Өңдеу - CNC өңдеудің соңғы кезеңі және өнім сапасын жақсарту үшін пайдаланылуы мүмкін. Өңдеу сыртқы келбет ақауларын жоюға, өнімнің визуалды әсерлерін жақсартуға және механикалық беріктікті немесе электрлік өнімділікті арттыруға мүмкіндік береді.
Әртүрлі беттік өңдеу әдістеріне тап болған кезде, өнім менеджерлері мен дизайнерлері оңтайлы шешімді қалай таңдайды? Алаңдамаңыз, келесі кең таралған емдеу әдістерінің өзіндік артықшылықтары бар. Әрбір әдістің сипаттамаларын түсінген жағдайда, өнімге ұпайлар қоса аласыз.
Жалпыбеттік өңдеулерCNC өңделген бөлшектер үшін
Өңдеу күйі
CNC өңдеу арқылы өндірілген бөлшектердің беті «өңделген бет» деп аталады. Беті кедір-бұдыр, бірақ өлшемдік төзімділігі шектеулі, бұл кейбір инженерлік қолданбалар үшін жеткілікті. Орташа кедір-бұдырлық шамамен 3,2 мкм құрайды және кейінгі өңдеуді қажет етпейді, сондықтан өндіріс тиімділігі жоғары.
Сыртқы көріністен гөрі өлшемдік дәлдік маңыздырақ болатын қолданбалар үшін бұл өңдеу беті жеткілікті. Дегенмен, оның кедір-бұдырлығы мен қорғаныш жабынының болмауына байланысты беттің қорғаныс мүмкіндіктері нашар және сызаттар мен тозуға бейім. Жалпы алғанда, баға/өнімділік қатынасы кейбір жағдайларда жеткілікті, ал қорғаныс жоғары болған жағдайда қосымша беттік өңдеу қажет болуы мүмкін.
Анодтау - бұл CNC өңделген бөлшектерінің бетінде қалыңырақ және тығыз оксид пленкасын түзетін, осылайша қорғаныс өнімділігін жақсартатын электрохимиялық процесс.
Бұл процесті тек алюминий немесе титан қорытпаларында ғана қолдануға болады, себебі олар жоғары өткізгіштікке ие. Процесс барысында қорытпа анод ретінде қызмет ету үшін қышқылы бар электролит бакына орналастырылады, ал ток қышқылдағы оттегі иондарын бетіндегі қорытпа атомдарымен біріктіріп, оксид қабықшасын түзу үшін қолданылады.
Анодтаудың екі негізгі түрі бар. Олар жалпы процесс бірдей, бірақ бөлшектерді әртүрлі концентрациядағы күкірт қышқылының ерітінділеріне батыруды талап етеді. II түрі «сәндік анодтау» деп аталады, ол қалыңдығы 4-25 мкм болатын мөлдір немесе түрлі-түсті жабынды жасайды; III түрі «қатты жабынды анодтау» деп аталады, ол жабын қалыңдығы 125 мкм және тозуға төзімдірек.
Жалпы алғанда, анодталған әрлеу берік және өлшемді тұрақты, бұл оларды ішкі қуыстар мен жоғары өнімділікті қажет ететін ұсақ бөлшектер үшін өте қолайлы етеді. Бұл CNC өңделген әрлеулердің ішіндегі ең жақсы көрінетін нұсқалардың бірі, бірақ құны салыстырмалы түрде жоғары.
Ұнтақпен қаптау
Ұнтақ бояуы бүріккіш бояуға ұқсас. Алдымен бөлшектің бетіне фосфаттау немесе хромат коррозияға қарсы өңдеу қолданылады, содан кейін бөлшектер электростатикалық мылтықпен бүркіліп, 200°C жоғары температурада пеште кептірілген ұнтақпен өңделеді. Көп қабатты қабаттастыру қалыңдығы 72 мкм жетуі мүмкін.
Бұл өңдеудің өзі CNC бөлшектері үшін қатты, тозуға төзімді және әдемі қорғаныс қабықшасын түзе алады. Оны коррозияға қарсы өнімділікті және бөлшектердің бетінің біркелкілігін жақсарту үшін құммен өңдеумен біріктіруге болады.
Анодтаудан айырмашылығы, ұнтақ жабыны барлық металдармен үйлесімді, берік және жоғары соққыға төзімді, бұл оны әртүрлі функционалдық қолданбаларға, әсіресе әскери мақсаттарға жарамды етеді.
Бірақ ұнтақ бояудың өлшемдік бақылауы нашар және ұсақ бөлшектерге немесе ішкі беттерге жарамайды. Сонымен қатар, жоғары құны оны ірі өндірісте қолдануды шектеуі мүмкін.
Моншақпен өңдеу CNC өңделген бөлшекке күңгірт немесе атласты беткі қабат қосу үшін қолданылады. Бұл процесс кезінде қысымды ауа миллиондаған шыны моншақтарды бөлшекке қарай итеріп, құралдың іздері мен кемшіліктерін тиімді түрде жояды, осылайша біркелкі түйіршікті құрылым жасайды. Анодтау және ұнтақпен жабу сияқты басқа өңдеулерден айырмашылығы, моншақпен өңдеу бөлшектің химиялық немесе механикалық өзгеруіне әкелмейді - ол сыртқы түрін визуалды түрде өзгертеді. Материал қосатын ұнтақпен жабудан айырмашылығы, моншақпен өңдеу аз мөлшерде материалды кетіретіндіктен тотықсыздандырады. Егер сіздің бөлшегіңізде тығыз төзімділік болса, бұл маңызды фактор.
Моншақпен өңдеу - ең қолжетімді беттік өңдеудің бірі, бірақ қолмен өңдеуді қажет етеді. Оны қарастыратындар ресми түрде дайындалған операторды таңдауы керек, себебі өңдеу сапасы көбінесе шеберлікке байланысты. Пайдаланылатын моншақ түрі мен өлшемі де нәтижелерге әсер етеді. Қолмен өңдеу кезінде моншақпен өңдеу CNC бөлшектерін күңгірт өңдеу үшін әмбебап және үнемді нұсқа болып қала береді.
CNC өңделген бөлшектерді өңдеу бойынша кеңестер
Қысқасы, мінсіз кескінді қажет етпейтін, бірақ бастапқы өлшемдерін сақтауы керек бөлшектер үшін анодтау немесе ұнтақпен қаптау сияқты өңдеуден кейінгі беткі өңдеу тиімді нұсқа болуы мүмкін. Анодтау алюминий немесе титан бөлшектерінің қорғаныш мүмкіндіктерін арттырады. Бөлшекті анодтау мүмкін емес, бірақ беріктік пен соққыға төзімділікті қажет еткенде, ұнтақпен қаптау балама нұсқа ұсынады. Ақырында, егер шығын тиімділігі төзімділіктен маңыздырақ болса және бөлшек тегіс бетті қажет етпесе, құммен қаптау жақсы әдіс болуы мүмкін.
Инженерлерге, дизайнерлерге және өнім менеджерлеріне келесі жобалары үшін дұрыс таңдау жасау үшін өндіріс мамандарымен кеңесу ұсынылады. Kachi мамандары өнімді жобалау мен прототиптеуден бастап жаппай өндіріске дейінгі өндіріс процесінің барлық аспектілерін жақсы біледі. Біздің команда сізге CNC өңделген бөлшектеріңіз үшін ең жақсы беткі өңдеуді таңдауға және нарыққа берік, жоғары сапалы дайын өніммен шығуыңызды қамтамасыз етуге көмектесе алады. Қажет болса, бізбен хабарласыңыз.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 30 қараша
