Gorffen yw'r cam olaf mewn peiriannu CNC a gellir ei ddefnyddio i wella ansawdd cynnyrch. Gall gorffen ddileu diffygion ymddangosiad, gwella effeithiau gweledol cynnyrch, a gwella cryfder mecanyddol neu berfformiad trydanol.
Wrth wynebu amrywiol ddulliau trin arwyneb, sut mae rheolwyr cynnyrch a dylunwyr yn dewis yr ateb gorau posibl? Peidiwch â phoeni, mae gan y triniaethau cyffredin canlynol eu manteision eu hunain. Cyn belled â'ch bod yn deall nodweddion pob dull, gallwch ychwanegu pwyntiau at y cynnyrch.
Cyffredintriniaethau arwynebar gyfer rhannau wedi'u peiriannu CNC
Statws prosesu
Gelwir wyneb rhannau a gynhyrchir gan beiriannu CNC yn "wyneb wedi'i beiriannu". Mae'r wyneb yn arw ond mae ganddo oddefiannau dimensiynol tynn, sy'n ddigonol ar gyfer rhai cymwysiadau peirianneg. Mae'r garwedd cyfartalog tua 3.2μm, ac nid oes angen unrhyw brosesu dilynol, felly mae'r effeithlonrwydd cynhyrchu yn uchel.
Ar gyfer cymwysiadau lle mae cywirdeb dimensiynol yn bwysicach na golwg, mae'r arwyneb peiriannu hwn yn ddigonol. Fodd bynnag, oherwydd ei garwedd a'i ddiffyg haen amddiffynnol, mae gan yr arwyneb alluoedd amddiffynnol gwael ac mae'n dueddol o grafiadau a gwisgo. Ar y cyfan, mae'r gymhareb pris/perfformiad yn ddigonol mewn rhai achosion, tra efallai y bydd angen triniaethau arwyneb ychwanegol lle mae'r amddiffyniad yn uchel.
Mae anodizing yn broses electrogemegol a all gynhyrchu ffilm ocsid mwy trwchus a dwys ar wyneb rhannau wedi'u peiriannu CNC, a thrwy hynny wella perfformiad amddiffynnol.
Dim ond ar aloion alwminiwm neu ditaniwm y gellir defnyddio'r broses hon oherwydd eu bod yn ddargludol iawn. Yn ystod y broses, rhoddir yr aloi mewn tanc electrolyt sy'n cynnwys asid i wasanaethu fel anod, a defnyddir cerrynt i gyfuno'r ïonau ocsigen yn yr asid â'r atomau aloi ar yr wyneb i ffurfio ffilm ocsid.
Mae dau brif fath o anodeiddio. Maent yr un broses gyffredinol, ond mae angen trochi'r rhannau mewn toddiannau asid sylffwrig o grynodiadau gwahanol. Gelwir math II yn "anodeiddio addurniadol", sy'n cynhyrchu haen dryloyw neu liw gyda thrwch o 4-25 μm; gelwir math III yn "anodeiddio cot galed", sydd â thrwch haen o 125 μm ac sy'n fwy gwrthsefyll traul.
At ei gilydd, mae gorffeniadau anodized yn wydn ac yn sefydlog o ran dimensiwn, gan eu gwneud yn ddelfrydol ar gyfer ceudodau mewnol a rhannau bach sydd angen perfformiad uchel. Mae'n un o'r opsiynau mwyaf deniadol ymhlith gorffeniadau wedi'u peiriannu CNC, ond mae'r gost yn gymharol uchel.
cotio powdr
Mae cotio powdr yn debyg i baent chwistrellu. Yn gyntaf, rhoddir triniaeth gwrth-cyrydu ffosffatio neu gromad i wyneb y rhan, ac yna caiff y rhannau eu chwistrellu â phowdr sych gyda gwn electrostatig a'u halltu mewn popty uwchlaw 200°C. Gall pentyrru aml-haen gyrraedd trwch o 72μm.
