កាលពីប៉ុន្មានខែមុន យើងបានទទួល RFQ សម្រាប់បណ្តុំស្រោមអេឡិចត្រូនិចអាលុយមីញ៉ូមពីអតិថិជនអឺរ៉ុបម្នាក់។

នៅពេលក្រឡេកមើលដំបូង អ្វីៗហាក់ដូចជារួចរាល់សម្រាប់ការផលិត។

អតិថិជនបានផ្តល់គំនូរ PDF គំរូ 3D និងតម្រូវការបរិមាណច្បាស់លាស់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្នុងអំឡុងពេលពិនិត្យវិស្វកម្មរបស់យើង យើងបានកំណត់បញ្ហាជាច្រើន៖

• ទីតាំងរន្ធពីរមិនត្រូវបានកំណត់ពេញលេញទេ
• តម្រូវការបញ្ចប់ផ្ទៃបានបាត់
• ការអត់ធ្មត់តឹងតែងត្រូវបានអនុវត្តចំពោះស្ទើរតែគ្រប់វិមាត្រ

បញ្ហាទាំងនេះមិនប៉ះពាល់ដល់មុខងាររបស់គ្រឿងបន្លាស់នោះទេ។ យ៉ាងណាក៏ដោយ ពួកគេបានបង្កើនពេលវេលាពិនិត្យវិស្វកម្ម និងថ្លៃដើមម៉ាស៊ីនយ៉ាងខ្លាំង។

ដំបូងឡើយ អតិថិជនរំពឹងថាតម្លៃឯកតាប្រហែល ៨ ដុល្លារក្នុងមួយផ្នែក។ បន្ទាប់ពីវាយតម្លៃតម្រូវការគំនូរ តម្លៃម៉ាស៊ីនពិតប្រាកដគឺខ្ពស់ជាងការរំពឹងទុកច្រើន។

ការរចនាខ្លួនឯងមិនមែនជាបញ្ហាទេ។

គំនូរនោះគឺ។

បន្ទាប់ពីពិនិត្យមើលគំនូរម៉ាស៊ីន CNC រាប់ពាន់ក្នុងរយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំមកនេះ យើងបានរកឃើញថាកំហុសដដែលៗលេចឡើងម្តងហើយម្តងទៀត។ ភាគច្រើនងាយស្រួលជួសជុល ប៉ុន្តែវាអាចបង្កើនថ្លៃដើមផលិតកម្ម ពន្យារពេលផលិតកម្ម និងបង្កើតការទំនាក់ទំនងដែលមិនចាំបាច់រវាងអតិថិជន និងអ្នកផ្គត់ផ្គង់។

នៅក្នុងមគ្គុទ្ទេសក៍នេះ យើងនឹងស្វែងយល់ពីកំហុសទូទៅបំផុតដែលវិស្វករគូរ CNC ធ្វើ និងពន្យល់ពីរបៀបជៀសវាងវាមុនពេលផ្ញើ RFQ បន្ទាប់របស់អ្នក។

ហេតុអ្វីបានជាគុណភាពគំនូរប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ថ្លៃដើមនៃការកែច្នៃ

គំនូរ CNC គឺច្រើនជាងឯកសារដែលបង្ហាញវិមាត្រ។ វាបម្រើជាឧបករណ៍ទំនាក់ទំនងចម្បងរវាងអ្នករចនា និងអ្នកផលិត។

នៅពេលដែលព័ត៌មានមិនច្បាស់លាស់ ឬមិនពេញលេញ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ត្រូវតែចំណាយពេលបន្ថែមក្នុងការពិនិត្យឡើងវិញ បញ្ជាក់ និងជួនកាលរចនាដំណើរការផលិតឡើងវិញ មុនពេលផលិតកម្មអាចចាប់ផ្តើមបាន។

តារាងខាងក្រោមបង្ហាញពីរបៀបដែលបញ្ហាគំនូរទូទៅប៉ះពាល់ដល់ការផលិត។

វិស្វករជាច្រើនផ្តោតយ៉ាងខ្លាំងទៅលើផ្នែកធរណីមាត្រ ប៉ុន្តែមើលស្រាលពីឥទ្ធិពលនៃគុណភាពគំនូរលើភាពជោគជ័យនៃគម្រោង។

