Финишната обработка е последната стъпка в CNC обработката и може да се използва за подобряване на качеството на продукта. Финишната обработка може да елиминира дефекти във външния вид, да подобри визуалните ефекти на продукта и да подобри механичната якост или електрическите характеристики.
Изправени пред различни методи за обработка на повърхности, как продуктовите мениджъри и дизайнерите избират оптималното решение? Не се притеснявайте, следните често срещани обработки имат своите предимства. Стига да разбирате характеристиките на всеки метод, можете да добавите точки към продукта.
Често срещаниповърхностни обработкиза CNC обработени части
Статус на обработка
Повърхността на детайлите, произведени чрез CNC обработка, се нарича „обработена повърхност“. Повърхността е грапава, но има строги размерни допуски, което е достатъчно за някои инженерни приложения. Средната грапавост е около 3,2 μm и не се изисква последваща обработка, така че производствената ефективност е висока.
За приложения, където точността на размерите е по-важна от външния вид, тази обработена повърхност е достатъчна. Поради грапавостта си и липсата на защитно покритие обаче, повърхността има слаби защитни свойства и е склонна към надраскване и износване. Като цяло, съотношението цена/производителност е достатъчно в някои случаи, докато може да се наложи допълнителна обработка на повърхността, когато защитата е висока.
Анодирането е електрохимичен процес, който може да генерира по-дебел и плътен оксиден филм върху повърхността на CNC обработените части, като по този начин подобрява защитните им характеристики.
Този процес може да се използва само върху алуминиеви или титанови сплави, тъй като те са силно проводими. По време на процеса сплавта се поставя в резервоар с електролит, съдържащ киселина, за да служи като анод, и се използва ток, за да се свържат кислородните йони в киселината с атомите на сплавта на повърхността, за да се образува оксиден филм.
Съществуват два основни вида анодиране. Те са един и същ процес, но изискват частите да бъдат потопени в разтвори на сярна киселина с различна концентрация. Тип II се нарича „декоративно анодиране“, което произвежда прозрачно или цветно покритие с дебелина 4-25 μm; тип III се нарича „твърдослойно анодиране“, което има дебелина на покритието 125 μm и е по-устойчиво на износване.
Като цяло, анодизираните покрития са издръжливи и размерно стабилни, което ги прави идеални за вътрешни кухини и малки части, които изискват висока производителност. Това е един от най-добре изглеждащите варианти сред CNC обработените покрития, но цената е сравнително висока.
Прахово боядисване
Праховото боядисване е подобно на спрей боята. Първо, върху повърхността на детайла се нанася фосфатиране или хроматна антикорозионна обработка, след което частите се напръскват със сух прах с електростатичен пистолет и се втвърдяват във фурна над 200°C. Многослойното наслагване може да достигне дебелина от 72μm.
Тази обработка сама по себе си може да образува защитен филм върху CNC детайлите, който е твърд, устойчив на износване и красив. Може да се комбинира с пясъкоструене за подобряване на антикорозионните характеристики и еднородността на повърхността на частите.
За разлика от анодирането, праховото покритие е съвместимо с всички метали, има силна здравина и висока устойчивост на удар, което го прави подходящо за различни функционални приложения, особено военни цели.
Но праховото боядисване има лош контрол на размерите и не е подходящо за малки части или вътрешни повърхности. Освен това, по-високата цена може да ограничи приложението му в мащабно производство.
Бластирането с перли се използва за добавяне на матово или сатенено покритие към детайл, обработен с CNC машина. По време на този процес, въздух под налягане изтласква милиони стъклени перли към детайла, като ефективно премахва следи от инструменти и несъвършенства, за да създаде постоянна зърнеста текстура. За разлика от други видове обработки като анодиране и прахово боядисване, бластирането с перли не променя химически или механично детайла - то променя външния вид визуално. За разлика от праховото боядисване, което добавя материал, бластирането с перли е редуктивно, тъй като премахва малко количество материал. Това е важно съображение, ако вашият детайл има строги допуски.
Бластирането с перли е един от по-достъпните методи за повърхностна обработка, но изисква ръчна работа. Тези, които го обмислят, трябва да си позволят да привлекат официално обучен оператор, тъй като качеството на обработката зависи до голяма степен от уменията. Видът и размерът на използваните перли също влияят на резултатите. Въпреки че е ръчен процес, бластирането с перли остава универсален и рентабилен вариант за матово покритие на CNC детайли в рамките на допустимите отклонения.
Съвети за довършителни работи, обработени с ЦПУ
Накратко, за части, които не изискват перфектно изображение, но трябва да запазят оригиналните си размери, последващите обработки на повърхността, като анодиране или прахово боядисване, могат да бъдат ефективен вариант. Анодирането подобрява защитните свойства на алуминиевите или титаниевите части. Когато дадена част не може да бъде анодирана, но изисква здравина и устойчивост на удар, праховото боядисване предлага алтернатива. В крайна сметка, ако икономическата ефективност е по-важна от толеранса – и частта не изисква гладка повърхност – пясъкоструйната обработка може да е по-добрият метод.
Инженерите, дизайнерите и продуктовите мениджъри е най-добре да се консултират с експерти в производството, за да са сигурни, че ще направят правилния избор за следващия си проект. Експертите на Kachi са запознати с всички аспекти на производствения процес, от продуктовия дизайн и създаването на прототипи до масовото производство. Нашият екип може да ви помогне да изберете най-добрата обработка на повърхността за вашите CNC обработени части и да гарантира, че ще излезете на пазара със здрав, висококачествен завършен продукт. Ако е необходимо, моля, свържете се с нас.
Време на публикуване: 30 ноември 2023 г.
