CNC எந்திரவேலையின் இறுதிப் படியான இறுதிச் செயலாக்கம், பொருளின் தரத்தை மேம்படுத்தப் பயன்படுகிறது. இறுதிச் செயலாக்கத்தின் மூலம் தோற்றக் குறைபாடுகளை நீக்கலாம், பொருளின் காட்சி விளைவுகளை மேம்படுத்தலாம், மேலும் இயந்திர வலிமை அல்லது மின் செயல்திறனை அதிகரிக்கலாம்.
பல்வேறு மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் முறைகள் இருக்கும்போது, தயாரிப்பு மேலாளர்களும் வடிவமைப்பாளர்களும் உகந்த தீர்வை எவ்வாறு தேர்வு செய்கிறார்கள்? கவலை வேண்டாம், பின்வரும் பொதுவான பதப்படுத்தும் முறைகளுக்கும் அவற்றிற்கே உரிய நன்மைகள் உள்ளன. ஒவ்வொரு முறையின் சிறப்பியல்புகளையும் நீங்கள் புரிந்துகொண்டால் போதும், தயாரிப்பின் மதிப்பை உங்களால் கூட்ட முடியும்.
பொதுவானமேற்பரப்பு சிகிச்சைCNC இயந்திர பாகங்களுக்கு
செயலாக்க நிலை
CNC எந்திர வேலைப்பாடு மூலம் தயாரிக்கப்படும் பாகங்களின் மேற்பரப்பு “எந்திர வேலைப்பாடு செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு” என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த மேற்பரப்பு சொரசொரப்பாக இருந்தாலும், சில பொறியியல் பயன்பாடுகளுக்குப் போதுமான இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இதன் சராசரி சொரசொரப்புத்தன்மை சுமார் 3.2μm ஆகும், மேலும் இதற்குப் பிந்தைய செயலாக்கம் எதுவும் தேவையில்லை என்பதால், உற்பத்தித் திறன் அதிகமாக உள்ளது.
தோற்றத்தை விட பரிமாணத் துல்லியம் அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பயன்பாடுகளுக்கு, இந்த எந்திர மேற்பரப்பு போதுமானது. இருப்பினும், அதன் சொரசொரப்பு மற்றும் பாதுகாப்புப் பூச்சு இல்லாததால், இந்த மேற்பரப்பு குறைந்த பாதுகாப்புத் திறன்களைக் கொண்டுள்ளதுடன், கீறல்கள் மற்றும் தேய்மானத்திற்கு எளிதில் உள்ளாகிறது. ஒட்டுமொத்தமாக, சில சமயங்களில் விலை/செயல்திறன் விகிதம் போதுமானதாக உள்ளது, அதேசமயம் பாதுகாப்பு அதிகமாகத் தேவைப்படும் இடங்களில் கூடுதல் மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல்கள் தேவைப்படலாம்.
அனோடைசிங் என்பது ஒரு மின்வேதியியல் செயல்முறையாகும். இது CNC இயந்திரத்தால் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களின் மேற்பரப்பில் தடிமனான மற்றும் அடர்த்தியான ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்கி, அதன் மூலம் பாதுகாப்புச் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
இந்த செயல்முறையை அலுமினியம் அல்லது டைட்டானியம் கலப்புலோகங்களில் மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும், ஏனெனில் அவை அதிக மின்கடத்தும் திறன் கொண்டவை. இந்த செயல்முறையின் போது, கலப்புலோகம் ஒரு நேர்மின்வாயாகச் செயல்படுவதற்காக அமிலம் கொண்ட மின்பகுளித் தொட்டியில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் அமிலத்தில் உள்ள ஆக்சிஜன் அயனிகளை மேற்பரப்பில் உள்ள கலப்புலோக அணுக்களுடன் இணைத்து ஒரு ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்க மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஆனோடைசேஷனில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன. அவை ஒட்டுமொத்த செயல்முறையில் ஒன்றாக இருந்தாலும், பாகங்களை வெவ்வேறு செறிவுகளில் உள்ள கந்தக அமிலக் கரைசல்களில் மூழ்கவைக்க வேண்டும். வகை II "அலங்கார ஆனோடைசேஷன்" என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது 4-25 μm தடிமன் கொண்ட ஒரு ஒளிபுகும் அல்லது வண்ணப் பூச்சினை உருவாக்குகிறது; வகை III "கடினப் பூச்சு ஆனோடைசேஷன்" என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது 125 μm பூச்சுத் தடிமனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக தேய்மான-எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது.