កំហុសទី 1: ខ្វះវិមាត្រសំខាន់ៗ

បញ្ហាទូទៅបំផុតមួយដែលយើងជួបប្រទះគឺការវាស់វិមាត្រមិនពេញលេញ។

គំនូរមួយអាចមើលទៅហាក់ដូចជាពេញលេញ ប៉ុន្តែវិមាត្រមួយចំនួនដែលបាត់អាចធ្វើឱ្យការផលិតមិនអាចទៅរួច។

និយមន័យមុខងារមិនពេញលេញ

ថ្មីៗនេះ យើងបានពិនិត្យមើលគំនូរតង្កៀបដែកអ៊ីណុកដែលមានវិមាត្រដប់ពីរ។

ទំហំ​ទាំងមូល​ត្រូវ​បាន​បញ្ជាក់​យ៉ាង​ច្បាស់ ប៉ុន្តែ​ទីតាំង​រន្ធ​ម៉ោន​ពីរ​បាន​បាត់​វិមាត្រ​យោង។

វិស្វករបីនាក់បានពិនិត្យឡើងវិញនូវគំនូរ ហើយបានឈានដល់ការបកស្រាយបីផ្សេងគ្នា។

គម្រោងនេះត្រូវបានពន្យារពេលជិតមួយសប្តាហ៍ ខណៈពេលដែលមានការស្នើសុំការបំភ្លឺ។

ឧទាហរណ៍ទូទៅរួមមាន៖

• ទីតាំងរន្ធដែលមិនបានកំណត់
• ទទឹងរន្ធដែលបាត់
• ជម្រៅហោប៉ៅដែលបាត់
• ស្នាម​ជ្រួញ​ដែល​មិន​បាន​កំណត់
• បាត់កាំ

ប្រសិនបើជាងម៉ាស៊ីនមិនអាចកំណត់ទំហំ ឬទីតាំងពិតប្រាកដរបស់លក្ខណៈពិសេសណាមួយបានទេ ការផលិតមិនអាចដំណើរការទៅមុខដោយទំនុកចិត្តបានទេ។

ការជ្រើសរើសទិន្នន័យមិនល្អ

កំហុសទូទៅមួយទៀតគឺការកំណត់វិមាត្រលក្ខណៈពិសេសពីឯកសារយោងច្រើនដែលមិនទាក់ទងគ្នា។

បើគ្មានរចនាសម្ព័ន្ធទិន្នន័យច្បាស់លាស់ទេ លទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យអាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើអ្នកដែលវាស់ផ្នែកនោះ។

ការជ្រើសរើសទិន្នន័យល្អធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃការផលិត និងលទ្ធភាពនៃការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញ។

កំហុសទី 2: ការអត់ឱនលើសលប់លើគ្រប់វិមាត្រ

នេះប្រហែលជាកំហុសគូរថ្លៃបំផុតដែលវិស្វករធ្វើ។

គំនូរជាច្រើនបញ្ជាក់ពីភាពអត់ធ្មត់តឹងរ៉ឹងដែលមិនចាំបាច់លើវិមាត្រនីមួយៗ សូម្បីតែពេលដែលលក្ខណៈពិសេសភាគច្រើនមិនប៉ះពាល់ដល់មុខងារក៏ដោយ។

ការអនុវត្តភាពអត់ធ្មត់នៃលំហអាកាសចំពោះគ្រឿងបន្លាស់ពាណិជ្ជកម្ម

វាមិនមែនជារឿងចម្លែកទេក្នុងការឃើញគំនូរដែលវិមាត្រនីមួយៗមានភាពអត់ធ្មត់នៃ៖

±0.01 ម.ម

ទោះបីជាផ្នែកនេះត្រូវបានបម្រុងទុកសម្រាប់កម្មវិធីឧស្សាហកម្មសាមញ្ញក៏ដោយ។

នេះបង្កើតបញ្ហាប្រឈមផលិតកម្មដែលមិនចាំបាច់។

តម្លៃពិតនៃការអត់ធ្មត់តឹងតែង

ការអត់ធ្មត់តឹងរ៉ឹងជាងនេះតម្រូវឱ្យមាន៖

• ការរៀបចំម៉ាស៊ីនបន្ថែម
• ល្បឿនកាត់យឺតជាង
• ពេលវេលាត្រួតពិនិត្យបន្ថែមទៀត
• ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ឯកទេស
• ហានិភ័យនៃសំណល់អេតចាយកើនឡើង

