминӣбарои қисмҳои коркардшудаи CNC

 

Ҳолати коркард

 

Сатҳи қисмҳое, ки бо коркарди CNC истеҳсол мешаванд, "сатҳи коркардшуда" номида мешавад. Сатҳи он ноҳамвор аст, аммо таҳаммулпазирии андозагирии маҳдуд дорад, ки барои баъзе замимаҳои муҳандисӣ кофӣ аст. Ноҳамвории миёна тақрибан 3.2 мкм аст ва коркарди минбаъда лозим нест, аз ин рӯ самаранокии истеҳсолот баланд аст.

 状态

Барои барномаҳое, ки дақиқии андозагирӣ аз намуди зоҳирӣ муҳимтар аст, ин сатҳи коркард кофӣ аст. Аммо, аз сабаби ноҳамворӣ ва набудани рӯйпӯши муҳофизатӣ, сатҳ қобилияти муҳофизатии заиф дорад ва ба харошидан ва фарсудашавӣ моил аст. Умуман, таносуби нарх/самаранокӣ дар баъзе мавридҳо кофӣ аст, дар ҳоле ки дар ҷойҳое, ки муҳофизат баланд аст, коркарди иловагии сатҳӣ метавонад талаб карда шавад.

 

 Анодизатсия

封面

Анодизатсия як раванди электрохимиявӣ аст, ки метавонад дар сатҳи қисмҳои коркардшудаи CNC плёнкаи оксиди ғафстар ва зичтарро ба вуҷуд орад ва бо ин васила самаранокии муҳофизатиро беҳтар созад.

 

Ин равандро танҳо дар хӯлаҳои алюминий ё титан истифода бурдан мумкин аст, зеро онҳо хеле ноқил мебошанд. Дар давоми раванд, хӯла дар зарфи электролитии дорои кислота ҷойгир карда мешавад, то ҳамчун анод хизмат кунад ва ҷараён барои пайваст кардани ионҳои оксиген дар кислота бо атомҳои хӯла дар сатҳ барои ташкил додани плёнкаи оксид истифода мешавад.

 

Ду намуди асосии анодизатсия вуҷуд дорад. Онҳо раванди умумӣ якхелаанд, аммо талаб мекунанд, ки қисмҳо дар маҳлулҳои кислотаи сулфат бо консентратсияҳои гуногун ғӯтонида шаванд. Навъи II "анодизатсияи ороишӣ" номида мешавад, ки пӯшиши шаффоф ё рангаро бо ғафсии 4-25 мкм истеҳсол мекунад; навъи III "анодизатсияи қабати сахт" номида мешавад, ки ғафсии пӯшиш 125 мкм дорад ва ба фарсудашавӣ тобовартар аст.

 

Умуман, рӯйпӯшҳои анодӣ пойдор ва аз ҷиҳати андоза устуворанд, ки онҳоро барои ковокиҳои дохилӣ ва қисмҳои хурде, ки ба иҷрои баланд ниёз доранд, беҳтарин мегардонад. Ин яке аз беҳтарин вариантҳо дар байни рӯйпӯшҳои бо коркарди CNC коркардшуда мебошад, аммо арзиши онҳо нисбатан баланд аст.

 

 Пӯшиши хокагӣ

粉末

Рӯйпӯши хокагӣ ба ранги дорупошӣ монанд аст. Аввал ба сатҳи қисм коркарди зидди зангзании фосфатӣ ё хроматӣ молида мешавад ва сипас қисмҳо бо хокаи хушк бо таппончаи электростатикӣ пошида мешаванд ва дар танӯри болотар аз 200°C хушк карда мешаванд. Қабати бисёрқабата метавонад ба ғафсии 72μm расад.

Худи ин коркард метавонад барои қисмҳои CNC плёнкаи муҳофизатӣ ташкил диҳад, ки сахт, фарсудашавӣ тобовар ва зебо аст. Онро бо регпошӣ якҷоя истифода бурдан мумкин аст, то самаранокии зидди зангзанӣ ва якрангии сатҳи қисмҳоро беҳтар созад.

