Пред неколку месеци, добивме барање за понуда за серија алуминиумски електронски куќишта од европски клиент.

На прв поглед, сè изгледаше подготвено за производство.

Клиентот обезбеди PDF цртеж, 3D модел и јасна количина. Сепак, за време на нашиот инженерски преглед, идентификувавме неколку проблеми:

• Две локации на дупки не беа целосно дефинирани
• Недостасуваа барања за завршна обработка на површината
• Тесни толеранции беа применети за речиси секоја димензија

Ниту еден од овие проблеми не влијаеше на функционалноста на делот. Сепак, тие значително го зголемија времето за инженерски преглед и трошоците за машинска обработка.

Купувачот првично очекуваше единечна цена од околу 8 долари по дел. По проценката на барањата за цртање, реалните трошоци за машинска обработка беа многу повисоки од очекуваните.

Самиот дизајн не беше проблем.

Цртежот беше.

Откако разгледавме илјадници цртежи од CNC машинска обработка во текот на годините, откривме дека истите грешки се повторуваат постојано. Повеќето се лесни за поправање, но можат да ги зголемат трошоците за производство, да го одложат производството и да создадат непотребна комуникација помеѓу клиентите и добавувачите.

Во ова упатство, ќе ги истражиме најчестите грешки што ги прават инженерите при цртање со CNC и ќе објасниме како да ги избегнете пред да го испратите вашето следно RFQ.

Зошто квалитетот на цртање директно влијае на трошоците за машинска обработка

ЦПУ цртежот е многу повеќе од документ што ги прикажува димензиите. Тој служи како примарна алатка за комуникација помеѓу дизајнерот и производителот.

Кога информациите се нејасни или нецелосни, добавувачите мора да поминат дополнително време за преглед, разјаснување, а понекогаш и редизајнирање на производствените процеси пред да може да започне производството.

Табелата подолу покажува како вообичаените проблеми со цртањето влијаат врз производството.

Многу инженери се фокусираат многу на геометријата на деловите, но потценуваат колку квалитетот на цртањето влијае на успехот на проектот.

Грешка бр. 1: Недостасуваат критични димензии

Еден од најчестите проблеми со кои се соочуваме е нецелосното димензионирање.

Цртежот може да изгледа комплетен, но неколку димензии што недостасуваат можат да го оневозможат производството.

Нецелосни дефиниции на карактеристики

Неодамна, разгледавме цртеж на држач од не'рѓосувачки челик што содржи дванаесет димензии.

Вкупната големина беше јасно специфицирана, но на две локации на дупките за монтирање им недостасуваа референтни димензии.

Тројца инженери го разгледаа цртежот и дојдоа до три различни толкувања.

Проектот беше одложен за речиси една недела додека беа побарани појаснувања.

Вообичаени примери вклучуваат:

• Недефинирани локации на дупки
• Недостасуваат ширини на слотови
• Недостасуваат длабочини на џебовите
• Недефинирани закосувања
• Недостасуваат радиуси

Ако машинистот не може да ја одреди точната големина или локација на некоја карактеристика, производството не може да продолжи со сигурност.

Лош избор на податок

Друга честа грешка е димензионирањето на карактеристиките од повеќе неповрзани референци.

Без јасна структура на податок, резултатите од инспекцијата може да варираат во зависност од тоа кој го мери делот.

Добриот избор на податоци ја подобрува конзистентноста на производството и повторувањето на инспекцијата.

Грешка бр. 2: Прекумерна толеранција кон секоја димензија

Ова е веројатно најскапата грешка во цртањето што ја прават инженерите.

Многу цртежи специфицираат непотребно тесни толеранции на секоја димензија, дури и кога повеќето карактеристики не влијаат на функционалноста.

Примена на воздухопловни толеранции на комерцијални делови

Не е невообичаено да се видат цртежи каде што секоја димензија носи толеранција од:

±0,01 мм

иако делот е наменет за едноставна индустриска примена.

Ова создава непотребни предизвици во производството.

Вистинската цена на тесните толеранции

Построгите толеранции бараат:

• Дополнително поставување на машината
• Помали брзини на сечење
• Повеќе време за инспекција
• Специјализирана мерна опрема
• Зголемен ризик од отпад

Влијанието врз трошоците може да биде значително.

