Završna obrada je posljednji korak u CNC obradi i može se koristiti za poboljšanje kvalitete proizvoda. Završna obrada može eliminirati nedostatke u izgledu, poboljšati vizualne efekte proizvoda i povećati mehaničku čvrstoću ili električne performanse.
Suočeni s različitim metodama površinske obrade, kako menadžeri proizvoda i dizajneri biraju optimalno rješenje? Ne brinite, sljedeći uobičajeni tretmani imaju svoje prednosti. Sve dok razumijete karakteristike svake metode, možete dodati bodove proizvodu.
Uobičajenopovršinski tretmaniza CNC obrađene dijelove
Status obrade
Površina dijelova proizvedenih CNC obradom naziva se "obrađena površina". Površina je hrapava, ali ima uske dimenzijske tolerancije, što je dovoljno za neke inženjerske primjene. Prosječna hrapavost je oko 3,2 μm i nije potrebna naknadna obrada, tako da je efikasnost proizvodnje visoka.
Za primjene gdje je dimenzijska tačnost važnija od izgleda, ova obrađena površina je dovoljna. Međutim, zbog hrapavosti i nedostatka zaštitnog premaza, površina ima slabe zaštitne sposobnosti i sklona je ogrebotinama i habanju. Sveukupno, odnos cijene i performansi je dovoljan u nekim slučajevima, dok dodatne površinske obrade mogu biti potrebne tamo gdje je zaštita visoka.
Anodizacija je elektrohemijski proces koji može generirati deblji i gušći oksidni film na površini CNC obrađenih dijelova, čime se poboljšavaju zaštitne performanse.
Ovaj proces se može koristiti samo na legurama aluminija ili titana jer su one visoko provodljive. Tokom procesa, legura se stavlja u rezervoar s elektrolitom koji sadrži kiselinu i služi kao anoda, a struja se koristi za spajanje iona kisika u kiselini s atomima legure na površini kako bi se formirao oksidni film.
Postoje dvije glavne vrste anodizacije. To je u cjelini isti proces, ali zahtijeva da se dijelovi urone u otopine sumporne kiseline različitih koncentracija. Tip II se naziva "dekorativna anodizacija", koja proizvodi prozirni ili obojeni premaz debljine 4-25 μm; tip III se naziva "anodizacija tvrdog premaza", koja ima debljinu premaza od 125 μm i otpornija je na habanje.
Sveukupno, anodizirane završne obrade su izdržljive i dimenzijski stabilne, što ih čini idealnim za unutrašnje šupljine i male dijelove koji zahtijevaju visoke performanse. To je jedna od najljepših opcija među CNC obrađenim završnim obradama, ali je cijena relativno visoka.
Praškasti premaz
Praškasto premazivanje je slično prskanju bojom. Prvo se na površinu dijela nanosi fosfatiranje ili hromatna antikorozijska zaštita, a zatim se dijelovi prskaju suhim prahom elektrostatskim pištoljem i suše u pećnici na temperaturi iznad 200°C. Višeslojno slaganje može doseći debljinu od 72μm.
Ovaj tretman sam po sebi može formirati zaštitni film za CNC dijelove, koji je tvrd, otporan na habanje i lijep. Može se kombinirati s pjeskarenjem kako bi se poboljšale antikorozivne performanse i ujednačenost površine dijelova.
Za razliku od eloksiranja, praškasti premaz je kompatibilan sa svim metalima, ima veliku žilavost i visoku otpornost na udarce, što ga čini pogodnim za razne funkcionalne primjene, posebno za vojnu upotrebu.
Međutim, praškasto premazivanje ima slabu dimenzijsku kontrolu i nije pogodno za male dijelove ili unutrašnje površine. Nadalje, viša cijena može ograničiti njegovu primjenu u velikoserijskoj proizvodnji.
Pjeskarenje kuglicama se koristi za dodavanje mat ili satenske površinske završne obrade CNC obrađenim dijelovima. Tokom ovog procesa, komprimirani zrak potiskuje milione staklenih kuglica na dio, efikasno uklanjajući tragove alata i nesavršenosti kako bi se stvorila konzistentna zrnasta tekstura. Za razliku od drugih završnih obrada poput eloksiranja i plastifikacije, pjeskarenje kuglicama ne mijenja hemijski ili mehanički dio - ono vizualno mijenja izgled. Za razliku od plastifikacije koja dodaje materijal, pjeskarenje kuglicama je reduktivno jer uklanja malu količinu materijala. Ovo je važno uzeti u obzir ako vaš dio ima uske tolerancije.
Pjeskarenje perlicama je jedna od pristupačnijih površinskih obrada, ali zahtijeva ručni rad. Oni koji razmatraju ovu opciju trebali bi u budžet uvrstiti formalno obučenog operatera jer kvalitet završne obrade uveliko zavisi od vještine. Vrsta i veličina perlice također utiču na rezultate. Iako se radi o ručnom procesu, pjeskarenje perlicama ostaje svestrana i isplativa opcija za mat završnu obradu CNC dijelova unutar tolerancije.
Savjeti za završnu obradu CNC obrađenih dijelova
Ukratko, za dijelove koji ne zahtijevaju savršenu sliku, ali moraju zadržati svoje originalne dimenzije, naknadna obrada površine poput eloksiranja ili plastifikacije može biti učinkovita opcija. Anodizacija poboljšava zaštitne sposobnosti aluminijskih ili titanovih dijelova. Kada se dio ne može eloksirati, ali je potrebna čvrstoća i otpornost na udarce, plastifikacija nudi alternativu. Na kraju krajeva, ako je isplativost važnija od tolerancije - i dio ne zahtijeva glatku površinu - pjeskarenje može biti bolja metoda.
Inženjerima, dizajnerima i menadžerima proizvoda najbolje je da se konsultuju sa stručnjacima za proizvodnju kako bi bili sigurni da će donijeti pravi izbor za svoj sljedeći projekat. Kachijevi stručnjaci su upućeni u sve aspekte proizvodnog procesa, od dizajna proizvoda i izrade prototipa do masovne proizvodnje. Naš tim vam može pomoći da odaberete najbolju površinsku obradu za vaše CNC obrađene dijelove i osigurati da na tržište izađete sa jakim, visokokvalitetnim gotovim proizvodom. Ako je potrebno, kontaktirajte nas.
Vrijeme objave: 30. novembar 2023.