Бар хилофи анодизатсия, рӯйпӯши хокагӣ бо ҳама металлҳо мувофиқ аст, дорои мустаҳкамии қавӣ ва муқовимати баланди таъсир мебошад, ки онро барои як қатор барномаҳои функсионалӣ, махсусан дар соҳаи низомӣ, мувофиқ мегардонад.

Аммо рӯйпӯши хока назорати андозагирии заиф дорад ва барои қисмҳои хурд ё сатҳҳои дохилӣ мувофиқ нест. Ғайр аз ин, арзиши баландтар метавонад истифодаи онро дар истеҳсолоти калон маҳдуд кунад.

 

Таркиши муҳраҳо

сатҳ-12

Пур кардани муҳра барои илова кардани рӯйпӯши рӯизаминии мат ё атлас ба қисмати коркардшудаи CNC истифода мешавад. Дар ин раванд, ҳавои фишордор миллионҳо муҳраҳои шишагиро ба қисм тела медиҳад ва нишонаҳои асбобҳо ва нуқсонҳоро самаранок бартараф мекунад, то сохтори якхелаи ғалладона эҷод кунад. Бар хилофи дигар рӯйпӯшҳо, ба монанди анодизатсия ва рӯйпӯшкунии хокагӣ, пур кардани муҳра қисмро ба таври кимиёвӣ ё механикӣ тағйир намедиҳад - он намуди зоҳириро ба таври визуалӣ тағйир медиҳад. Бар хилофи рӯйпӯшкунии хокагӣ, ки мавод илова мекунад, пур кардани муҳра коҳишёбанда аст, зеро он миқдори ками маводро тоза мекунад. Ин як нуктаи муҳим аст, агар қисмати шумо таҳаммулпазирии сахт дошта бошад.

Таҳвили муҳра яке аз коркардҳои дастрастарини рӯизаминӣ аст, аммо кори дастиро талаб мекунад. Онҳое, ки ин корро баррасӣ мекунанд, бояд барои оператори расмӣ омӯзонидашуда буҷа сарф кунанд, зеро сифати коркард аз маҳорат вобаста аст. Навъ ва андозаи муҳраҳои истифодашуда низ ба натиҷаҳо таъсир мерасонанд. Гарчанде ки раванди дастӣ анҷом дода мешавад, таҳвили муҳраҳо як варианти бисёрҷониба ва арзон барои коркарди қисмҳои CNC бо матт дар доираи таҳаммулпазирӣ боқӣ мемонад.

 

Маслиҳатҳо оид ба коркарди қисмҳои коркардшудаи CNC

Хулоса, барои қисмҳое, ки ба тасвири комил ниёз надоранд, аммо бояд андозаи аслии худро нигоҳ доранд, коркарди сатҳи пас аз коркард, ба монанди анодизатсия ё пӯшонидани хокагӣ, метавонад як варианти муассир бошад. Анодизатсия қобилиятҳои муҳофизатии қисмҳои алюминий ё титанро афзоиш медиҳад. Вақте ки қисмро анод кардан мумкин нест, аммо қувват ва муқовимати зарбаро талаб мекунад, пӯшонидани хокагӣ алтернатива пешниҳод мекунад. Дар ниҳоят, агар самаранокии хароҷот нисбат ба таҳаммулпазирӣ муҳимтар бошад ва қисм ба сатҳи ҳамвор ниёз надошта бошад, регрезӣ метавонад усули беҳтар бошад.

 

Ба муҳандисон, тарроҳон ва менеҷерони маҳсулот тавсия дода мешавад, ки бо мутахассисони истеҳсолӣ машварат кунанд, то боварӣ ҳосил кунанд, ки онҳо барои лоиҳаи навбатии худ интихоби дуруст мекунанд. Мутахассисони Качи дар ҳама ҷанбаҳои раванди истеҳсолӣ, аз тарроҳии маҳсулот ва прототипсозӣ то истеҳсоли оммавӣ, дониши кофӣ доранд. Дастаи мо метавонад ба шумо дар интихоби беҳтарин коркарди рӯизаминӣ барои қисмҳои коркардшудаи CNC-и шумо кӯмак расонад ва кафолат диҳад, ки шумо бо маҳсулоти тайёри қавӣ ва босифат ба бозор мебароед. Дар ҳолати зарурӣ, лутфан бо мо тамос гиред.


Вақти нашр: 30 ноябри соли 2023