சில மாதங்களுக்கு முன்பு, ஐரோப்பிய வாடிக்கையாளர் ஒருவரிடமிருந்து அலுமினிய மின்னணு உறைகளின் ஒரு தொகுதிக்கான விலைக்கோரல் எங்களுக்கு வந்தது.

முதல் பார்வையில், அனைத்தும் உற்பத்திக்குத் தயாராக இருப்பது போல் தோன்றியது.

வாடிக்கையாளர் ஒரு PDF வரைபடம், ஒரு 3D மாதிரி மற்றும் தெளிவான அளவுத் தேவை ஆகியவற்றை வழங்கினார். இருப்பினும், எங்கள் பொறியியல் ஆய்வின் போது, ​​நாங்கள் பல சிக்கல்களைக் கண்டறிந்தோம்:

• இரண்டு துளைகளின் இருப்பிடங்கள் முழுமையாக வரையறுக்கப்படவில்லை.
• மேற்பரப்பு பூச்சுக்கான தேவைகள் விடுபட்டிருந்தன.
• கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு பரிமாணத்திலும் கடுமையான சகிப்புத்தன்மை கடைப்பிடிக்கப்பட்டிருந்தது.

இந்தப் பிரச்சனைகள் எதுவும் அந்தப் பாகத்தின் செயல்பாட்டைப் பாதிக்கவில்லை. ஆயினும், அவை பொறியியல் ஆய்வு நேரத்தையும் இயந்திர வேலைச் செலவுகளையும் கணிசமாக அதிகரித்தன.

வாடிக்கையாளர் முதலில் ஒரு பாகத்தின் விலை சுமார் 8 டாலராக இருக்கும் என்று எதிர்பார்த்தார். வரைபடத் தேவைகளை மதிப்பீடு செய்த பிறகு, உண்மையான இயந்திர வேலைக்கான செலவு எதிர்பார்த்ததை விட மிகவும் அதிகமாக இருந்தது.

வடிவமைப்பே பிரச்சினையாக இருக்கவில்லை.

அந்த வரைபடம் இருந்தது.

பல ஆண்டுகளாக ஆயிரக்கணக்கான CNC எந்திர வரைபடங்களை ஆய்வு செய்ததில், ஒரே மாதிரியான தவறுகள் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படுவதை நாங்கள் கண்டறிந்துள்ளோம். பெரும்பாலானவற்றை எளிதில் சரிசெய்துவிடலாம், ஆனால் அவை உற்பத்திச் செலவுகளை அதிகரிக்கவும், உற்பத்தியைத் தாமதப்படுத்தவும், வாடிக்கையாளர்களுக்கும் விநியோகஸ்தர்களுக்கும் இடையே தேவையற்ற தகவல் பரிமாற்றத்தை உருவாக்கவும் கூடும்.

இந்த வழிகாட்டியில், பொறியாளர்கள் செய்யும் மிகவும் பொதுவான CNC வரைதல் தவறுகளைப் பற்றி ஆராய்வோம், மேலும் உங்கள் அடுத்த RFQ-ஐ அனுப்புவதற்கு முன்பு அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது என்பதையும் விளக்குவோம்.

வரைதல் தரம் ஏன் இயந்திர வேலைச் செலவை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது

ஒரு CNC வரைபடம் என்பது பரிமாணங்களைக் காட்டும் ஒரு ஆவணத்தை விட மேலானது. அது வடிவமைப்பாளருக்கும் உற்பத்தியாளருக்கும் இடையேயான முதன்மைத் தொடர்பு கருவியாகச் செயல்படுகிறது.

தகவல்கள் தெளிவற்றதாகவோ அல்லது முழுமையற்றதாகவோ இருக்கும்போது, ​​உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்னர், விநியோகஸ்தர்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளை மதிப்பாய்வு செய்வதற்கும், தெளிவுபடுத்துவதற்கும், சில சமயங்களில் மறுவடிவமைப்பு செய்வதற்கும் கூடுதல் நேரத்தைச் செலவிட வேண்டியுள்ளது.

பொதுவான வரைபடச் சிக்கல்கள் உற்பத்தியை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதை கீழேயுள்ள அட்டவணை காட்டுகிறது.

