فنشنگ CNC مشینی کا آخری مرحلہ ہے اور اسے مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ فنشنگ ظاہری نقائص کو ختم کر سکتی ہے، مصنوعات کے بصری اثرات کو بہتر بنا سکتی ہے، اور میکانکی طاقت یا برقی کارکردگی کو بڑھا سکتی ہے۔
سطح کے علاج کے مختلف طریقوں کا سامنا کرتے ہوئے، پروڈکٹ مینیجرز اور ڈیزائنرز بہترین حل کا انتخاب کیسے کرتے ہیں؟ پریشان نہ ہوں، درج ذیل عام علاج کے اپنے فائدے ہیں۔ جب تک آپ ہر طریقہ کی خصوصیات کو سمجھتے ہیں، آپ پروڈکٹ میں پوائنٹس شامل کر سکتے ہیں۔
عامسطح کے علاجCNC مشینی حصوں کے لئے
پروسیسنگ کی حیثیت
CNC مشینی کے ذریعہ تیار کردہ حصوں کی سطح کو "مشینڈ سطح" کہا جاتا ہے۔ سطح کھردری ہے لیکن اس میں سخت جہتی رواداری ہے، جو کچھ انجینئرنگ ایپلی کیشنز کے لیے کافی ہے۔ اوسط کھردری تقریبا 3.2μm ہے، اور بعد میں کسی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے، لہذا پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے.
ایپلی کیشنز کے لیے جہاں جہتی درستگی ظاہری شکل سے زیادہ اہم ہے، یہ مشینی سطح کافی ہے۔ تاہم، اس کی کھردری اور حفاظتی کوٹنگ کی کمی کی وجہ سے، سطح کی حفاظتی صلاحیتیں کمزور ہیں اور اس پر خروںچ اور پہننے کا خطرہ ہے۔ مجموعی طور پر، قیمت/کارکردگی کا تناسب کچھ معاملات میں کافی ہوتا ہے، جبکہ اضافی سطح کے علاج کی ضرورت پڑ سکتی ہے جہاں تحفظ زیادہ ہو۔
انوڈائزنگ ایک الیکٹرو کیمیکل عمل ہے جو CNC مشینی پرزوں کی سطح پر ایک موٹی اور گھنی آکسائڈ فلم بنا سکتا ہے، اس طرح حفاظتی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
یہ عمل صرف ایلومینیم یا ٹائٹینیم مرکبات پر ہی استعمال کیا جا سکتا ہے کیونکہ وہ انتہائی موصل ہیں۔ اس عمل کے دوران، الائے کو ایسڈ پر مشتمل الیکٹرولائٹ ٹینک میں رکھا جاتا ہے تاکہ ایک اینوڈ کے طور پر کام کیا جا سکے، اور کرنٹ کا استعمال تیزاب میں موجود آکسیجن آئنوں کو سطح پر موجود مرکب ایٹموں کے ساتھ ملا کر آکسائیڈ فلم بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
انوڈائزیشن کی دو اہم اقسام ہیں۔ یہ ایک ہی مجموعی عمل ہیں، لیکن اس کے لیے پرزوں کو مختلف ارتکاز کے سلفیورک ایسڈ محلول میں ڈبونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ قسم II کو "آرائشی انوڈائزیشن" کہا جاتا ہے، جو 4-25 μm کی موٹائی کے ساتھ شفاف یا رنگین کوٹنگ تیار کرتا ہے۔ قسم III کو "ہارڈ کوٹ انوڈائزیشن" کہا جاتا ہے، جس کی کوٹنگ موٹائی 125 μm ہے اور زیادہ پہننے کے لیے مزاحم ہے۔
مجموعی طور پر، اینوڈائزڈ فنشز پائیدار اور جہتی طور پر مستحکم ہیں، جو انہیں اندرونی گہاوں اور چھوٹے حصوں کے لیے مثالی بناتے ہیں جن کے لیے اعلی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ CNC مشینی تکمیل کے درمیان بہترین نظر آنے والے اختیارات میں سے ایک ہے، لیکن قیمت نسبتاً زیادہ ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ
پاؤڈر کوٹنگ سپرے پینٹ کی طرح ہے۔ سب سے پہلے، فاسفیٹنگ یا کرومیٹ اینٹی کورروشن ٹریٹمنٹ حصے کی سطح پر لاگو کیا جاتا ہے، اور پھر حصوں کو خشک پاؤڈر کے ساتھ الیکٹرو اسٹاٹک گن سے اسپرے کیا جاتا ہے اور 200 ° C سے اوپر والے تندور میں ٹھیک کیا جاتا ہے۔ ملٹی لیئر اسٹیکنگ 72μm کی موٹائی تک پہنچ سکتی ہے۔
