काही महिन्यांपूर्वी, आम्हाला एका युरोपियन ग्राहकाकडून ॲल्युमिनियम इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंगच्या एका बॅचसाठी RFQ (कोटेशनासाठी विनंती) मिळाली.

पहिल्यांदा पाहता, उत्पादनासाठी सर्व काही तयार असल्याचे वाटत होते.

ग्राहकाने एक PDF रेखाचित्र, एक 3D मॉडेल आणि आवश्यक प्रमाण स्पष्टपणे दिले होते. तथापि, आमच्या अभियांत्रिकी पुनरावलोकनादरम्यान, आम्हाला अनेक समस्या आढळल्या:

• दोन छिद्रांची स्थाने पूर्णपणे निश्चित नव्हती.
• पृष्ठभागाच्या परिष्करणाच्या आवश्यकता पूर्ण झाल्या नव्हत्या.
• जवळपास प्रत्येक मापासाठी कडक सहनशीलता लागू करण्यात आली होती.

यापैकी कोणत्याही समस्यांमुळे भागाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम झाला नाही. तरीही, त्यामुळे अभियांत्रिकी पुनरावलोकनाचा वेळ आणि मशीनिंगचा खर्च लक्षणीयरीत्या वाढला.

ग्राहकाला सुरुवातीला प्रत्येक भागाची किंमत सुमारे ८ डॉलर असेल अशी अपेक्षा होती. ड्रॉइंगमधील आवश्यकतांचे मूल्यांकन केल्यानंतर, प्रत्यक्ष मशीनिंगचा खर्च अपेक्षेपेक्षा खूपच जास्त आढळला.

मूळ डिझाइनमध्ये काही अडचण नव्हती.

ते चित्र होते.

गेल्या अनेक वर्षांत हजारो सीएनसी मशीनिंग ड्रॉइंग्जचे पुनरावलोकन केल्यानंतर आमच्या लक्षात आले आहे की, त्याच चुका वारंवार आढळतात. त्यातील बहुतेक चुका दुरुस्त करणे सोपे असते, परंतु त्यामुळे उत्पादन खर्च वाढू शकतो, उत्पादनास विलंब होऊ शकतो आणि ग्राहक व पुरवठादार यांच्यात अनावश्यक संवाद निर्माण होऊ शकतो.

या मार्गदर्शिकेत, आम्ही अभियंत्यांकडून होणाऱ्या सर्वात सामान्य CNC ड्रॉइंग चुकांचा शोध घेऊ आणि तुमची पुढील RFQ पाठवण्यापूर्वी त्या कशा टाळायच्या हे स्पष्ट करू.

ड्रॉइंगच्या गुणवत्तेचा मशीनिंग खर्चावर थेट परिणाम का होतो

सीएनसी ड्रॉइंग हे केवळ मापे दर्शवणाऱ्या दस्तऐवजापेक्षा खूप अधिक आहे. ते डिझाइनर आणि उत्पादक यांच्यातील संवादाचे प्रमुख साधन म्हणून काम करते.

जेव्हा माहिती अस्पष्ट किंवा अपूर्ण असते, तेव्हा उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी पुरवठादारांना उत्पादन प्रक्रियांचे पुनरावलोकन, स्पष्टीकरण आणि काहीवेळा पुनर्रचना करण्यासाठी अतिरिक्त वेळ घालवावा लागतो.

खालील तक्त्यामध्ये सामान्य रेखांकन समस्या उत्पादनावर कसा परिणाम करतात हे दाखवले आहे.

अनेक अभियंते भागाच्या भूमितीवर जास्त लक्ष केंद्रित करतात, परंतु प्रकल्पाच्या यशावर रेखाचित्राच्या गुणवत्तेचा किती प्रभाव पडतो याचा ते अंदाज घेत नाहीत.

चूक #१: महत्त्वपूर्ण परिमाणे गहाळ असणे

आपल्याला आढळणाऱ्या सर्वात सामान्य समस्यांपैकी एक म्हणजे अपूर्ण मापन.

एखादे रेखाचित्र पूर्ण दिसत असले तरी, काही मापे गहाळ असल्यास त्याचे उत्पादन करणे अशक्य होऊ शकते.

