Disa muaj më parë, morëm një kërkesë për ofertë (RFQ) për një grup kutish elektronike prej alumini nga një klient evropian.

Në shikim të parë, gjithçka dukej gati për prodhim.

Klienti ofroi një vizatim në PDF, një model 3D dhe një kërkesë të qartë për sasi. Megjithatë, gjatë shqyrtimit tonë inxhinierik, ne identifikuam disa probleme:

• Dy vendndodhje të vrimave nuk ishin përcaktuar plotësisht
• Kërkesat për përfundimin e sipërfaqes mungonin
• Toleranca të rrepta ishin aplikuar në pothuajse çdo dimension

Asnjë nga këto probleme nuk ndikoi në funksionalitetin e pjesës. Megjithatë, ato rritën ndjeshëm kohën e shqyrtimit inxhinierik dhe kostot e përpunimit mekanik.

Fillimisht, klienti priste një çmim për njësi prej rreth 8 dollarësh për pjesë. Pas vlerësimit të kërkesave të vizatimit, kostoja aktuale e përpunimit ishte shumë më e lartë se sa pritej.

Dizajni në vetvete nuk ishte problemi.

Vizatimi ishte.

Pasi shqyrtuam mijëra vizatime të përpunimit CNC gjatë viteve, kemi zbuluar se të njëjtat gabime shfaqen vazhdimisht. Shumica janë të lehta për t'u rregulluar, por ato mund të rrisin kostot e prodhimit, të vonojnë prodhimin dhe të krijojnë komunikim të panevojshëm midis klientëve dhe furnizuesve.

Në këtë udhëzues, do të shqyrtojmë gabimet më të zakonshme që bëjnë inxhinierët e vizatimit CNC dhe do të shpjegojmë se si t'i shmangim ato para se të dërgojmë kërkesën tuaj të ardhshme për kërkesë.

Pse cilësia e vizatimit ndikon drejtpërdrejt në koston e përpunimit mekanik

Një vizatim CNC është shumë më tepër sesa një dokument që tregon dimensionet. Ai shërben si mjeti kryesor i komunikimit midis projektuesit dhe prodhuesit.

Kur informacioni është i paqartë ose i paplotë, furnizuesit duhet të shpenzojnë kohë shtesë duke shqyrtuar, sqaruar dhe ndonjëherë duke ridizajnuar proceset e prodhimit përpara se të fillojë prodhimi.

Tabela më poshtë tregon se si problemet e zakonshme të vizatimit ndikojnë në prodhim.

Shumë inxhinierë përqendrohen shumë në gjeometrinë e pjesëve, por nënvlerësojnë se sa shumë ndikon cilësia e vizatimit në suksesin e projektit.

Gabimi #1: Mungojnë dimensionet kritike

Një nga problemet më të zakonshme që hasim është dimensionimi jo i plotë.

Një vizatim mund të duket i plotë, por disa dimensione që mungojnë mund ta bëjnë të pamundur prodhimin.

Përkufizime të paplota të karakteristikave

Kohët e fundit, ne shqyrtuam një vizatim të kllapës prej çeliku inox që përmbante dymbëdhjetë dimensione.

Madhësia e përgjithshme ishte specifikuar qartë, por dy vendeve të vrimave të montimit u mungonin dimensionet referuese.

Tre inxhinierë shqyrtuan vizatimin dhe arritën në tre interpretime të ndryshme.

Projekti u vonua për gati një javë, ndërsa u kërkuan sqarime.

Shembuj të zakonshëm përfshijnë:

• Vendndodhje të papërcaktuara të vrimave
• Mungojnë gjerësitë e sloteve
• Mungesa e thellësive të xhepave
• Skajme të papërcaktuara
• Mungojnë rrezet

Nëse një mekanik nuk mund të përcaktojë madhësinë ose vendndodhjen e saktë të një elementi, prodhimi nuk mund të vazhdojë me besim.

Përzgjedhje e dobët e të dhënave

Një tjetër gabim i zakonshëm është dimensionimi i karakteristikave nga referenca të shumta të palidhura.

Pa një strukturë të qartë të të dhënave, rezultatet e inspektimit mund të ndryshojnë në varësi të atij që e mat pjesën.