Типична споредба на трошоците за толеранција

Во многу проекти, олабавувањето на некритичните толеранции може да ги намали трошоците за машинска обработка за 15-30% без да влијае на перформансите на производот.

Грешка бр. 3: Нецелосни спецификации на материјалот

Многу RFQ едноставно наведуваат:

„Алуминиум“

or

„Нерѓосувачки челик“

без да се идентификува точната класа на материјалот.

За жал, ова не е доволно информација за точен цитат.

Материјалната класа е важна

Различните класи имаат различни својства, трошоци и карактеристики на обработка.

Чести грешки во спецификацијата на материјалите

Без специфична оценка, добавувачите можат само да проценат.

Недостасуваат барања за термичка обработка

Информациите за термичка обработка често се занемаруваат.

Примерите вклучуваат:

• 6061-Т6
• Жарено
• Стврднат
• Кален

Овие услови влијаат на стратегиите за машинска обработка, алатите, барањата за инспекција и цените.

Грешка бр. 4: Игнорирање на барањата на GD&T

Некои цртежи целосно го избегнуваат GD&T.

Други го користат прекумерно.

И двата пристапа можат да создадат проблеми.

Кога е неопходен GD&T

GD&T станува вредно кога:

• Деловите бараат прецизно склопување
• Повеќе компоненти меѓусебно дејствуваат
• Точноста на позицијата е клучна
• Традиционалните димензии не можат соодветно да ја дефинираат намерата на дизајнот

Чести грешки во GD&T

Најчестите проблеми вклучуваат:

• Неточни структури на податоци
• Непотребни контроли за рамномерност
• Премногу рестриктивни толеранции на позиција
• Конфликтни геометриски контроли

Добро правило е едноставно:

Користете GD&T само кога помага во комуникацијата на функционалните барања.

Грешка бр. 5: Недостасуваат барањата за завршна обработка на површината

Завршната обработка на површината често се третира како дополнителна мисла.

Сепак, тоа директно влијае на функционалноста, изгледот и трошоците за производство.

Рапавоста на површината не е наведена

Доколку не е наведен услов за завршна обработка на површината, добавувачите генерално претпоставуваат стандардна машински обработена завршница.

Ова може да не ги задоволи потребите за запечатување на површини, козметички делови или прецизни склопови.

Општи спецификации за завршна обработка на површината

Козметичките барања често недостасуваат

За производите за широка потрошувачка и видливите компоненти, козметичките барања треба јасно да се наведат.

Примерите вклучуваат:

• Завршна обработка со перли
• Униформно анодизирање
• Изглед без гребнатини
• Насочно четкање

Овие очекувања треба да се појават на цртежот, не само во е-пошта разговорите.

Грешка бр. 6: Лоши проверки на дупките

Спецификациите на дупките генерираат изненадувачки број инженерски прашања.

Недостасуваат информации за нишката

Многу цртежи едноставно наведуваат:

M6

без да дефинирам:

• Растојанието на конецот
• Длабочина на конецот
• Класа на нишки

Комплетна спецификација би била:

M6 × 1,0, длабочина на навој 10 mm

Недефинирана длабочина на дупката

Друг чест проблем е специфицирањето на дијаметарот без да се наведе дали дупката е:

• Низ дупка
• Слепа дупка
• Контрадосадно
• Вдлабнатина

Секоја дупка треба да биде целосно дефинирана.

Грешка бр. 7: Користење на погрешен формат на датотека

Современата CNC машинска обработка во голема мера се потпира на дигитални податоци за производство.

Сепак, многу клиенти сè уште обезбедуваат само PDF цртежи.

Зошто PDF сам по себе предизвикува проблеми

PDF цртежите ефикасно ги пренесуваат димензиите, но CNC програмерите не можат директно да генерираат патеки за обработка од нив.

Ова создава непотребна инженерска работа.

Најдобар пакет за барање за понуда

За повеќето CNC проекти, добавувачите претпочитаат и 2D и 3D датотеки.