अपूर्ण वैशिष्ट्य व्याख्या

अलीकडेच, आम्ही बारा मापे असलेल्या स्टेनलेस स्टील ब्रॅकेटच्या एका रेखाचित्राचे पुनरावलोकन केले.

एकूण आकार स्पष्टपणे नमूद केला होता, परंतु दोन माउंटिंग होलच्या जागांचे संदर्भ माप दिलेले नव्हते.

तीन अभियंत्यांनी रेखाचित्राचे पुनरावलोकन केले आणि तीन वेगवेगळे अर्थ काढले.

स्पष्टीकरण मागवल्यामुळे प्रकल्पाला जवळपास आठवडाभर विलंब झाला.

सामान्य उदाहरणांमध्ये यांचा समावेश होतो:

• अस्पष्ट छिद्र स्थाने
• स्लॉट रुंदी गहाळ आहे
• पॉकेटची खोली गहाळ आहे
• अपरिभाषित चॅम्फर
• गहाळ त्रिज्या

जर यंत्रचालकाला एखाद्या भागाचा अचूक आकार किंवा स्थान निश्चित करता आले नाही, तर उत्पादन आत्मविश्वासाने पुढे चालू शकत नाही.

खराब डेटम निवड

अनेक असंबंधित संदर्भांवरून वैशिष्ट्यांचे परिमाण निश्चित करणे ही आणखी एक सामान्य चूक आहे.

स्पष्ट आधार संरचनेअभावी, भागाचे मोजमाप कोण करते यावर अवलंबून तपासणीचे निकाल बदलू शकतात.

योग्य संदर्भ बिंदूच्या निवडीमुळे उत्पादनातील सुसंगतता आणि तपासणीची पुनरावृत्तीक्षमता सुधारते.

चूक #२: प्रत्येक परिमाणाला गरजेपेक्षा जास्त सहनशील मानणे

अभियंत्यांकडून होणारी ही बहुधा रेखांकनातील सर्वात महागडी चूक आहे.

बऱ्याच रेखाचित्रांमध्ये प्रत्येक मितीवर अनावश्यकपणे कडक सहनशीलता नमूद केलेली असते, जरी बहुतेक वैशिष्ट्ये कार्यक्षमतेवर परिणाम करत नसली तरीही.

व्यावसायिक भागांना एरोस्पेस सहिष्णुता लागू करणे

अशी रेखाचित्रे पाहणे असामान्य नाही, जिथे प्रत्येक मापात इतकी सहनशीलता (टॉलरन्स) दिलेली असते:

±०.०१ मिमी

जरी तो भाग एका साध्या औद्योगिक वापरासाठी बनवलेला असला तरी.

यामुळे अनावश्यक उत्पादन आव्हाने निर्माण होतात.

कडक सहनशीलतेची खरी किंमत

अधिक काटेकोर सहनशीलतेसाठी आवश्यक आहे:

• अतिरिक्त मशीन सेटअप
• कमी कटिंग गती
• अधिक तपासणी वेळ
• विशेष मोजमाप उपकरणे
• भंगार होण्याचा धोका वाढला

खर्चावर लक्षणीय परिणाम होऊ शकतो.

सामान्य सहिष्णुता खर्चाची तुलना

बऱ्याच प्रकल्पांमध्ये, कमी महत्त्वाच्या टॉलरन्समध्ये शिथिलता आणल्यास उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम न होता मशीनिंगचा खर्च १५-३०% पर्यंत कमी होऊ शकतो.

चूक #३: अपूर्ण सामग्री तपशील

अनेक RFQ मध्ये फक्त खालील गोष्टी नमूद केलेल्या असतात:

"ॲल्युमिनियम"

or

"स्टेनलेस स्टील"

सामग्रीचा नेमका दर्जा ओळखल्याशिवाय.

दुर्दैवाने, अचूक दर देण्यासाठी ही माहिती पुरेशी नाही.

सामग्रीचा दर्जा महत्त्वाचा आहे

वेगवेगळ्या ग्रेडचे गुणधर्म, किंमती आणि मशीनिंगची वैशिष्ट्ये वेगवेगळी असतात.

