Finisarea este etapa finală în prelucrarea CNC și poate fi utilizată pentru a îmbunătăți calitatea produsului. Finisarea poate elimina defectele de aspect, poate îmbunătăți efectele vizuale ale produsului și poate spori rezistența mecanică sau performanța electrică.
Confruntați cu diverse metode de tratare a suprafețelor, cum aleg managerii de produs și designerii soluția optimă? Nu vă faceți griji, următoarele tratamente comune au propriile avantaje. Atâta timp cât înțelegeți caracteristicile fiecărei metode, puteți adăuga puncte produsului.
Comuntratamente de suprafațăpentru piese prelucrate CNC
Starea procesării
Suprafața pieselor produse prin prelucrare CNC se numește „suprafață prelucrată”. Suprafața este rugoasă, dar are toleranțe dimensionale strânse, ceea ce este suficient pentru unele aplicații inginerești. Rugozitatea medie este de aproximativ 3,2 μm și nu este necesară nicio prelucrare ulterioară, astfel încât eficiența producției este ridicată.
Pentru aplicațiile în care precizia dimensională este mai importantă decât aspectul, această suprafață de prelucrare este suficientă. Cu toate acestea, din cauza rugozității sale și a lipsei unui strat protector, suprafața are capacități de protecție slabe și este predispusă la zgârieturi și uzură. Per total, raportul preț/performanță este suficient în unele cazuri, în timp ce pot fi necesare tratamente suplimentare de suprafață acolo unde protecția este ridicată.
Anodizarea este un proces electrochimic care poate genera o peliculă de oxid mai groasă și mai densă pe suprafața pieselor prelucrate CNC, îmbunătățind astfel performanța de protecție.
Acest proces poate fi utilizat doar pe aliaje de aluminiu sau titan, deoarece acestea sunt foarte conductive. În timpul procesului, aliajul este plasat într-un rezervor de electrolit care conține acid, pentru a servi drept anod, iar curentul este utilizat pentru a combina ionii de oxigen din acid cu atomii aliajului de la suprafață pentru a forma o peliculă de oxid.
Există două tipuri principale de anodizare. Acestea sunt același proces general, dar necesită ca piesele să fie imersate în soluții de acid sulfuric de concentrații diferite. Tipul II se numește „anodizare decorativă”, care produce un strat transparent sau colorat cu o grosime de 4-25 μm; tipul III se numește „anodizare dură”, care are o grosime a stratului de 125 μm și este mai rezistentă la uzură.
Per total, finisajele anodizate sunt durabile și stabile din punct de vedere dimensional, ceea ce le face ideale pentru cavități interioare și piese mici care necesită performanțe ridicate. Este una dintre cele mai aspectuoase opțiuni dintre finisajele prelucrate CNC, dar costul este relativ ridicat.
Vopsire în câmp electrostatic
Vopsirea în câmp electrostatic este similară cu vopseaua pulverizată. Mai întâi, se aplică un tratament anticoroziv de fosfatare sau cromatare pe suprafața piesei, apoi piesele sunt pulverizate cu pulbere uscată cu un pistol electrostatic și întărite într-un cuptor la peste 200°C. Stivuirea multistrat poate atinge o grosime de 72 μm.
Acest tratament în sine poate forma o peliculă protectoare pentru piesele CNC, care este dură, rezistentă la uzură și estetică. Poate fi combinată cu sablare pentru a îmbunătăți performanța anticorozivă și uniformitatea suprafeței pieselor.
Spre deosebire de anodizare, vopsirea în câmp electrostatic este compatibilă cu toate metalele, are o tenacitate puternică și o rezistență ridicată la impact, ceea ce o face potrivită pentru o varietate de aplicații funcționale, în special pentru utilizări militare.
Însă vopsirea în câmp electrostatic are un control dimensional slab și nu este potrivită pentru piese mici sau suprafețe interioare. În plus, costul mai mare poate limita aplicarea sa în producția la scară largă.
Sablarea cu microperle este utilizată pentru a adăuga un finisaj mat sau satinat la suprafața unei piese prelucrate CNC. În timpul acestui proces, aerul sub presiune propulsează milioane de microperle de sticlă pe piesă, îndepărtând eficient urmele sculelor și imperfecțiunile pentru a crea o textură granulată uniformă. Spre deosebire de alte finisaje, cum ar fi anodizarea și acoperirea cu pulbere, sablarea cu microperle nu modifică chimic sau mecanic piesa - ci schimbă aspectul vizual. Spre deosebire de acoperirea cu pulbere, care adaugă material, sablarea cu microperle este reductivă, deoarece îndepărtează o cantitate mică de material. Aceasta este o considerație importantă dacă piesa dumneavoastră are toleranțe strânse.
Sablarea cu microperforare este unul dintre cele mai accesibile finisaje de suprafață, dar necesită operare manuală. Cei care iau în considerare această metodă ar trebui să își asume un buget pentru un operator instruit formal, deoarece calitatea finisajului depinde în mare măsură de abilitate. Tipul și dimensiunea microperforarei utilizate au, de asemenea, un impact asupra rezultatelor. Deși este un proces manual, sablarea cu microperforare rămâne o opțiune versatilă și rentabilă pentru finisarea mată a pieselor CNC, în limita toleranței.
Sfaturi privind finisarea pieselor prelucrate CNC
Pe scurt, pentru piesele care nu necesită o imagine perfectă, dar trebuie să își mențină dimensiunile originale, tratamentele de suprafață post-procesare, cum ar fi anodizarea sau vopsirea în câmp electrostatic, pot fi o opțiune eficientă. Anodizarea îmbunătățește capacitățile de protecție ale pieselor din aluminiu sau titan. Atunci când o piesă nu poate fi anodizată, dar necesită rezistență și rezistență la impact, vopsirea în câmp electrostatic oferă o alternativă. În cele din urmă, dacă rentabilitatea este mai importantă decât toleranța - și piesa nu necesită o suprafață netedă - sablarea poate fi metoda mai bună.
Inginerilor, designerilor și managerilor de produs li se recomandă să consulte experți în producție pentru a se asigura că fac alegerea corectă pentru următorul lor proiect. Experții Kachi sunt versați în toate aspectele procesului de fabricație, de la proiectarea produsului și prototipare până la producția de masă. Echipa noastră vă poate ajuta să alegeți cel mai bun tratament de suprafață pentru piesele dumneavoastră prelucrate CNC și să vă asigurați că ajungeți pe piață cu un produs finit rezistent și de înaltă calitate. Dacă este necesar, vă rugăm să ne contactați.
Data publicării: 30 noiembrie 2023
