L'acabat és el pas final del mecanitzat CNC i es pot utilitzar per millorar la qualitat del producte. L'acabat pot eliminar defectes d'aspecte, millorar els efectes visuals del producte i millorar la resistència mecànica o el rendiment elèctric.
Davant de diversos mètodes de tractament de superfícies, com trien els gestors de producte i els dissenyadors la solució òptima? No us preocupeu, els següents tractaments comuns tenen els seus propis avantatges. Sempre que entengueu les característiques de cada mètode, podeu afegir punts al producte.
Comútractaments superficialsper a peces mecanitzades CNC
Estat del processament
La superfície de les peces produïdes per mecanitzat CNC s'anomena "superfície mecanitzada". La superfície és rugosa però té toleràncies dimensionals ajustades, cosa que és suficient per a algunes aplicacions d'enginyeria. La rugositat mitjana és d'uns 3,2 μm i no cal cap processament posterior, de manera que l'eficiència de producció és alta.
Per a aplicacions on la precisió dimensional és més important que l'aspecte, aquesta superfície de mecanitzat és suficient. Tanmateix, a causa de la seva rugositat i la manca de recobriment protector, la superfície té unes capacitats protectores deficients i és propensa a ratllades i desgast. En general, la relació qualitat-preu és suficient en alguns casos, mentre que poden ser necessaris tractaments superficials addicionals on la protecció és alta.
L'anoditzat és un procés electroquímic que pot generar una pel·lícula d'òxid més gruixuda i densa a la superfície de les peces mecanitzades per CNC, millorant així el rendiment protector.
Aquest procés només es pot utilitzar en aliatges d'alumini o titani perquè són altament conductors. Durant el procés, l'aliatge es col·loca en un tanc d'electròlit que conté àcid per servir com a ànode, i s'utilitza corrent per combinar els ions d'oxigen de l'àcid amb els àtoms de l'aliatge a la superfície per formar una pel·lícula d'òxid.
Hi ha dos tipus principals d'anoditzat. Són el mateix procés general, però requereixen que les peces s'immergeixin en solucions d'àcid sulfúric de diferents concentracions. El tipus II s'anomena "anoditzat decoratiu", que produeix un recobriment transparent o de color amb un gruix de 4-25 μm; el tipus III s'anomena "anoditzat de capa dura", que té un gruix de recobriment de 125 μm i és més resistent al desgast.
En general, els acabats anoditzats són duradors i dimensionalment estables, cosa que els fa ideals per a cavitats interiors i peces petites que requereixen un alt rendiment. És una de les opcions més atractives entre els acabats mecanitzats per CNC, però el cost és relativament elevat.
Recobriment en pols
El recobriment en pols és similar a la pintura en aerosol. Primer, s'aplica un tractament anticorrosió de fosfatació o cromat a la superfície de la peça i, a continuació, les peces es ruixen amb pols seca amb una pistola electrostàtica i es curen en un forn per sobre dels 200 °C. L'apilament multicapa pot arribar a un gruix de 72 μm.
Aquest tractament en si mateix pot formar una pel·lícula protectora per a peces CNC, que és dura, resistent al desgast i bonica. Es pot combinar amb sorrejat per millorar el rendiment anticorrosió i la uniformitat superficial de les peces.
A diferència de l'anoditzat, el recobriment en pols és compatible amb tots els metalls, té una forta tenacitat i una alta resistència als impactes, cosa que el fa adequat per a una varietat d'aplicacions funcionals, especialment usos militars.
Però el recobriment en pols té un control dimensional deficient i no és adequat per a peces petites o superfícies interiors. A més, el cost més elevat pot limitar la seva aplicació en la producció a gran escala.
El granallat amb microesferes s'utilitza per afegir un acabat superficial mat o setinat a una peça mecanitzada per CNC. Durant aquest procés, l'aire a pressió impulsa milions de microesferes de vidre contra la peça, eliminant eficaçment les marques de les eines i les imperfeccions per crear una textura granulosa consistent. A diferència d'altres acabats com l'anoditzat i el recobriment en pols, el granallat amb microesferes no altera químicament ni mecànicament la peça, sinó que canvia l'aspecte visualment. A diferència del recobriment en pols, que afegeix material, el granallat amb microesferes és reduccionista, ja que elimina una petita quantitat de material. Aquesta és una consideració important si la vostra peça té toleràncies ajustades.
El granallat amb microesferes és un dels acabats superficials més assequibles, però requereix un funcionament manual. Aquells que s'hi plantegin haurien de preveure un operador format formalment, ja que la qualitat de l'acabat depèn en gran mesura de l'habilitat. El tipus i la mida de la esfera utilitzada també influeixen en els resultats. Tot i que és un procés manual, el granallat amb microesferes continua sent una opció versàtil i rendible per a peces CNC amb acabat mat dins de la tolerància.
Consells sobre l'acabat de peces mecanitzades amb CNC
En resum, per a peces que no requereixen una imatge perfecta però que han de mantenir les seves dimensions originals, els tractaments superficials posteriors al procés com l'anoditzat o el recobriment en pols poden ser una opció eficaç. L'anoditzat millora les capacitats protectores de les peces d'alumini o titani. Quan una peça no es pot anoditzar però requereix resistència i resistència a l'impacte, el recobriment en pols ofereix una alternativa. Al final, si la rendibilitat és més important que la tolerància (i la peça no requereix una superfície llisa), el sorrejat pot ser el millor mètode.
Es recomana als enginyers, dissenyadors i gestors de producte que consultin amb experts en fabricació per assegurar-se que prenen la decisió correcta per al seu proper projecte. Els experts de Kachi estan versats en tots els aspectes del procés de fabricació, des del disseny i la creació de prototips del producte fins a la producció en massa. El nostre equip us pot ajudar a triar el millor tractament superficial per a les vostres peces mecanitzades per CNC i garantir que sortiu al mercat amb un producte acabat resistent i d'alta qualitat. Si cal, poseu-vos en contacte amb nosaltres.
Data de publicació: 30 de novembre de 2023