ஒட்டுமொத்தமாக, அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட பூச்சுகள் நீடித்து உழைக்கக்கூடியவை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை கொண்டவை. இதனால், உயர் செயல்திறன் தேவைப்படும் உட்புறக் குழிகள் மற்றும் சிறிய பாகங்களுக்கு இவை மிகவும் பொருத்தமானவை. CNC இயந்திரத்தால் செய்யப்படும் பூச்சுகளில் இது மிகவும் அழகான தேர்வுகளில் ஒன்றாகும், ஆனால் இதன் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாகும்.
தூள் பூச்சு
பவுடர் கோட்டிங் என்பது ஸ்ப்ரே பெயிண்ட்டைப் போன்றது. முதலில், பாகத்தின் மேற்பரப்பில் பாஸ்பேட்டிங் அல்லது குரோமேட் அரிப்புத் தடுப்பு சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது. பின்னர், அந்தப் பாகங்கள் ஒரு எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் துப்பாக்கியைக் கொண்டு உலர் பவுடர் ஸ்ப்ரே செய்யப்பட்டு, 200°C-க்கு மேற்பட்ட வெப்பநிலையில் ஒரு சூளையில் பதப்படுத்தப்படுகின்றன. பல அடுக்கு அடுக்கின் தடிமன் 72μm வரை அடையலாம்.
இந்தச் செயல்முறையே CNC பாகங்களுக்குக் கடினமான, தேய்மானத்தைத் தாங்கக்கூடிய மற்றும் அழகான ஒரு பாதுகாப்புப் படலத்தை உருவாக்கும். பாகங்களின் அரிப்புத் தடுப்புச் செயல்திறனையும் மேற்பரப்புச் சீரான தன்மையையும் மேம்படுத்த, இதை மணல் தெளிப்பு முறையுடன் இணைத்துப் பயன்படுத்தலாம்.
அனோடைசிங் போலல்லாமல், பவுடர் கோட்டிங் அனைத்து உலோகங்களுடனும் இணக்கமானது, வலுவான கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இதனால் இது பல்வேறு செயல்பாட்டுப் பயன்பாடுகளுக்கு, குறிப்பாக இராணுவப் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
ஆனால், பவுடர் கோட்டிங் முறையில் பரிமாணக் கட்டுப்பாடு குறைவாக இருப்பதால், இது சிறிய பாகங்கள் அல்லது உட்புறப் பரப்புகளுக்குப் பொருத்தமானதல்ல. மேலும், இதன் அதிக விலை, பெருமளவிலான உற்பத்தியில் இதன் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தக்கூடும்.
CNC இயந்திரத்தால் செய்யப்பட்ட ஒரு பாகத்திற்கு மங்கலான அல்லது பளபளப்பான மேற்பரப்புப் பூச்சு சேர்க்க, பீட் பிளாஸ்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தச் செயல்முறையின் போது, அழுத்தப்பட்ட காற்று மில்லியன் கணக்கான கண்ணாடி மணிகளை அந்தப் பாகத்தின் மீது செலுத்துகிறது. இது கருவித் தடங்களையும் குறைபாடுகளையும் திறம்பட அகற்றி, ஒரு சீரான மணல் போன்ற அமைப்பை உருவாக்குகிறது. அனோடைசிங் மற்றும் பவுடர் கோட்டிங் போன்ற பிற பூச்சுகளைப் போலல்லாமல், பீட் பிளாஸ்டிங் அந்தப் பாகத்தை வேதியியல் ரீதியாகவோ அல்லது இயந்திர ரீதியாகவோ மாற்றுவதில்லை — அது அதன் தோற்றத்தை பார்வைக்கு மட்டுமே மாற்றுகிறது. பொருளைச் சேர்க்கும் பவுடர் கோட்டிங்கைப் போலல்லாமல், பீட் பிளாஸ்டிங் ஒரு சிறிய அளவு பொருளை அகற்றுவதால், அது ஒரு ஒடுக்கும் முறையாகும். உங்கள் பாகம் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகளைக் கொண்டிருந்தால், இது ஒரு முக்கியமான கருத்தாகும்.
