Završna obrada je posljednji korak u CNC obradi i može se koristiti za poboljšanje kvalitete proizvoda. Završna obrada može ukloniti nedostatke u izgledu, poboljšati vizualne efekte proizvoda i povećati mehaničku čvrstoću ili električne performanse.
Suočeni s raznim metodama površinske obrade, kako voditelji proizvoda i dizajneri odabiru optimalno rješenje? Ne brinite, sljedeći uobičajeni tretmani imaju svoje prednosti. Sve dok razumijete karakteristike svake metode, možete dodati bodove proizvodu.
Uobičajenopovršinske obradeza CNC obrađene dijelove
Status obrade
Površina dijelova proizvedenih CNC obradom naziva se "obrađena površina". Površina je hrapava, ali ima uske dimenzijske tolerancije, što je dovoljno za neke inženjerske primjene. Prosječna hrapavost je oko 3,2 μm i nije potrebna naknadna obrada, pa je učinkovitost proizvodnje visoka.
Za primjene gdje je dimenzijska točnost važnija od izgleda, ova obrađena površina je dovoljna. Međutim, zbog hrapavosti i nedostatka zaštitnog premaza, površina ima slabe zaštitne sposobnosti i sklona je ogrebotinama i habanju. Sveukupno, omjer cijene i performansi je u nekim slučajevima dovoljan, dok mogu biti potrebne dodatne površinske obrade tamo gdje je zaštita visoka.
Anodizacija je elektrokemijski proces koji može stvoriti deblji i gušći oksidni film na površini CNC obrađenih dijelova, čime se poboljšavaju zaštitne performanse.
Ovaj se postupak može koristiti samo na aluminijskim ili titanskim legurama jer su vrlo vodljive. Tijekom postupka, legura se stavlja u spremnik elektrolita koji sadrži kiselinu i služi kao anoda, a struja se koristi za kombiniranje iona kisika u kiselini s atomima legure na površini kako bi se stvorio oksidni film.
Postoje dvije glavne vrste anodizacije. To je isti opći proces, ali zahtijeva da se dijelovi urone u otopine sumporne kiseline različitih koncentracija. Tip II naziva se "dekorativna anodizacija", koja proizvodi prozirni ili obojeni premaz debljine 4-25 μm; tip III naziva se "anodizacija tvrdog premaza", koja ima debljinu premaza od 125 μm i otpornija je na habanje.
Općenito, anodizirane završne obrade su izdržljive i dimenzijski stabilne, što ih čini idealnim za unutarnje šupljine i male dijelove koji zahtijevaju visoke performanse. To je jedna od najljepših opcija među CNC obrađenim završnim obradama, ali cijena je relativno visoka.
Praškasti premaz
Praškasto premazivanje slično je boji u spreju. Prvo se na površinu dijela nanosi fosfatiranje ili kromatna antikorozijska obrada, a zatim se dijelovi suhim praškastim raspršivanjem elektrostatskim pištoljem i stvrdnjavaju u pećnici iznad 200°C. Višeslojno slaganje može doseći debljinu od 72μm.
Ovaj tretman sam po sebi može stvoriti zaštitni film za CNC dijelove, koji je tvrd, otporan na habanje i lijep. Može se kombinirati s pjeskarenjem kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i ujednačenost površine dijelova.
Za razliku od eloksiranja, praškasti premaz kompatibilan je sa svim metalima, ima veliku žilavost i visoku otpornost na udarce, što ga čini pogodnim za razne funkcionalne primjene, posebno u vojnoj primjeni.
No, praškasto premazivanje ima slabu dimenzijsku kontrolu i nije prikladno za male dijelove ili unutarnje površine. Nadalje, viši trošak može ograničiti njegovu primjenu u velikoserijskoj proizvodnji.
Pjeskarenje kuglicama koristi se za dodavanje mat ili satenske površinske obrade CNC obrađenom dijelu. Tijekom ovog procesa, komprimirani zrak potiskuje milijune staklenih kuglica na dio, učinkovito uklanjajući tragove alata i nesavršenosti kako bi se stvorila konzistentna zrnasta tekstura. Za razliku od drugih završnih obrada poput eloksiranja i praškastog premazivanja, pjeskarenje kuglicama ne mijenja kemijski ili mehanički dio - mijenja izgled vizualno. Za razliku od praškastog premazivanja koje dodaje materijal, pjeskarenje kuglicama je reduktivno jer uklanja malu količinu materijala. Ovo je važno uzeti u obzir ako vaš dio ima uske tolerancije.
Pjeskarenje kuglicama jedna je od pristupačnijih površinskih obrada, ali zahtijeva ručni rad. Oni koji o tome razmišljaju trebali bi u proračun uvrstiti formalno obučenog operatera jer kvaliteta završne obrade uvelike ovisi o vještini. Vrsta i veličina kuglice također utječu na rezultate. Iako je ručni proces, pjeskarenje kuglicama ostaje svestrana i isplativa opcija za mat završnu obradu CNC dijelova unutar tolerancije.
Savjeti za završnu obradu CNC obrađenih dijelova
Ukratko, za dijelove koji ne zahtijevaju savršenu sliku, ali moraju zadržati svoje izvorne dimenzije, naknadna obrada površine poput eloksiranja ili plastificiranja može biti učinkovita opcija. Anodizacija poboljšava zaštitna svojstva aluminijskih ili titanovih dijelova. Kada se dio ne može eloksirati, ali zahtijeva čvrstoću i otpornost na udarce, plastificiranje nudi alternativu. Na kraju, ako je isplativost važnija od tolerancije - i dio ne zahtijeva glatku površinu - pjeskarenje može biti bolja metoda.
Inženjerima, dizajnerima i voditeljima proizvoda najbolje je konzultirati se sa stručnjacima za proizvodnju kako bi osigurali pravi izbor za svoj sljedeći projekt. Kachijevi stručnjaci upućeni su u sve aspekte proizvodnog procesa, od dizajna proizvoda i izrade prototipova do masovne proizvodnje. Naš tim može vam pomoći odabrati najbolju površinsku obradu za vaše CNC obrađene dijelove i osigurati da na tržište izađete s jakim, visokokvalitetnim gotovim proizvodom. Ako je potrebno, kontaktirajte nas.
Vrijeme objave: 30. studenog 2023.