பல பொறியாளர்கள் பாகத்தின் வடிவவியலில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறார்கள், ஆனால் வரைபடத்தின் தரம் ஒரு திட்டத்தின் வெற்றியை எந்த அளவிற்குப் பாதிக்கிறது என்பதைக் குறைத்து மதிப்பிடுகிறார்கள்.

தவறு #1: முக்கியமான பரிமாணங்கள் விடுபட்டிருத்தல்

நாம் எதிர்கொள்ளும் மிகவும் பொதுவான பிரச்சனைகளில் ஒன்று முழுமையற்ற பரிமாணப்படுத்தல் ஆகும்.

ஒரு வரைபடம் முழுமையானதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அதில் விடுபட்ட சில பரிமாணங்கள் உற்பத்தியைச் சாத்தியமற்றதாக ஆக்கிவிடும்.

முழுமையற்ற அம்ச வரையறைகள்

சமீபத்தில், பன்னிரண்டு பரிமாணங்களைக் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு அடைப்பு வரைபடம் ஒன்றை நாங்கள் ஆய்வு செய்தோம்.

ஒட்டுமொத்த அளவு தெளிவாகக் குறிப்பிடப்பட்டிருந்தது, ஆனால் இரண்டு பொருத்தும் துளை இடங்களுக்கான குறிப்பு அளவுகள் விடுபட்டிருந்தன.

மூன்று பொறியாளர்கள் அந்த வரைபடத்தை ஆய்வு செய்து, மூன்று வெவ்வேறு விளக்கங்களை அளித்தனர்.

விளக்கம் கோரப்பட்டதால், திட்டம் கிட்டத்தட்ட ஒரு வாரம் தாமதமானது.

பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகளில் அடங்குபவை:

• வரையறுக்கப்படாத துளை இடங்கள்
• விடுபட்ட ஸ்லாட் அகலங்கள்
• விடுபட்ட பாக்கெட் ஆழங்கள்
• வரையறுக்கப்படாத சாய்வு விளிம்புகள்
• விடுபட்ட ஆரங்கள்

ஒரு இயந்திர இயக்குநரால் ஒரு அம்சத்தின் துல்லியமான அளவையோ அல்லது இருப்பிடத்தையோ கண்டறிய முடியாவிட்டால், உற்பத்தியை நம்பிக்கையுடன் தொடர முடியாது.

மோசமான தரவுத் தேர்வு

மற்றொரு பொதுவான தவறு, ஒன்றுக்கொன்று தொடர்பில்லாத பல குறிப்புகளிலிருந்து அம்சங்களின் பரிமாணங்களைக் கணிப்பதாகும்.

தெளிவான தரவுக் கட்டமைப்பு இல்லாததால், பாகத்தை அளவிடுபவரைப் பொறுத்து ஆய்வு முடிவுகள் மாறுபடலாம்.

சிறந்த தரவுத் தேர்வு, உற்பத்தி நிலைத்தன்மையையும் ஆய்வுத் துல்லியத்தையும் மேம்படுத்துகிறது.

தவறு #2: ஒவ்வொரு பரிமாணத்திலும் அதீத சகிப்புத்தன்மை

பொறியாளர்கள் செய்யும் வரைபடத் தவறுகளிலேயே இதுதான் அநேகமாக மிகவும் விலை உயர்ந்தது.

பெரும்பாலான அம்சங்கள் செயல்பாட்டைப் பாதிக்காதபோதும், பல வரைபடங்கள் ஒவ்வொரு பரிமாணத்திலும் தேவையற்ற இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகளைக் குறிப்பிடுகின்றன.

வணிகப் பாகங்களுக்கு விண்வெளித் தரநிலைகளைப் பயன்படுத்துதல்

ஒவ்வொரு பரிமாணமும் பின்வரும் சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கும் வரைபடங்களைக் காண்பது அசாதாரணமானதல்ல:

±0.01 மிமீ

அந்தப் பாகம் ஒரு எளிய தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்காக உருவாக்கப்பட்டிருந்தாலும்

இது தேவையற்ற உற்பத்திச் சவால்களை உருவாக்குகிறது.

இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகளின் உண்மையான செலவு

கடுமையான சகிப்புத்தன்மைக்குத் தேவைப்படுவன:

• கூடுதல் இயந்திர அமைப்பு
• மெதுவான வெட்டும் வேகம்
• கூடுதல் பரிசோதனை நேரம்
• சிறப்பு அளவீட்டு உபகரணங்கள்
• அதிகரித்த கழிவு அபாயங்கள்

செலவின் தாக்கம் கணிசமானதாக இருக்கலாம்.

வழக்கமான சகிப்புத்தன்மை செலவு ஒப்பீடு

பல திட்டங்களில், முக்கியமற்ற சகிப்புத்தன்மைகளைத் தளர்த்துவதன் மூலம், பொருளின் செயல்திறனைப் பாதிக்காமல், இயந்திர வேலைக்கான செலவுகளை 15–30% வரை குறைக்க முடியும்.

தவறு #3: முழுமையற்ற மூலப்பொருள் விவரக்குறிப்புகள்

பல விலைக்கோரல் கோரிக்கைகள் பின்வருவனவற்றை மட்டுமே குறிப்பிடுகின்றன:

"அலுமினியம்"

or

"துருப்பிடிக்காத எஃகு"

சரியான மூலப்பொருளின் தரத்தைக் குறிப்பிடாமல்.

துரதிர்ஷ்டவசமாக, துல்லியமாக விலை நிர்ணயம் செய்வதற்கு இந்தத் தகவல் போதுமானதாக இல்லை.

பொருள் தரம் முக்கியமானது

வெவ்வேறு தரங்கள் வெவ்வேறு பண்புகள், விலைகள் மற்றும் இயந்திர வேலைப்பாடு குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன.

பொதுவான பொருள் விவரக்குறிப்பு தவறுகள்

ஒரு குறிப்பிட்ட தரம் இல்லாமல், வழங்குநர்களால் தோராயமாக மட்டுமே கணிக்க முடியும்.

விடுபட்ட வெப்ப சிகிச்சை தேவைகள்

வெப்பச் சிகிச்சை தொடர்பான தகவல்கள் பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்படுகின்றன.

உதாரணங்கள் பின்வருமாறு:

• 6061-T6
• பதப்படுத்தப்பட்ட
• கடினப்படுத்தப்பட்ட
• பதப்படுத்தப்பட்ட

இந்த நிலைமைகள் இயந்திரச் செயலாக்க உத்திகள், கருவிகள், ஆய்வுத் தேவைகள் மற்றும் விலை நிர்ணயம் ஆகியவற்றில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

தவறு #4: குழு விவாதம் மற்றும் பயிற்சி (GD&T) தேவைகளைப் புறக்கணித்தல்

சில வரைபடங்கள் GD&T-ஐ முற்றிலுமாகத் தவிர்க்கின்றன.

மற்றவர்கள் அதை அளவுக்கு அதிகமாகப் பயன்படுத்துகிறார்கள்.

இரு அணுகுமுறைகளும் சிக்கல்களை உருவாக்கக்கூடும்.

GD&T எப்போது அவசியம்

GD&T மதிப்புமிக்கதாக மாறும் போது:

• பாகங்களைத் துல்லியமாகப் பொருத்த வேண்டும்.
• பல கூறுகள் ஒன்றோடொன்று தொடர்பு கொள்கின்றன
• நிலைத் துல்லியம் மிக முக்கியமானது
• பாரம்பரிய பரிமாணங்களால் வடிவமைப்பு நோக்கத்தை போதுமான அளவு வரையறுக்க முடியாது.

பொதுவான GD&T பிழைகள்

மிகவும் அடிக்கடி ஏற்படும் சிக்கல்களில் பின்வருவன அடங்கும்:

• தவறான தரவு கட்டமைப்புகளில்
• தேவையற்ற சமதளக் கட்டுப்பாடுகள்
• மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலை சகிப்புத்தன்மைகள்
• முரண்பட்ட வடிவியல் கட்டுப்பாடுகள்

ஒரு நல்ல விதி எளிமையானது:

செயல்பாட்டுத் தேவைகளைத் தெரிவிக்க உதவும்போது மட்டுமே குழு விவாதம் மற்றும் தொழில்நுட்பக் கலவையைப் (GD&T) பயன்படுத்தவும்.