ផលប៉ះពាល់លើការចំណាយអាចមានសារៈសំខាន់។

ការប្រៀបធៀបតម្លៃនៃការអត់ឱនធម្មតា

នៅក្នុងគម្រោងជាច្រើន ការបន្ធូរបន្ថយភាពអត់ធ្មត់មិនសំខាន់អាចកាត់បន្ថយថ្លៃដើមកែច្នៃបានពី 15–30% ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការផលិតផល។

កំហុសទី 3: លក្ខណៈបច្ចេកទេសសម្ភារៈមិនពេញលេញ

RFQ ជាច្រើនគ្រាន់តែបញ្ជាក់៖

«អាលុយមីញ៉ូម»

or

«ដែកអ៊ីណុក»

ដោយមិនកំណត់ថ្នាក់សម្ភារៈពិតប្រាកដ។

ជាអកុសល នេះមិនមែនជាព័ត៌មានគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការដកស្រង់សម្តីត្រឹមត្រូវនោះទេ។

ថ្នាក់សម្ភារៈមានសារៈសំខាន់

ថ្នាក់ផ្សេងៗគ្នាមានលក្ខណៈសម្បត្តិ តម្លៃ និងលក្ខណៈម៉ាស៊ីនខុសៗគ្នា។

កំហុសទូទៅនៃការបញ្ជាក់សម្ភារៈ

បើគ្មានចំណាត់ថ្នាក់ជាក់លាក់ទេ អ្នកផ្គត់ផ្គង់អាចប៉ាន់ស្មានបានតែប៉ុណ្ណោះ។

ខ្វះតម្រូវការព្យាបាលកំដៅ

ព័ត៌មានអំពីការព្យាបាលកំដៅត្រូវបានគេមើលរំលងជាញឹកញាប់។

ឧទាហរណ៍រួមមាន៖

• ៦០៦១-T៦
• បាន​ដុត​ដោយ​កម្តៅ
• រឹង
• សីតុណ្ហភាព

លក្ខខណ្ឌទាំងនេះប៉ះពាល់ដល់យុទ្ធសាស្ត្រម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍ តម្រូវការត្រួតពិនិត្យ និងតម្លៃ។

កំហុសទី៤៖ មិនអើពើនឹងតម្រូវការ GD&T

គំនូរខ្លះជៀសវាង GD&T ទាំងស្រុង។

អ្នកផ្សេងទៀតប្រើវាហួសហេតុពេក។

វិធីសាស្រ្តទាំងពីរអាចបង្កើតបញ្ហា។

ពេលណា GD&T ចាំបាច់

GD&T ក្លាយជាមានតម្លៃនៅពេល៖

• គ្រឿងបន្លាស់តម្រូវឱ្យមានការផ្គុំយ៉ាងច្បាស់លាស់
• សមាសធាតុច្រើនមានអន្តរកម្ម
• ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់
• វិមាត្រប្រពៃណីមិនអាចកំណត់ចេតនារចនាបានគ្រប់គ្រាន់ទេ

កំហុស GD&T ទូទៅ

បញ្ហាដែលកើតឡើងញឹកញាប់បំផុតរួមមាន៖

• រចនាសម្ព័ន្ធទិន្នន័យមិនត្រឹមត្រូវ
• ការគ្រប់គ្រងភាពរាបស្មើដែលមិនចាំបាច់
• ការអត់ធ្មត់ចំពោះទីតាំងដែលមានកម្រិតខ្លាំងពេក
• ការគ្រប់គ្រងធរណីមាត្រដែលមានជម្លោះ

ច្បាប់ល្អមួយគឺសាមញ្ញ៖

ប្រើ GD&T តែនៅពេលដែលវាជួយបង្ហាញពីតម្រូវការមុខងារប៉ុណ្ណោះ។

កំហុសទី 5: ខ្វះតម្រូវការបញ្ចប់ផ្ទៃ

ការបញ្ចប់ផ្ទៃត្រូវបានចាត់ទុកថាជាការគិតគូរនៅពេលក្រោយ។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់មុខងារ រូបរាង និងថ្លៃដើមផលិតកម្ម។