Препорачан пакет за барање за понуда

Обезбедувањето на двата формати обично го забрзува котирањето и го намалува ризикот од производство.

Грешка бр. 8: Дизајнирање карактеристики што се тешки за машинска обработка

Не секоја CAD функција е практична за CNC обработка.

Некои дизајни може да бидат технички можни, но екстремно скапи.

Длабоки тесни џебови

Длабоките џебови бараат долги алатки за сечење.

Долгите алатки се зголемуваат:

• Отклонување на алатката
• Вибрации
• Време на циклус

Тенки ѕидови

Тенките ѕидови често се деформираат за време на машинската обработка.

Ова може да доведе до димензионална нестабилност и отпадоци.

Остри внатрешни агли

Алатката за сечење е кружна.

Внатрешните агли не можат да бидат совршено остри освен ако не се користат посебни процеси.

Додавањето соодветни радиуси на аголот често значително ги намалува трошоците за обработка.

Контролна листа за цртање со CNC пред испраќање на RFQ

Пред да го поднесете вашиот следен RFQ, прегледајте ја следната листа за проверка.

Контролна листа за преглед на цртање со CNC

Оваа едноставна контролна листа може да елиминира многу вообичаени проблеми со цитатите и производството.

Како добавувачите ги прегледуваат цртежите пред да дадат понуда

Во „Качи прежизн мануфактуринг“, секој цртеж се подложува на инженерски преглед пред да се даде понуда.

Нашиот тим обично оценува:

• Избор на материјал
• Производливост
• Пристапност на алатки
• Потребни услови за толеранција
• Очекувања за завршна обработка на површината
• Сложеност на инспекцијата

Во многу случаи, малите прилагодувања во дизајнот можат значително да ги намалат трошоците за производство без да влијаат на перформансите на делот.

Затоа прегледот на DFM останува една од највредните услуги што може да ги обезбеди добавувачот на CNC.

Заклучок

Повеќето проблеми со машинската обработка не потекнуваат од работилницата.

Тие започнуваат со цртежот.

Јасните, практични и производствено ориентирани цртежи им помагаат на добавувачите да понудат побрзо, да ја изработат поефикасно и да испорачаат поконзистентен квалитет.

Најдобрите цртежи не се нужно и најдеталните.

Тие се најлесни за разбирање.

Пред да го испратите вашиот следен RFQ, одвојте уште неколку минути за преглед на вашата документација. Мало подобрување во квалитетот на цртежот може да заштеди денови комуникација, да ги намали трошоците за производство и да спречи скапи грешки во производството.

Најчесто поставувани прашања

Кои информации треба да ги содржи CNC цртежот?

Комплетен CNC цртеж треба да вклучува димензии, толеранции, спецификации на материјали, барања за завршна обработка на површината, информации за ревизија, количина и барања за инспекција.

Кој формат на датотека е најдобар за CNC обработка?

Идеалната комбинација е PDF цртеж и STEP датотека. Заедно тие обезбедуваат и производствени барања и прецизна 3D геометрија.

Зошто тесните толеранции ги зголемуваат трошоците за машинска обработка?

Построгите толеранции бараат дополнително поставување, помали брзини на обработка, повеќе инспекции и зголемен ризик во производството.

Дали треба да обезбедам и 2D и 3D датотеки?

Да. Обезбедувањето на обете значително ја подобрува точноста на цитатите и ги намалува грешките во толкувањето.

Како можам да го подобрам мојот CNC цртеж пред RFQ?

Прегледајте ги спецификациите на материјалот, толеранциите, барањата за завршна обработка на површината, деталите за навојот и осигурајте се дека сите критични димензии се целосно дефинирани пред поднесувањето.

Ви треба професионален преглед на CNC цртање?

Во „Качи прежизн мануфакшн“, нашиот инженерски тим им помага на клиентите да ги идентификуваат проблемите со цртањето пред да започне производството.

Нудиме DFM анализа, оптимизација на толеранцијата, препораки за материјали и предлози за намалување на трошоците за да помогнеме во обезбедувањето понежен процес на производство.

Без разлика дали развивате прототипови или се подготвувате за производство, испратете ни ги вашите цртежи денес за бесплатен инженерски преглед и брза понуда.