सामान्य सामग्री तपशील चुका

विशिष्ट दर्जा उपलब्ध नसल्यामुळे, पुरवठादार केवळ अंदाजच लावू शकतात.

गहाळ उष्णता उपचार आवश्यकता

उष्णता उपचाराच्या माहितीकडे अनेकदा दुर्लक्ष केले जाते.

उदाहरणांमध्ये यांचा समावेश आहे:

• ६०६१-टी६
• तापवलेले
• कठोर
• संयमित

या परिस्थितींचा परिणाम मशीनिंग धोरणे, अवजारे, तपासणी आवश्यकता आणि किंमतींवर होतो.

चूक #४: GD&T आवश्यकतांकडे दुर्लक्ष करणे

काही रेखाचित्रे GD&T पूर्णपणे टाळतात.

इतरजण त्याचा अतिवापर करतात.

दोन्ही दृष्टिकोनांमुळे समस्या निर्माण होऊ शकतात.

जेव्हा GD&T आवश्यक असते

GD&T तेव्हा मौल्यवान ठरते जेव्हा:

• भागांची अचूक जुळवणी आवश्यक आहे.
• अनेक घटक एकमेकांशी संवाद साधतात.
• स्थानाची अचूकता महत्त्वपूर्ण आहे
• पारंपरिक परिमाणे डिझाइनचा हेतू पुरेशा प्रमाणात स्पष्ट करू शकत नाहीत.

सामान्य GD&T चुका

सर्वात सामान्य समस्यांमध्ये यांचा समावेश आहे:

• चुकीच्या डेटा संरचना
• अनावश्यक सपाटपणा नियंत्रणे
• अत्यधिक प्रतिबंधात्मक स्थिती सहनशीलता
• परस्परविरोधी भौमितिक नियंत्रणे

एक चांगला नियम साधा आहे:

जेव्हा कार्यात्मक आवश्यकता स्पष्ट करण्यास मदत होते, तेव्हाच GD&T चा वापर करा.

चूक #५: पृष्ठभागाच्या फिनिशिंगच्या आवश्यकतांचा अभाव

पृष्ठभागाच्या फिनिशिंगकडे अनेकदा नंतर लक्ष दिले जाते.

मात्र, त्याचा थेट परिणाम कार्यक्षमता, स्वरूप आणि उत्पादन खर्चावर होतो.

पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा निर्दिष्ट केलेला नाही

पृष्ठभागाच्या फिनिशची कोणतीही आवश्यकता दिलेली नसल्यास, पुरवठादार सामान्यतः प्रमाणित मशीन फिनिश गृहीत धरतात.

हे पृष्ठभाग सील करणे, सौंदर्यवर्धक भाग किंवा अचूक जुळवणी यांच्या गरजा पूर्ण करू शकणार नाही.

सामान्य पृष्ठभाग परिष्करण तपशील

सौंदर्यविषयक गरजा अनेकदा पूर्ण होत नाहीत.

ग्राहकोपयोगी उत्पादने आणि दृश्यमान घटकांसाठी, बाह्यस्वरूपाच्या आवश्यकता स्पष्टपणे नमूद केल्या पाहिजेत.

उदाहरणांमध्ये यांचा समावेश आहे:

• बीड ब्लास्टेड फिनिश
• एकसमान अॅनोडायझिंग
• ओरख-मुक्त देखावा
• दिशात्मक ब्रशिंग

या अपेक्षा केवळ ईमेल संभाषणांमध्येच नव्हे, तर रेखाचित्रावरही दिसल्या पाहिजेत.

चूक #६: खराब होल कॉलआउट्स

छिद्रांच्या वैशिष्ट्यांमुळे आश्चर्यकारकपणे मोठ्या संख्येने अभियांत्रिकी प्रश्न निर्माण होतात.

गहाळ थ्रेड माहिती

अनेक रेखाचित्रांमध्ये फक्त असे नमूद केलेले असते:

M6

व्याख्या न करता:

• धाग्याची पिच
• धाग्याची खोली
• थ्रेड क्लास

संपूर्ण तपशील खालीलप्रमाणे असेल:

M6 × 1.0, 10 मिमी थ्रेड डेप्थ

अनिर्दिष्ट छिद्राची खोली

आणखी एक सामान्य समस्या म्हणजे छिद्र आहे की नाही हे सूचित न करता त्याचा व्यास नमूद करणे.