ភាពរដុបនៃផ្ទៃមិនបានបញ្ជាក់

ប្រសិនបើមិនមានតម្រូវការបញ្ចប់ផ្ទៃទេ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ជាទូទៅសន្មតថាការបញ្ចប់ដោយម៉ាស៊ីនស្តង់ដារ។

នេះអាចនឹងមិនបំពេញតម្រូវការនៃផ្ទៃផ្សាភ្ជាប់ គ្រឿងបន្លាស់កែសម្ផស្ស ឬការផ្គុំដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នោះទេ។

លក្ខណៈបច្ចេកទេសបញ្ចប់ផ្ទៃទូទៅ

តម្រូវការគ្រឿងសំអាងច្រើនតែបាត់

ចំពោះផលិតផលប្រើប្រាស់ និងសមាសធាតុដែលអាចមើលឃើញ តម្រូវការគ្រឿងសំអាងគួរតែត្រូវបានបញ្ជាក់ឱ្យច្បាស់លាស់។

ឧទាហរណ៍រួមមាន៖

• បញ្ចប់ដោយគ្រាប់ពេជ្រ
• ការ​ធ្វើ​អាណូឌីស​ឯកសណ្ឋាន
• រូបរាងគ្មានស្នាមឆ្កូត
• ការដុសខាត់ទិសដៅ

ការរំពឹងទុកទាំងនេះគួរតែលេចឡើងនៅលើគំនូរ មិនត្រឹមតែនៅក្នុងការសន្ទនាតាមអ៊ីមែលប៉ុណ្ណោះទេ។

កំហុសទី ៦៖ ការហៅចេញ Poor Hole

លក្ខណៈបច្ចេកទេសរន្ធបង្កើតសំណួរវិស្វកម្មមួយចំនួនគួរឱ្យភ្ញាក់ផ្អើល។

ព័ត៌មានខ្សែស្រឡាយដែលបាត់

គំនូរជាច្រើនគ្រាន់តែនិយាយថា៖

M6

ដោយមិនកំណត់៖

• កម្ពស់ខ្សែស្រឡាយ
• ជម្រៅខ្សែស្រឡាយ
• ថ្នាក់ខ្សែស្រឡាយ

លក្ខណៈបច្ចេកទេសពេញលេញនឹងមានៈ

M6 × 1.0, ជម្រៅ​ខ្សែ​សសៃ 10 ម.ម

ជម្រៅរន្ធដែលមិនបានកំណត់

បញ្ហាទូទៅមួយទៀតគឺការបញ្ជាក់អង្កត់ផ្ចិតដោយមិនបង្ហាញថារន្ធនោះ៖

• រន្ធឆ្លងកាត់
• រន្ធ​ងងឹត
• ឆ្នូត
• លិច​ចុះ​ក្រោម

រន្ធនីមួយៗគួរតែត្រូវបានកំណត់យ៉ាងពេញលេញ។

កំហុសទី ៧៖ ការប្រើប្រាស់ទម្រង់ឯកសារខុស

ការកែច្នៃ CNC ទំនើបពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើទិន្នន័យផលិតកម្មឌីជីថល។

យ៉ាងណាក៏ដោយ អតិថិជនជាច្រើននៅតែផ្តល់តែគំនូរ PDF ប៉ុណ្ណោះ។

ហេតុអ្វីបានជា PDF តែមួយមុខបង្កបញ្ហា

គំនូរ PDF បង្ហាញពីវិមាត្រប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ប៉ុន្តែអ្នកសរសេរកម្មវិធី CNC មិនអាចបង្កើតផ្លូវម៉ាស៊ីនដោយផ្ទាល់ពីពួកវាបានទេ។

នេះបង្កើតការងារវិស្វកម្មដែលមិនចាំបាច់។

កញ្ចប់ RFQ ល្អបំផុត

សម្រាប់គម្រោង CNC ភាគច្រើន អ្នកផ្គត់ផ្គង់ចូលចិត្តទាំងឯកសារ 2D និង 3D។

កញ្ចប់ RFQ ដែលបានណែនាំ

ការផ្តល់ទម្រង់ទាំងពីរជាធម្មតាជួយពន្លឿនការដកស្រង់តម្លៃ និងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការផលិត។

