Фінішна обробка є завершальним етапом обробки на верстатах з ЧПК, який може бути використаний для покращення якості продукції. Фінішна обробка може усунути дефекти зовнішнього вигляду, покращити візуальний ефект виробу та підвищити механічну міцність або електричні характеристики.
Зіткнувшись із різними методами обробки поверхні, як менеджери продуктів та дизайнери обирають оптимальне рішення? Не хвилюйтеся, наступні поширені методи обробки мають свої переваги. Розуміючи характеристики кожного методу, ви можете додати балів до продукту.
Звичайнийобробка поверхоньдля деталей, оброблених на ЧПУ
Стан обробки
Поверхня деталей, виготовлених за допомогою ЧПК-обробки, називається «обробленою поверхнею». Поверхня шорстка, але має жорсткі допуски на розміри, чого достатньо для деяких інженерних застосувань. Середня шорсткість становить близько 3,2 мкм, і подальша обробка не потрібна, тому ефективність виробництва висока.
Для застосувань, де точність розмірів важливіша за зовнішній вигляд, цієї обробленої поверхні достатньо. Однак через шорсткість та відсутність захисного покриття поверхня має погані захисні властивості та схильна до подряпин і зносу. Загалом, співвідношення ціна/якість у деяких випадках є достатнім, тоді як там, де захист високий, може знадобитися додаткова обробка поверхні.
Анодування – це електрохімічний процес, який може створювати товстішу та щільнішу оксидну плівку на поверхні деталей, оброблених на верстатах з ЧПК, тим самим покращуючи захисні характеристики.
Цей процес можна використовувати лише для алюмінієвих або титанових сплавів, оскільки вони мають високу провідність. Під час процесу сплав поміщають у резервуар з електролітом, що містить кислоту, який служить анодом, і струм використовується для поєднання іонів кисню в кислоті з атомами сплаву на поверхні для утворення оксидної плівки.
Існує два основних типи анодування. Вони є однаковими загалом процесами, але вимагають занурення деталей у розчини сірчаної кислоти різної концентрації. Тип II називається «декоративним анодуванням», яке створює прозоре або кольорове покриття товщиною 4-25 мкм; тип III називається «твердим анодуванням», яке має товщину покриття 125 мкм і є більш зносостійким.
Загалом, анодоване покриття є міцним та стабільним за розмірами, що робить його ідеальним для внутрішніх порожнин та дрібних деталей, які потребують високої продуктивності. Це один з найкращих варіантів серед покриттів, оброблених на верстатах з ЧПК, але вартість його відносно висока.
Порошкове покриття
Порошкове покриття схоже на аерозольне фарбування. Спочатку на поверхню деталі наноситься фосфатування або хроматування, що забезпечує антикорозійну обробку, а потім деталі розпилюються сухим порошком за допомогою електростатичного пістолета та витримуються в печі при температурі вище 200°C. Багатошарове нанесення може досягати товщини 72 мкм.
Ця обробка сама по собі може утворювати захисну плівку для деталей з ЧПК, яка є твердою, зносостійкою та красивою. Її можна поєднувати з піскоструминною обробкою для покращення антикорозійних характеристик та однорідності поверхні деталей.
На відміну від анодування, порошкове покриття сумісне з усіма металами, має високу міцність та високу ударостійкість, що робить його придатним для різноманітних функціональних застосувань, особливо у військовій сфері.
Але порошкове покриття має поганий контроль розмірів і не підходить для дрібних деталей або внутрішніх поверхонь. Крім того, вища вартість може обмежувати його застосування у великосерійному виробництві.
Піскоструминна обробка використовується для надання матової або атласної поверхні деталі, обробленої на верстаті з ЧПК. Під час цього процесу стиснене повітря наносить мільйони скляних кульок на деталь, ефективно видаляючи сліди від інструменту та дефекти, створюючи рівномірну зернисту текстуру. На відміну від інших видів обробки, таких як анодування та порошкове покриття, піскоструминна обробка не змінює деталь хімічно чи механічно — вона змінює зовнішній вигляд візуально. На відміну від порошкового покриття, яке додає матеріал, піскоструминна обробка є відновлювальною, оскільки видаляє невелику кількість матеріалу. Це важливий фактор, якщо ваша деталь має жорсткі допуски.
Дробоструминна обробка є одним із найдоступніших способів обробки поверхні, але вимагає ручного керування. Тим, хто розглядає її, слід запланувати бюджет на кваліфікованого оператора, оскільки якість обробки значною мірою залежить від навичок. Тип та розмір використовуваного шару також впливають на результати. Хоча процес є ручним, дробоструминна обробка залишається універсальним та економічно ефективним варіантом для матового оздоблення деталей з ЧПК у межах допусків.
Поради щодо обробки деталей, оброблених на ЧПУ
Коротше кажучи, для деталей, які не потребують ідеального зображення, але повинні зберігати свої початкові розміри, ефективним варіантом може бути пост-обробка поверхні, така як анодування або порошкове покриття. Анодування підвищує захисні властивості алюмінієвих або титанових деталей. Коли деталь не може бути анодована, але вимагає міцності та ударостійкості, порошкове покриття пропонує альтернативу. Зрештою, якщо економічна ефективність важливіша за допуск, і деталь не потребує гладкої поверхні, піскоструминна обробка може бути кращим методом.
Інженерам, дизайнерам та менеджерам з продукції найкраще проконсультуватися з експертами з виробництва, щоб переконатися, що вони роблять правильний вибір для свого наступного проекту. Експерти Kachi знаються на всіх аспектах виробничого процесу, від проектування продукції та створення прототипів до масового виробництва. Наша команда може допомогти вам вибрати найкращу обробку поверхні для ваших деталей, оброблених на верстатах з ЧПК, і забезпечити вихід на ринок з міцним, високоякісним готовим продуктом. За потреби, будь ласка, зв'яжіться з нами.
Час публікації: 30 листопада 2023 р.
