후가공은 CNC 가공의 최종 단계로 제품 품질을 향상시키는 데 사용됩니다. 후가공을 통해 외관상의 결함을 제거하고, 제품의 시각적 효과를 개선하며, 기계적 강도 또는 전기적 성능을 강화할 수 있습니다.
다양한 표면 처리 방법 중에서 제품 관리자와 디자이너는 어떻게 최적의 솔루션을 선택할까요? 걱정하지 마세요. 아래에 소개하는 일반적인 처리 방법들은 각각 장점이 있습니다. 각 방법의 특징을 이해한다면 제품의 경쟁력을 높일 수 있습니다.
흔한표면 처리CNC 가공 부품용
처리 상태
CNC 가공으로 생산된 부품의 표면을 "가공면"이라고 합니다. 이 표면은 거칠지만 치수 공차가 매우 정밀하여 일부 엔지니어링 응용 분야에 충분합니다. 평균 표면 거칠기는 약 3.2μm이며, 추가 가공이 필요하지 않아 생산 효율이 높습니다.
치수 정확도가 외관보다 중요한 용도에서는 이 가공 표면으로도 충분합니다. 그러나 표면이 거칠고 보호 코팅이 되어 있지 않아 보호 기능이 떨어지고 긁힘이나 마모에 취약합니다. 전반적으로 가격 대비 성능은 경우에 따라 만족스럽지만, 높은 수준의 보호가 요구되는 경우에는 추가적인 표면 처리가 필요할 수 있습니다.
양극 산화 처리는 CNC 가공 부품 표면에 더 두껍고 조밀한 산화막을 생성하여 보호 성능을 향상시키는 전기화학적 공정입니다.
이 공정은 전도성이 매우 높은 알루미늄 또는 티타늄 합금에만 사용할 수 있습니다. 이 공정에서 합금은 양극 역할을 하는 산성 전해액 탱크에 넣어지고, 전류를 흘려 산의 산소 이온과 표면의 합금 원자를 결합시켜 산화막을 형성합니다.
양극 산화 처리에는 크게 두 가지 유형이 있습니다. 두 처리 모두 전체적인 공정은 동일하지만, 부품을 농도가 다른 황산 용액에 담그는 과정이 필요합니다. 제2형은 "장식용 양극 산화 처리"라고 하며, 4~25μm 두께의 투명 또는 유색 코팅을 생성합니다. 제3형은 "경질 코팅 양극 산화 처리"라고 하며, 코팅 두께가 125μm로 내마모성이 더 뛰어납니다.
전반적으로 양극 산화 처리는 내구성이 뛰어나고 치수 안정성이 우수하여 고성능이 요구되는 내부 공간 및 소형 부품에 이상적입니다. CNC 가공 마감 처리 방식 중 외관이 가장 뛰어난 옵션 중 하나이지만 비용이 상대적으로 높습니다.
분체 도장
분체 도장은 스프레이 페인트와 유사합니다. 먼저 부품 표면에 인산염 또는 크롬산염 방부 처리를 한 후, 정전기 스프레이 건을 사용하여 건식 분체를 분사하고 200°C 이상의 오븐에서 경화시킵니다. 다층 적층을 통해 최대 72μm 두께까지 도장할 수 있습니다.
이 처리 자체는 CNC 부품에 단단하고 내마모성이 뛰어나며 미려한 보호막을 형성할 수 있습니다. 또한 샌드블라스팅과 결합하여 부품의 부식 방지 성능과 표면 균일성을 향상시킬 수 있습니다.
양극 산화 처리와 달리 분체 도장은 모든 금속과 호환되며, 뛰어난 인성과 높은 충격 저항성을 지니고 있어 다양한 기능적 용도, 특히 군사 분야에 적합합니다.
하지만 분체 도장은 치수 제어가 어렵고 작은 부품이나 내부 표면에는 적합하지 않습니다. 또한 높은 비용으로 인해 대규모 생산에 적용하는 데 제약이 있을 수 있습니다.
비드 블라스팅은 CNC 가공 부품에 무광 또는 새틴 마감 처리를 하는 데 사용됩니다. 이 공정에서는 압축 공기가 수백만 개의 유리 비드를 부품 표면에 분사하여 공구 자국과 불완전한 부분을 효과적으로 제거하고 균일한 입자 질감을 만듭니다. 아노다이징이나 분체 도장과 같은 다른 마감 처리와는 달리, 비드 블라스팅은 부품의 화학적 또는 기계적 구조를 변경하지 않고 외관만 변화시킵니다. 재료를 추가하는 분체 도장과 달리, 비드 블라스팅은 소량의 재료를 제거하는 환원 방식입니다. 이는 부품의 공차가 매우 정밀한 경우에 중요한 고려 사항입니다.
비드 블라스팅은 비교적 저렴한 표면 처리 방식 중 하나이지만, 수동 작업이 필요합니다. 마감 품질은 숙련도에 크게 좌우되므로, 비드 블라스팅을 고려하는 기업은 정식 교육을 받은 작업자를 고용하는 비용을 예산에 포함시켜야 합니다. 사용되는 비드의 종류와 크기 또한 결과에 영향을 미칩니다. 비드 블라스팅은 수동 공정이지만, 허용 오차 범위 내에서 CNC 부품의 무광 마감 처리에 있어 다용도적이고 비용 효율적인 옵션입니다.
CNC 가공 부품 마감 처리에 대한 조언
요약하자면, 완벽한 외관이 필요하지 않지만 원래 치수를 유지해야 하는 부품의 경우, 아노다이징이나 분체 도장과 같은 후처리 표면 처리가 효과적인 선택이 될 수 있습니다. 아노다이징은 알루미늄이나 티타늄 부품의 보호 기능을 향상시킵니다. 아노다이징 처리가 불가능하지만 강도와 충격 저항이 요구되는 부품의 경우, 분체 도장이 대안이 될 수 있습니다. 결국, 정밀도보다 비용 효율성이 더 중요하고 부품 표면이 매끄러울 필요가 없다면 샌드블라스팅이 더 나은 방법일 수 있습니다.
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게시 시간: 2023년 11월 30일