தவறு #5: மேற்பரப்பு பூச்சுக்கான தேவைகள் விடுபட்டுள்ளன

மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் பெரும்பாலும் பிற்காலத்தில் செய்யப்படும் ஒரு விஷயமாகவே கருதப்படுகிறது.

இருப்பினும், இது செயல்பாடு, தோற்றம் மற்றும் உற்பத்திச் செலவு ஆகியவற்றை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

மேற்பரப்பின் சொரசொரப்பு குறிப்பிடப்படவில்லை

மேற்பரப்புப் பூச்சு குறித்த எந்தத் தேவையும் வழங்கப்படாத பட்சத்தில், வழங்குநர்கள் பொதுவாக ஒரு தரமான இயந்திரப் பூச்சையே கருதுகின்றனர்.

இது மேற்பரப்புகளை மூடுதல், அழகுபடுத்தும் பாகங்கள் அல்லது துல்லியமான இணைப்புகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாமல் போகலாம்.

பொதுவான மேற்பரப்பு பூச்சு விவரக்குறிப்புகள்

ஒப்பனைத் தேவைகள் பெரும்பாலும் விடுபடுகின்றன

நுகர்வோர் பொருட்கள் மற்றும் கண்ணுக்குத் தெரியும் கூறுகளுக்கு, தோற்ற அழகு சார்ந்த தேவைகள் தெளிவாகக் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

உதாரணங்கள் பின்வருமாறு:

• மணல் தெளிப்பு பூச்சு
• சீரான அனோடைசிங்
• கீறல் இல்லாத தோற்றம்
• திசைவழி துலக்குதல்

இந்த எதிர்பார்ப்புகள் மின்னஞ்சல் உரையாடல்களில் மட்டுமல்லாமல், வரைபடத்திலும் இடம்பெற வேண்டும்.

தவறு #6: மோசமான ஹோல் அழைப்புகள்

துளை விவரக்குறிப்புகள் வியக்கத்தக்க எண்ணிக்கையிலான பொறியியல் கேள்விகளை எழுப்புகின்றன.

விடுபட்ட நூல் தகவல்

பல வரைபடங்கள் வெறுமனே குறிப்பிடுகின்றன:

M6

வரையறுக்காமல்:

• நூல் பிட்ச்
• நூல் ஆழம்
• நூல் வகுப்பு

ஒரு முழுமையான விவரக்குறிப்பு பின்வருமாறு இருக்கும்:

M6 × 1.0, 10 மிமீ நூல் ஆழம்

வரையறுக்கப்படாத துளை ஆழம்

மற்றொரு பொதுவான சிக்கல் என்னவென்றால், துளையின் விட்டத்தைக் குறிப்பிடும்போது, ​​அது பின்வரும் வகையைச் சேர்ந்ததா என்பதைக் குறிப்பிடாமல் இருப்பதாகும்:

• துளை வழியாக
• குருட்டுத் துளை
• எதிர் துளையிடப்பட்டது
• கவுண்டர்சங்க்

ஒவ்வொரு துளையும் முழுமையாக வரையறுக்கப்பட வேண்டும்.

தவறு #7: தவறான கோப்பு வடிவத்தைப் பயன்படுத்துதல்

நவீன CNC எந்திர வேலைப்பாடு, எண்ணிம உற்பத்தித் தரவுகளைப் பெருமளவில் சார்ந்துள்ளது.

இருப்பினும், பல வாடிக்கையாளர்கள் இன்னும் PDF வரைபடங்களை மட்டுமே வழங்குகிறார்கள்.

PDF மட்டும் ஏன் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது

PDF வரைபடங்கள் பரிமாணங்களைத் திறம்படத் தெரிவிக்கின்றன, ஆனால் CNC நிரலாளர்களால் அவற்றிலிருந்து நேரடியாக எந்திரப் பாதைகளை உருவாக்க முடியாது.

இது தேவையற்ற பொறியியல் பணிகளை உருவாக்குகிறது.