កំហុសទី ៨៖ ការរចនាលក្ខណៈពិសេសដែលពិបាកប្រើម៉ាស៊ីន

មិនមែនគ្រប់មុខងារ CAD ទាំងអស់សុទ្ធតែអាចអនុវត្តបានសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC នោះទេ។

ការរចនាខ្លះអាចអាចធ្វើទៅបានតាមបច្ចេកទេស ប៉ុន្តែមានតម្លៃថ្លៃខ្លាំង។

ហោប៉ៅតូចចង្អៀតជ្រៅ

ហោប៉ៅជ្រៅត្រូវការឧបករណ៍កាត់វែង។

ឧបករណ៍វែងៗកើនឡើង៖

• ការបង្វែរឧបករណ៍
• រំញ័រ
• រយៈពេលវដ្ត

ជញ្ជាំងស្តើង

ជញ្ជាំងស្តើងៗច្រើនតែខូចទ្រង់ទ្រាយអំឡុងពេលកែច្នៃ។

នេះអាចនាំឱ្យមានអស្ថិរភាពវិមាត្រ និងការបោះចោល។

ជ្រុងខាងក្នុងមុតស្រួច

ឧបករណ៍កាត់មានរាងមូល។

ជ្រុងខាងក្នុងមិនអាចមុតស្រួចឥតខ្ចោះបានទេ លុះត្រាតែប្រើដំណើរការពិសេស។

ការបន្ថែមកាំជ្រុងសមស្របជារឿយៗកាត់បន្ថយថ្លៃដើមម៉ាស៊ីនយ៉ាងច្រើន។

បញ្ជីត្រួតពិនិត្យគំនូរ CNC មុនពេលផ្ញើ RFQ

មុន​ពេល​ដាក់​ស្នើ RFQ បន្ទាប់​របស់​អ្នក សូម​ពិនិត្យ​មើល​បញ្ជី​ត្រួតពិនិត្យ​ខាងក្រោម។

បញ្ជីត្រួតពិនិត្យការពិនិត្យឡើងវិញនៃគំនូរ CNC

បញ្ជីត្រួតពិនិត្យសាមញ្ញនេះអាចលុបបំបាត់បញ្ហាសម្រង់តម្លៃ និងផលិតកម្មទូទៅជាច្រើន។

របៀបដែលអ្នកផ្គត់ផ្គង់ពិនិត្យមើលគំនូរមុនពេលដាក់សម្រង់តម្លៃ

នៅ Kachi Precision Manufacturing គំនូរនីមួយៗឆ្លងកាត់ការពិនិត្យផ្នែកវិស្វកម្មមុនពេលដាក់សម្រង់។

ជាធម្មតាក្រុមរបស់យើងវាយតម្លៃ៖

• ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ
• សមត្ថភាពផលិត
• ភាពងាយស្រួលចូលប្រើឧបករណ៍
• តម្រូវការអត់ធ្មត់
• ការរំពឹងទុកនៃការបញ្ចប់ផ្ទៃ
• ភាពស្មុគស្មាញនៃការត្រួតពិនិត្យ

ក្នុងករណីជាច្រើន ការកែតម្រូវការរចនាតិចតួចអាចកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្មយ៉ាងច្រើនដោយមិនប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការនៃគ្រឿងបន្លាស់ឡើយ។

នេះជាមូលហេតុដែលការពិនិត្យឡើងវិញរបស់ DFM នៅតែជាសេវាកម្មដ៏មានតម្លៃបំផុតមួយដែលអ្នកផ្គត់ផ្គង់ CNC អាចផ្តល់ជូន។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

បញ្ហា​ម៉ាស៊ីន​ភាគច្រើន​មិន​មាន​ប្រភព​មកពី​រោងចក្រ​ផលិត​ទេ។

ពួកគេចាប់ផ្តើមនៅលើគំនូរ។

គំនូរដែលច្បាស់លាស់ ជាក់ស្តែង និងងាយស្រួលផលិតជួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ឱ្យដាក់សម្រង់តម្លៃបានលឿនជាងមុន ម៉ាស៊ីនកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព និងផ្តល់គុណភាពកាន់តែស៊ីសង្វាក់គ្នា។