பீட் பிளாஸ்டிங் என்பது மிகவும் மலிவான மேற்பரப்புப் பூச்சுகளில் ஒன்றாகும், ஆனால் இதற்கு கைமுறை செயல்பாடு தேவைப்படுகிறது. பூச்சின் தரம் திறமையைப் பெரிதும் சார்ந்திருப்பதால், இதைக் கருத்தில் கொள்பவர்கள் முறையாகப் பயிற்சி பெற்ற ஒரு இயக்குநருக்காக நிதி ஒதுக்க வேண்டும். பயன்படுத்தப்படும் மணிகளின் வகை மற்றும் அளவும் முடிவுகளில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. இது ஒரு கைமுறை செயல்முறையாக இருந்தாலும், அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் CNC பாகங்களுக்கு மேட் ஃபினிஷிங் செய்வதற்கு, பீட் பிளாஸ்டிங் ஒரு பல்துறை மற்றும் செலவு குறைந்த தேர்வாக விளங்குகிறது.
CNC இயந்திரத்தால் செய்யப்பட்ட பாகங்களை இறுதி செய்வது குறித்த ஆலோசனை
சுருக்கமாக, கச்சிதமான தோற்றம் தேவையில்லாத, ஆனால் அவற்றின் அசல் பரிமாணங்களைப் பராமரிக்க வேண்டிய பாகங்களுக்கு, அனோடைசிங் அல்லது பவுடர் கோட்டிங் போன்ற செயல்முறைக்குப் பிந்தைய மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் ஒரு சிறந்த தேர்வாக இருக்கும். அனோடைசிங், அலுமினியம் அல்லது டைட்டேனியம் பாகங்களின் பாதுகாப்புத் திறன்களை மேம்படுத்துகிறது. ஒரு பாகத்தை அனோடைசிங் செய்ய முடியாத நிலையில், அதற்கு வலிமையும் தாக்க எதிர்ப்பும் தேவைப்பட்டால், பவுடர் கோட்டிங் ஒரு மாற்று வழியை வழங்குகிறது. இறுதியில், சகிப்புத்தன்மையை விட செலவுத் திறன் முக்கியமாக இருந்து, அந்தப் பாகத்திற்கு வழவழப்பான மேற்பரப்பு தேவையில்லை என்றால், மணர்த்துளி முறை (sandblasting) ஒரு சிறந்த முறையாக இருக்கலாம்.
பொறியாளர்கள், வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் தயாரிப்பு மேலாளர்கள் தங்களின் அடுத்த திட்டத்திற்கு சரியான தேர்வை மேற்கொள்வதை உறுதிசெய்ய, உற்பத்தி நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிப்பது சிறந்தது. காச்சியின் நிபுணர்கள், தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் முன்மாதிரி உருவாக்கம் முதல் பெருமளவு உற்பத்தி வரை, உற்பத்தி செயல்முறையின் அனைத்து அம்சங்களிலும் தேர்ச்சி பெற்றவர்கள். உங்கள் CNC இயந்திர பாகங்களுக்கு சிறந்த மேற்பரப்புப் பதப்படுத்தலைத் தேர்வுசெய்ய எங்கள் குழு உங்களுக்கு உதவும். மேலும், நீங்கள் ஒரு வலிமையான, உயர்தரமான இறுதித் தயாரிப்புடன் சந்தைக்குச் செல்வதையும் இது உறுதிசெய்யும். தேவைப்பட்டால், எங்களைத் தொடர்புகொள்ளவும்.
பதிவிட்ட நேரம்: நவம்பர் 30, 2023