• छिद्रातून
• आंधळे छिद्र
• काउंटरबोर्ड
• काउंटरसंक

प्रत्येक छिद्र पूर्णपणे स्पष्ट असले पाहिजे.

चूक #७: चुकीचा फाईल फॉरमॅट वापरणे

आधुनिक सीएनसी मशीनिंग मोठ्या प्रमाणावर डिजिटल मॅन्युफॅक्चरिंग डेटावर अवलंबून असते.

तरीही अनेक ग्राहक अजूनही फक्त PDF रेखाचित्रेच देतात.

केवळ पीडीएफमुळे समस्या का निर्माण होतात?

पीडीएफ रेखाचित्रे परिमाणे प्रभावीपणे दर्शवतात, परंतु सीएनसी प्रोग्रामर त्यांपासून थेट मशीनिंग मार्ग तयार करू शकत नाहीत.

यामुळे अनावश्यक अभियांत्रिकी काम निर्माण होते.

सर्वोत्तम RFQ पॅकेज

बहुतेक सीएनसी प्रकल्पांसाठी, पुरवठादार 2D आणि 3D दोन्ही फाईल्सना प्राधान्य देतात.

शिफारस केलेले RFQ पॅकेज

दोन्ही स्वरूपे उपलब्ध करून दिल्याने सामान्यतः दरपत्रक देण्याची प्रक्रिया वेगवान होते आणि उत्पादन जोखीम कमी होते.

चूक #८: मशीनिंगसाठी अवघड असलेल्या फीचर्सची रचना करणे

CAD चे प्रत्येक वैशिष्ट्य CNC मशीनिंगसाठी व्यावहारिक नसते.

काही रचना तांत्रिकदृष्ट्या शक्य असल्या तरी अत्यंत खर्चिक असू शकतात.

खोल अरुंद खिसे

खोल खिशांसाठी लांब कापण्याच्या साधनांची आवश्यकता असते.

लांब अवजारांमुळे वाढ होते:

• साधनाचे विचलन
• कंपन
• चक्र वेळ

पातळ भिंती

पातळ भिंती मशीनिंग दरम्यान वारंवार विकृत होतात.

यामुळे आकारमानात अस्थिरता आणि भंगार निर्माण होऊ शकते.

तीक्ष्ण अंतर्गत कोपरे

कापण्याचे साधन गोल असते.

विशेष प्रक्रिया वापरल्याशिवाय आतील कोपरे पूर्णपणे टोकदार होऊ शकत नाहीत.

योग्य कोपरा त्रिज्या जोडल्याने मशीनिंगचा खर्च बऱ्याचदा लक्षणीयरीत्या कमी होतो.

RFQ पाठवण्यापूर्वी सीएनसी ड्रॉइंग तपासणी सूची

तुमची पुढील RFQ सादर करण्यापूर्वी, खालील चेकलिस्टचे पुनरावलोकन करा.

सीएनसी ड्रॉइंग पुनरावलोकन चेकलिस्ट

ही साधी चेकलिस्ट कोटेशन आणि उत्पादनासंबंधीच्या अनेक सामान्य समस्या दूर करू शकते.

दरपत्रक देण्यापूर्वी पुरवठादार रेखाचित्रांचे पुनरावलोकन कसे करतात

काची प्रिसिजन मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये, कोटेशन देण्यापूर्वी प्रत्येक ड्रॉइंगचे अभियांत्रिकी पुनरावलोकन केले जाते.

आमची टीम सामान्यतः खालील गोष्टींचे मूल्यांकन करते:

• सामग्री निवड
• उत्पादनक्षमता
• साधनांची उपलब्धता
• सहिष्णुता आवश्यकता
• पृष्ठभागाच्या फिनिशबद्दलच्या अपेक्षा
• तपासणीची गुंतागुंत

बऱ्याच प्रकरणांमध्ये, डिझाइनमधील लहान बदलांमुळे भागाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम न होता उत्पादन खर्च लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकतो.