គំនូរដ៏ល្អបំផុតមិនចាំបាច់លម្អិតបំផុតនោះទេ។

ពួកគេងាយយល់បំផុត។

មុនពេលផ្ញើសំណួរ RFQ បន្ទាប់របស់អ្នក សូមចំណាយពេលបន្ថែមពីរបីនាទីដើម្បីពិនិត្យមើលឯកសាររបស់អ្នក។ ការកែលម្អបន្តិចបន្តួចនៃគុណភាពគំនូរអាចជួយសន្សំសំចៃពេលវេលាទំនាក់ទំនងបានច្រើនថ្ងៃ កាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម និងការពារកំហុសផលិតកម្មថ្លៃៗ។

សំណួរដែលសួរញឹកញាប់

តើគំនូរ CNC គួររួមបញ្ចូលព័ត៌មានអ្វីខ្លះ?

គំនូរ CNC ពេញលេញគួរតែរួមបញ្ចូលវិមាត្រ ការអត់ធ្មត់ លក្ខណៈបច្ចេកទេសសម្ភារៈ តម្រូវការបញ្ចប់ផ្ទៃ ព័ត៌មានពិនិត្យឡើងវិញ បរិមាណ និងតម្រូវការត្រួតពិនិត្យ។

តើទម្រង់ឯកសារណាដែលល្អបំផុតសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC?

ការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏ល្អបំផុតគឺគំនូរ PDF និងឯកសារ STEP។ ពួកវារួមគ្នាផ្តល់នូវទាំងតម្រូវការផលិតកម្ម និងធរណីមាត្រ 3D ដែលត្រឹមត្រូវ។

ហេតុអ្វីបានជាការអត់ធ្មត់តឹងតែងបង្កើនថ្លៃដើមកែច្នៃ?

ការអត់ធ្មត់កាន់តែតឹងរ៉ឹងតម្រូវឱ្យមានការដំឡើងបន្ថែម ល្បឿនម៉ាស៊ីនយឺតជាង ការត្រួតពិនិត្យបន្ថែម និងហានិភ័យផលិតកម្មកើនឡើង។

តើខ្ញុំគួរផ្តល់ឯកសារទាំង 2D និង 3D ដែរឬទេ?

បាទ/ចាស៎។ ការផ្តល់ទាំងពីរនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃសម្រង់សម្តី និងកាត់បន្ថយកំហុសក្នុងការបកស្រាយ។

តើខ្ញុំអាចកែលម្អគំនូរ CNC របស់ខ្ញុំមុនពេល RFQ យ៉ាងដូចម្តេច?

ពិនិត្យមើលលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃសម្ភារៈ ភាពអត់ធ្មត់ តម្រូវការបញ្ចប់ផ្ទៃ ព័ត៌មានលម្អិតអំពីខ្សែស្រឡាយ ហើយធានាថាវិមាត្រសំខាន់ៗទាំងអស់ត្រូវបានកំណត់យ៉ាងពេញលេញមុនពេលដាក់ស្នើ។

ត្រូវការការពិនិត្យឡើងវិញគំនូរ CNC ដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ?

នៅ Kachi Precision Manufacturing ក្រុមវិស្វកររបស់យើងជួយអតិថិជនកំណត់បញ្ហាគំនូរមុនពេលផលិតកម្មចាប់ផ្តើម។

យើងផ្តល់ជូននូវការវិភាគ DFM ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការអត់ធ្មត់ ការណែនាំអំពីសម្ភារៈ និងការណែនាំអំពីការកាត់បន្ថយថ្លៃដើម ដើម្បីជួយធានាបាននូវដំណើរការផលិតកាន់តែរលូន។

មិនថាអ្នកកំពុងអភិវឌ្ឍគំរូដើម ឬរៀបចំសម្រាប់ផលិតកម្មទេ សូមផ្ញើគំនូររបស់អ្នកមកយើងថ្ងៃនេះ ដើម្បីទទួលបានការពិនិត្យផ្នែកវិស្វកម្មដោយឥតគិតថ្លៃ និងការដកស្រង់តម្លៃរហ័ស។