சிறந்த RFQ தொகுப்பு

பெரும்பாலான CNC திட்டங்களுக்கு, வழங்குநர்கள் 2D மற்றும் 3D கோப்புகள் இரண்டையும் விரும்புகிறார்கள்.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட RFQ தொகுப்பு

இரு வடிவங்களையும் வழங்குவது பொதுவாக விலைப்புள்ளி வழங்குவதை விரைவுபடுத்துவதோடு, உற்பத்தி அபாயத்தையும் குறைக்கிறது.

தவறு #8: இயந்திரத்தால் செயலாக்கக் கடினமான அம்சங்களை வடிவமைத்தல்

CAD-இன் எல்லா அம்சங்களும் CNC எந்திர வேலைக்கு நடைமுறைக்கு உகந்ததாக இருப்பதில்லை.

சில வடிவமைப்புகள் தொழில்நுட்ப ரீதியாக சாத்தியமானவையாக இருந்தாலும், அவை மிகவும் விலை உயர்ந்தவையாக இருக்கலாம்.

ஆழமான குறுகிய பைகள்

ஆழமான பள்ளங்களுக்கு நீளமான வெட்டும் கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன.

நீண்ட கால கருவி அதிகரிப்பு:

• கருவி விலகல்
• அதிர்வு
• சுழற்சி நேரம்

மெல்லிய சுவர்கள்

மெல்லிய சுவர்கள் இயந்திர வேலைப்பாட்டின் போது அடிக்கடி உருக்குலைந்து விடுகின்றன.

இது பரிமாண நிலைத்தன்மையின்மைக்கும் கழிவுகளுக்கும் வழிவகுக்கும்.

கூர்மையான உள் மூலைகள்

வெட்டும் கருவி வட்ட வடிவமானது.

சிறப்பு செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், உட்புற மூலைகளை முற்றிலும் கூர்மையாக்க முடியாது.

பொருத்தமான மூலை ஆரங்களைச் சேர்ப்பது பெரும்பாலும் இயந்திர வேலைச் செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

RFQ அனுப்புவதற்கு முன் CNC வரைபட சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

உங்கள் அடுத்த விலைக்கோரல் கோரிக்கையைச் சமர்ப்பிக்கும் முன், பின்வரும் சரிபார்ப்புப் பட்டியலை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

CNC வரைபட மதிப்பாய்வு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

இந்த எளிய சரிபார்ப்புப் பட்டியல், விலைப்புள்ளி மற்றும் உற்பத்தியில் ஏற்படும் பல பொதுவான சிக்கல்களை நீக்கிவிடும்.

விலைப்புள்ளி வழங்குவதற்கு முன் வழங்குநர்கள் வரைபடங்களை எவ்வாறு மதிப்பாய்வு செய்கிறார்கள்

காச்சி பிரிசிஷன் மேனுஃபேக்சரிங் நிறுவனத்தில், விலைப்புள்ளி வழங்குவதற்கு முன்பு ஒவ்வொரு வரைபடமும் பொறியியல் ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.

எங்கள் குழு பொதுவாக மதிப்பீடு செய்வது:

• பொருள் தேர்வு
• உற்பத்தித்திறன்
• கருவி அணுகல்தன்மை
• சகிப்புத்தன்மை தேவைகள்
• மேற்பரப்பு பூச்சு எதிர்பார்ப்புகள்
• பரிசோதனை சிக்கலான தன்மை

பல சந்தர்ப்பங்களில், சிறிய வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் பாகத்தின் செயல்திறனைப் பாதிக்காமல் உற்பத்திச் செலவுகளைக் கணிசமாகக் குறைக்க முடியும்.

இதனால்தான், ஒரு CNC வழங்குநர் வழங்கக்கூடிய மிகவும் மதிப்புமிக்க சேவைகளில் ஒன்றாக DFM மதிப்பாய்வு விளங்குகிறது.

முடிவு

பெரும்பாலான இயந்திரப் பிரச்சனைகள் பணித்தளத்தில் உருவாவதில்லை.

அவர்கள் வரைபடத்தைத் தொடங்குகிறார்கள்.

தெளிவான, நடைமுறைக்கு உகந்த மற்றும் உற்பத்திக்கு ஏற்ற வரைபடங்கள், விநியோகஸ்தர்கள் விரைவாக விலைப்புள்ளி வழங்கவும், திறமையாக இயந்திரப் பணிகளை மேற்கொள்ளவும், மேலும் சீரான தரத்தை அளிக்கவும் உதவுகின்றன.

