Končna obdelava je zadnji korak pri CNC obdelavi in se lahko uporablja za izboljšanje kakovosti izdelka. Končna obdelava lahko odpravi videzne napake, izboljša vizualne učinke izdelka in poveča mehansko trdnost ali električne lastnosti.
Kako vodje izdelkov in oblikovalci izberejo optimalno rešitev, ko se soočajo z različnimi metodami površinske obdelave? Brez skrbi, naslednje običajne obdelave imajo svoje prednosti. Dokler razumete značilnosti vsake metode, lahko izdelku dodate točke.
Pogostopovršinske obdelaveza CNC obdelane dele
Stanje obdelave
Površina delov, izdelanih s CNC obdelavo, se imenuje »obdelana površina«. Površina je hrapava, vendar ima majhne dimenzijske tolerance, kar zadostuje za nekatere inženirske aplikacije. Povprečna hrapavost je približno 3,2 μm in ni potrebna nadaljnja obdelava, zato je proizvodna učinkovitost visoka.
Za aplikacije, kjer je dimenzijska natančnost pomembnejša od videza, je ta obdelana površina zadostna. Vendar pa ima površina zaradi hrapavosti in pomanjkanja zaščitnega premaza slabe zaščitne lastnosti in je nagnjena k praskam in obrabi. Na splošno je razmerje med ceno in zmogljivostjo v nekaterih primerih zadostno, medtem ko so lahko pri visoki zaščiti potrebne dodatne površinske obdelave.
Anodizacija je elektrokemični postopek, ki lahko na površini CNC obdelanih delov ustvari debelejši in gostejši oksidni film, s čimer izboljša zaščitno delovanje.
Ta postopek se lahko uporablja le na aluminijevih ali titanovih zlitinah, ker so zelo prevodne. Med postopkom se zlitina namesti v rezervoar z elektrolitom, ki vsebuje kislino, ki služi kot anoda, in tok se uporablja za združevanje kisikovih ionov v kislini z atomi zlitine na površini, da se tvori oksidni film.
Obstajata dve glavni vrsti anodizacije. Gre za enak postopek, vendar zahtevata, da se deli potopijo v raztopine žveplove kisline različnih koncentracij. Vrsta II se imenuje »dekorativna anodizacija« in ustvari prozoren ali barvni premaz debeline 4–25 μm; vrsta III se imenuje »anodizacija s trdim premazom« in ima debelino premaza 125 μm, ki je bolj odporen proti obrabi.
Na splošno so eloksirane površine trpežne in dimenzijsko stabilne, zaradi česar so idealne za notranje votline in majhne dele, ki zahtevajo visoko zmogljivost. Je ena najlepših možnosti med CNC obdelanimi površinami, vendar so stroški relativno visoki.
Prašno barvanje
Prašno barvanje je podobno brizganju barve. Najprej se na površino dela nanese fosfatiranje ali kromatna protikorozijska obdelava, nato pa se deli s suhim prašnim brizganjem z elektrostatično pištolo strdijo v pečici nad 200 °C. Večplastno zlaganje lahko doseže debelino 72 μm.
Ta obdelava sama po sebi lahko tvori zaščitni film za CNC dele, ki je trden, odporen proti obrabi in lep. Lahko se kombinira s peskanjem za izboljšanje protikorozijske učinkovitosti in enakomernosti površine delov.
Za razliko od eloksiranja je prašno barvanje združljivo z vsemi kovinami, ima močno žilavost in visoko odpornost proti udarcem, zaradi česar je primerno za različne funkcionalne aplikacije, zlasti za vojaško uporabo.
Vendar ima prašno barvanje slab dimenzijski nadzor in ni primerno za majhne dele ali notranje površine. Poleg tega lahko višji stroški omejijo njegovo uporabo v obsežni proizvodnji.
Peskanje s kroglicami se uporablja za dodajanje mat ali satenaste površine CNC obdelanim delom. Med tem postopkom stisnjen zrak potiska milijone steklenih kroglic ob del, kar učinkovito odstrani sledi orodja in nepravilnosti ter ustvari enakomerno zrnato teksturo. Za razliko od drugih površinskih obdelav, kot sta eloksiranje in prašno barvanje, peskanje s kroglicami kemično ali mehansko ne spremeni dela – spremeni pa vizualno videz. Za razliko od prašnega barvanja, ki dodaja material, je peskanje s kroglicami redukcijsko, saj odstrani majhno količino materiala. To je pomemben dejavnik, če ima vaš del tesne tolerance.
Peskanje s perlicami je ena izmed cenovno dostopnejših površinskih obdelav, vendar zahteva ročno upravljanje. Tisti, ki razmišljajo o tem, bi morali načrtovati proračun za formalno usposobljenega operaterja, saj je kakovost obdelave močno odvisna od spretnosti. Vrsta in velikost uporabljene perle prav tako vplivata na rezultate. Čeprav gre za ročni postopek, ostaja peskanje s perlicami vsestranska in stroškovno učinkovita možnost za matiranje CNC delov znotraj tolerance.
Nasveti za dodelavo CNC obdelanih delov
Skratka, za dele, ki ne zahtevajo popolne slike, vendar morajo ohraniti svoje prvotne dimenzije, so lahko naknadne površinske obdelave, kot sta eloksiranje ali prašno barvanje, učinkovita možnost. Anodizacija izboljša zaščitne lastnosti aluminijastih ali titanovih delov. Kadar dela ni mogoče eloksirati, vendar sta potrebni trdnost in odpornost na udarce, ponuja prašno barvanje alternativo. Če je stroškovna učinkovitost pomembnejša od tolerance – in del ne potrebuje gladke površine – je peskanje morda boljša metoda.
Inženirjem, oblikovalcem in vodjem izdelkov je najbolje, da se posvetujejo s strokovnjaki za proizvodnjo, da se prepričajo, da se bodo za svoj naslednji projekt pravilno odločili. Kachijevi strokovnjaki so seznanjeni z vsemi vidiki proizvodnega procesa, od zasnove izdelka in izdelave prototipov do množične proizvodnje. Naša ekipa vam lahko pomaga izbrati najboljšo površinsko obdelavo za vaše CNC obdelane dele in vam zagotovi, da boste na trg prišli z močnim, visokokakovostnim končnim izdelkom. Po potrebi nas kontaktirajte.
Čas objave: 30. november 2023