یہ علاج خود CNC حصوں کے لیے حفاظتی فلم بنا سکتا ہے، جو سخت، لباس مزاحم اور خوبصورت ہے۔ سنکنرن مخالف کارکردگی اور حصوں کی سطح کی یکسانیت کو بہتر بنانے کے لیے اسے سینڈبلاسٹنگ کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔
انوڈائزنگ کے برعکس، پاؤڈر کوٹنگ تمام دھاتوں کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے، اس میں مضبوط سختی، اور اعلی اثر مزاحمت ہے، جو اسے مختلف قسم کے فنکشنل ایپلی کیشنز، خاص طور پر فوجی استعمال کے لیے موزوں بناتی ہے۔
لیکن پاؤڈر کی کوٹنگ میں کمزور جہتی کنٹرول ہے اور یہ چھوٹے حصوں یا اندرونی سطحوں کے لیے موزوں نہیں ہے۔ مزید برآں، زیادہ لاگت بڑے پیمانے پر پیداوار میں اس کی درخواست کو محدود کر سکتی ہے۔
بیڈ بلاسٹنگ کا استعمال سی این سی مشین والے حصے میں دھندلا یا ساٹن کی سطح پر ختم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس عمل کے دوران، دباؤ والی ہوا لاکھوں شیشے کی موتیوں کو اس حصے کے خلاف آگے بڑھاتی ہے، جو مؤثر طریقے سے آلے کے نشانات اور خامیوں کو دور کرتی ہے تاکہ ایک مستقل دانے دار ساخت پیدا کی جا سکے۔ انوڈائزنگ اور پاؤڈر کوٹنگ جیسے دیگر فنشز کے برعکس، بیڈ بلاسٹنگ اس حصے کو کیمیائی یا میکانکی طور پر تبدیل نہیں کرتی ہے - یہ ظاہری شکل کو تبدیل کرتی ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ کے برعکس جس میں مواد شامل ہوتا ہے، بیڈ بلاسٹنگ کم ہوتی ہے کیونکہ یہ تھوڑی مقدار میں مواد کو ہٹاتا ہے۔ اگر آپ کے حصے میں سخت رواداری ہے تو یہ ایک اہم غور ہے۔
بیڈ بلاسٹنگ زیادہ سستی سطح کی تکمیل میں سے ایک ہے، لیکن اسے دستی آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ جو لوگ اس پر غور کر رہے ہیں انہیں باضابطہ طور پر تربیت یافتہ آپریٹر کے لیے بجٹ بنانا چاہیے کیونکہ تکمیل کا معیار ہنر پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔ استعمال شدہ مالا کی قسم اور سائز بھی نتائج کو متاثر کرتے ہیں۔ ایک ہینڈ پروسیس کے دوران، بیڈ بلاسٹنگ میٹ فنشنگ CNC کے پرزوں کو برداشت کرنے کے لیے ایک ورسٹائل اور سرمایہ کاری مؤثر اختیار ہے۔
CNC مشینی حصوں کو ختم کرنے کے بارے میں مشورہ
مختصراً، ان حصوں کے لیے جن کے لیے کامل تصویر کی ضرورت نہیں ہے لیکن ان کے اصل جہت کو برقرار رکھنا ضروری ہے، انوڈائزنگ یا پاؤڈر کوٹنگ کی طرح پوسٹ پروسیس سطح کے علاج ایک مؤثر آپشن ہو سکتے ہیں۔ انوڈائزنگ ایلومینیم یا ٹائٹینیم حصوں کی حفاظتی صلاحیتوں کو بڑھاتی ہے۔ جب کسی حصے کو انوڈائز نہیں کیا جا سکتا لیکن اسے طاقت اور اثر مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، تو پاؤڈر کوٹنگ ایک متبادل پیش کرتی ہے۔ آخر میں، اگر لاگت کی تاثیر برداشت سے زیادہ اہم ہے — اور اس حصے کو ہموار سطح کی ضرورت نہیں ہے — تو سینڈ بلاسٹنگ بہتر طریقہ ہو سکتا ہے۔
انجینئرز، ڈیزائنرز، اور پروڈکٹ مینیجرز کو بہترین مشورہ دیا جاتا ہے کہ وہ مینوفیکچرنگ کے ماہرین سے مشورہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ اپنے اگلے پروجیکٹ کے لیے صحیح انتخاب کریں۔ کاچی کے ماہرین پروڈکٹ کے ڈیزائن اور پروٹو ٹائپنگ سے لے کر بڑے پیمانے پر پیداوار تک مینوفیکچرنگ کے عمل کے تمام پہلوؤں پر عبور رکھتے ہیں۔ ہماری ٹیم آپ کے CNC مشینی پرزوں کے لیے بہترین سطح کے علاج کا انتخاب کرنے میں آپ کی مدد کر سکتی ہے اور یہ یقینی بنا سکتی ہے کہ آپ ایک مضبوط، اعلیٰ معیار کی تیار مصنوعات کے ساتھ مارکیٹ میں جائیں۔ اگر ضرورت ہو تو ہم سے رابطہ کریں۔
پوسٹ ٹائم: نومبر 30-2023