Gall y driniaeth hon ei hun ffurfio ffilm amddiffynnol ar gyfer rhannau CNC, sy'n galed, yn gwrthsefyll traul ac yn brydferth. Gellir ei chyfuno â thywod-chwythu i wella perfformiad gwrth-cyrydiad ac unffurfiaeth arwyneb rhannau.
Yn wahanol i anodizing, mae cotio powdr yn gydnaws â phob metel, mae ganddo galedwch cryf, a gwrthiant effaith uchel, gan ei wneud yn addas ar gyfer amrywiaeth o gymwysiadau swyddogaethol, yn enwedig defnyddiau milwrol.
Ond mae gan orchudd powdr reolaeth wael ar ddimensiwn ac nid yw'n addas ar gyfer rhannau bach na arwynebau mewnol. Ar ben hynny, gall y gost uwch gyfyngu ar ei gymhwysiad mewn cynhyrchu ar raddfa fawr.
Defnyddir chwythu gleiniau i ychwanegu gorffeniad arwyneb matte neu satin i ran wedi'i pheiriannu gan CNC. Yn ystod y broses hon, mae aer dan bwysau yn gwthio miliynau o gleiniau gwydr yn erbyn y rhan, gan gael gwared ar farciau offer ac amherffeithrwydd yn effeithiol i greu gwead graenog cyson. Mewn cyferbyniad â gorffeniadau eraill fel anodistio a gorchuddio powdr, nid yw chwythu gleiniau yn newid y rhan yn gemegol nac yn fecanyddol - mae'n newid yr ymddangosiad yn weledol. Yn wahanol i orchuddio powdr sy'n ychwanegu deunydd, mae chwythu gleiniau yn lleihaol gan ei fod yn cael gwared ar ychydig bach o ddeunydd. Mae hwn yn ystyriaeth bwysig os oes gan eich rhan oddefiannau tynn.
Mae chwythu gleiniau yn un o'r gorffeniadau arwyneb mwyaf fforddiadwy, ond mae angen ei weithredu â llaw. Dylai'r rhai sy'n ei ystyried gyllidebu ar gyfer gweithredwr hyfforddedig yn ffurfiol gan fod ansawdd y gorffeniad yn dibynnu'n fawr ar sgil. Mae'r math a maint y gleiniau a ddefnyddir hefyd yn effeithio ar ganlyniadau. Er ei fod yn broses â llaw, mae chwythu gleiniau yn parhau i fod yn opsiwn amlbwrpas a chost-effeithiol ar gyfer rhannau CNC gorffeniad matte o fewn goddefgarwch.
Cyngor ar orffen rhannau wedi'u peiriannu CNC
Yn fyr, ar gyfer rhannau nad oes angen delwedd berffaith arnynt ond sy'n rhaid iddynt gynnal eu dimensiynau gwreiddiol, gall triniaethau arwyneb ôl-brosesu fel anodizing neu orchuddio powdr fod yn opsiwn effeithiol. Mae anodizing yn gwella galluoedd amddiffynnol rhannau alwminiwm neu ditaniwm. Pan na ellir anodizing rhan ond mae angen cryfder a gwrthiant effaith arni, mae cotio powdr yn cynnig dewis arall. Yn y pen draw, os yw cost-effeithiolrwydd yn bwysicach na goddefgarwch - ac nad oes angen arwyneb llyfn ar y rhan - efallai mai tywod-chwythu yw'r dull gwell.
Cynghorir peirianwyr, dylunwyr a rheolwyr cynnyrch i ymgynghori ag arbenigwyr gweithgynhyrchu i sicrhau eu bod yn gwneud y dewis cywir ar gyfer eu prosiect nesaf. Mae arbenigwyr Kachi yn hyddysg ym mhob agwedd ar y broses weithgynhyrchu, o ddylunio cynnyrch a chreu prototeipiau i gynhyrchu màs. Gall ein tîm eich helpu i ddewis y driniaeth arwyneb orau ar gyfer eich rhannau wedi'u peiriannu CNC a sicrhau eich bod yn mynd i'r farchnad gyda chynnyrch gorffenedig cryf o ansawdd uchel. Os oes angen, cysylltwch â ni.
Amser postio: Tach-30-2023