यामुळेच डीएफएम पुनरावलोकन ही सीएनसी पुरवठादार देऊ शकणाऱ्या सर्वात मौल्यवान सेवांपैकी एक ठरते.

निष्कर्ष

बहुतांश मशीनिंग समस्या कारखान्यात उद्भवत नाहीत.

ते चित्र काढायला सुरुवात करतात.

स्पष्ट, व्यावहारिक आणि उत्पादनासाठी अनुकूल रेखाचित्रे पुरवठादारांना जलद दरपत्रके देण्यास, अधिक कार्यक्षमतेने यंत्रण करण्यास आणि अधिक सातत्यपूर्ण गुणवत्ता प्रदान करण्यास मदत करतात.

सर्वोत्तम रेखाचित्रे ही सर्वात तपशीलवार असतीलच असे नाही.

ते समजायला सर्वात सोपे आहेत.

तुमची पुढची RFQ पाठवण्यापूर्वी, तुमच्या कागदपत्रांचे पुनरावलोकन करण्यासाठी काही अतिरिक्त मिनिटे द्या. ड्रॉइंगच्या गुणवत्तेतील एक लहानशी सुधारणा देखील संवादाचे अनेक दिवस वाचवू शकते, उत्पादन खर्च कमी करू शकते आणि महागड्या उत्पादन चुका टाळू शकते.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

सीएनसी ड्रॉइंगमध्ये कोणती माहिती समाविष्ट असावी?

एका संपूर्ण सीएनसी ड्रॉइंगमध्ये परिमाणे, टॉलरन्स, मटेरियल स्पेसिफिकेशन्स, सरफेस फिनिशच्या आवश्यकता, रिव्हिजनची माहिती, क्वांटिटी आणि इन्स्पेक्शनच्या आवश्यकता यांचा समावेश असावा.

सीएनसी मशीनिंगसाठी कोणता फाईल फॉरमॅट सर्वोत्तम आहे?

पीडीएफ ड्रॉइंग आणि स्टेप फाईल हे आदर्श संयोजन आहे. एकत्रितपणे ते उत्पादनासंबंधीच्या गरजा आणि अचूक ३डी भूमिती दोन्ही पुरवतात.

कडक टॉलरन्समुळे मशीनिंगचा खर्च का वाढतो?

अधिक काटेकोर सहनशीलतेमुळे अतिरिक्त सेटअप, कमी मशीनिंग गती, अधिक तपासण्या आणि वाढीव उत्पादन जोखीम आवश्यक असते.

मी 2D आणि 3D दोन्ही फाईल्स देऊ का?

होय. दोन्ही गोष्टी पुरवल्याने उद्धरणाची अचूकता लक्षणीयरीत्या सुधारते आणि अर्थ लावण्यातील चुका कमी होतात.

RFQ पूर्वी मी माझे CNC ड्रॉइंग कसे सुधारू शकेन?

सादर करण्यापूर्वी मटेरियलची वैशिष्ट्ये, टॉलरन्स, पृष्ठभागाच्या फिनिशच्या आवश्यकता, थ्रेडचा तपशील यांचे पुनरावलोकन करा आणि सर्व महत्त्वपूर्ण परिमाणे पूर्णपणे नमूद केली आहेत याची खात्री करा.

तुम्हाला व्यावसायिक सीएनसी ड्रॉइंग समीक्षेची गरज आहे का?

काची प्रिसिजन मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये, आमची अभियांत्रिकी टीम उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी ग्राहकांना ड्रॉइंगमधील समस्या ओळखण्यास मदत करते.

उत्पादन प्रक्रिया अधिक सुरळीत व्हावी यासाठी आम्ही डीएफएम विश्लेषण, टॉलरन्स ऑप्टिमायझेशन, मटेरियल शिफारसी आणि खर्च-कपातीच्या सूचना देतो.

तुम्ही प्रोटोटाइप विकसित करत असाल किंवा उत्पादनाची तयारी करत असाल, मोफत अभियांत्रिकी पुनरावलोकन आणि त्वरित दरपत्रकासाठी आजच तुमची रेखाचित्रे आम्हाला पाठवा.