சிறந்த ஓவியங்கள் என்பவை மிகவும் நுணுக்கமான விவரங்களைக் கொண்டவையாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

அவை புரிந்துகொள்வதற்கு மிகவும் எளிமையானவை.

உங்கள் அடுத்த விலைக்கோரிக்கையை அனுப்புவதற்கு முன், உங்கள் ஆவணங்களை மதிப்பாய்வு செய்ய சில கூடுதல் நிமிடங்கள் செலவிடுங்கள். வரைபடத் தரத்தில் ஒரு சிறிய முன்னேற்றம், பல நாட்கள் நீடிக்கும் தகவல் பரிமாற்றத்தைச் சேமிக்கலாம், உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்கலாம், மேலும் விலையுயர்ந்த உற்பத்தித் தவறுகளைத் தடுக்கலாம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஒரு CNC வரைபடத்தில் என்னென்ன தகவல்கள் இடம்பெற வேண்டும்?

ஒரு முழுமையான CNC வரைபடத்தில் பரிமாணங்கள், சகிப்புத்தன்மை வரம்புகள், மூலப்பொருள் விவரக்குறிப்புகள், மேற்பரப்புப் பூச்சுத் தேவைகள், திருத்தத் தகவல்கள், அளவு மற்றும் ஆய்வுத் தேவைகள் ஆகியவை அடங்கியிருக்க வேண்டும்.

CNC இயந்திர வேலைக்கு எந்தக் கோப்பு வடிவம் சிறந்தது?

ஒரு PDF வரைபடமும் ஒரு STEP கோப்பும் இணைந்ததே சிறந்ததாகும். அவை இரண்டும் சேர்ந்து உற்பத்தித் தேவைகளையும் துல்லியமான முப்பரிமாண வடிவவியலையும் வழங்குகின்றன.

இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகள் இயந்திர வேலைச் செலவுகளை ஏன் அதிகரிக்கின்றன?

மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகளுக்குக் கூடுதல் அமைப்புப் பணிகள், மெதுவான எந்திர வேகங்கள், அதிக ஆய்வுகள் மற்றும் அதிகரித்த உற்பத்தி அபாயம் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன.

2D மற்றும் 3D கோப்புகள் இரண்டையும் வழங்க வேண்டுமா?

ஆம். இவை இரண்டையும் வழங்குவது விலைப்புள்ளியின் துல்லியத்தை கணிசமாக மேம்படுத்துவதோடு, பொருள்விளக்கப் பிழைகளையும் குறைக்கிறது.

RFQ-க்கு முன்பு எனது CNC வரைபடத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?

சமர்ப்பிக்கும் முன், மூலப்பொருள் விவரக்குறிப்புகள், சகிப்புத்தன்மைகள், மேற்பரப்புப் பூச்சுத் தேவைகள், திருகு இழை விவரங்கள் ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்து, அனைத்து முக்கியப் பரிமாணங்களும் முழுமையாக வரையறுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

ஒரு தொழில்முறை CNC வரைபட மதிப்பாய்வு தேவையா?

காச்சி பிரசிஷன் மேனுஃபேக்ச்சரிங்கில், எங்கள் பொறியியல் குழு, உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பே வரைபடச் சிக்கல்களைக் கண்டறிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு உதவுகிறது.

உற்பத்தி செயல்முறை சீராக நடைபெறுவதை உறுதிசெய்ய உதவும் வகையில், நாங்கள் DFM பகுப்பாய்வு, சகிப்புத்தன்மை உகப்பாக்கம், மூலப்பொருள் பரிந்துரைகள் மற்றும் செலவுக் குறைப்பு ஆலோசனைகளை வழங்குகிறோம்.

நீங்கள் முன்மாதிரிகளை உருவாக்கினாலும் சரி, உற்பத்திக்குத் தயாரானாலும் சரி, இலவசப் பொறியியல் மதிப்பாய்வு மற்றும் விரைவான விலைப்புள்ளிக்காக உங்கள் வரைபடங்களை இன்றே எங்களுக்கு அனுப்புங்கள்.