Përzgjedhja e mirë e të dhënave përmirëson qëndrueshmërinë e prodhimit dhe përsëritshmërinë e inspektimit.

Gabimi #2: Toleranca e tepërt ndaj çdo dimensioni

Ky është ndoshta gabimi më i kushtueshëm i vizatimit që bëjnë inxhinierët.

Shumë vizatime specifikojnë toleranca të panevojshme të ngushta në çdo dimension, edhe kur shumica e karakteristikave nuk ndikojnë në funksionalitet.

Zbatimi i Tolerancave Hapësinore në Pjesët Tregtare

Nuk është e pazakontë të shohësh vizatime ku çdo dimension ka një tolerancë prej:

±0.01 mm

edhe pse pjesa është menduar për një aplikim të thjeshtë industrial.

Kjo krijon sfida të panevojshme në prodhim.

Kostoja Reale e Tolerancave të Ngushta

Tolerancat më të rrepta kërkojnë:

• Konfigurimi shtesë i makinës
• Shpejtësi më të ngadalta prerjeje
• Më shumë kohë inspektimi
• Pajisje të specializuara matëse
• Rrezik i shtuar i skrapit

Ndikimi në kosto mund të jetë i rëndësishëm.

Krahasimi tipik i kostos së tolerancës

Në shumë projekte, zbutja e tolerancave jo-kritike mund të ulë kostot e përpunimit me 15-30% pa ndikuar në performancën e produktit.

Gabimi #3: Specifikime të paplota të materialit

Shumë RFQ thjesht specifikojnë:

"Alumini"

or

"Çelik inox"

pa përcaktuar gradën e saktë të materialit.

Fatkeqësisht, ky informacion nuk është i mjaftueshëm për një citim të saktë.

Klasa e materialit ka rëndësi

Klasa të ndryshme kanë veti, kosto dhe karakteristika të ndryshme të përpunimit.

Gabime të Zakonshme në Specifikimin e Materialeve

Pa një notë specifike, furnizuesit mund të bëjnë vetëm një vlerësim.

Mungojnë kërkesat e trajtimit termik

Informacioni mbi trajtimin e nxehtësisë shpesh anashkalohet.

Shembujt përfshijnë:

• 6061-T6
• I pjekur
• I ngurtësuar
• I temperuar

Këto kushte ndikojnë në strategjitë e përpunimit mekanik, mjetet, kërkesat e inspektimit dhe çmimet.

Gabimi #4: Injorimi i kërkesave të GD&T

Disa vizatime e shmangin plotësisht GD&T.

Të tjerë e përdorin atë në mënyrë të tepruar.

Të dyja qasjet mund të krijojnë probleme.

Kur GD&T është i nevojshëm

GD&T bëhet i vlefshëm kur:

• Pjesët kërkojnë montim të saktë
• Komponentë të shumtë bashkëveprojnë
• Saktësia e pozicionit është kritike
• Dimensionet tradicionale nuk mund ta përcaktojnë në mënyrë adekuate qëllimin e projektimit

Gabime të zakonshme të GD&T

Problemet më të shpeshta përfshijnë:

• Struktura të dhënash të pasakta
• Kontrollet e panevojshme të rrafshësisë
• Tolerancat tepër kufizuese të pozicionit
• Kontrollet gjeometrike në konflikt

Një rregull i mirë është i thjeshtë:

Përdorni GD&T vetëm kur ndihmon në komunikimin e kërkesave funksionale.

Gabimi #5: Mungojnë kërkesat e përfundimit të sipërfaqes

Përfundimi i sipërfaqes shpesh trajtohet si një mendim i mëvonshëm.

Megjithatë, kjo ndikon drejtpërdrejt në funksionalitetin, pamjen dhe koston e prodhimit.

Vrazhdësia e sipërfaqes nuk është specifikuar

Nëse nuk parashikohet asnjë kërkesë për përfundimin e sipërfaqes, furnizuesit në përgjithësi supozojnë një përfundim standard të përpunuar mekanikisht.

Kjo mund të mos i plotësojë nevojat e sipërfaqeve të vulosjes, pjesëve kozmetike ose montimeve precize.

Specifikimet e Përbashkëta të Përfundimit të Sipërfaqes

Kërkesat kozmetike shpesh mungojnë

Për produktet e konsumit dhe përbërësit e dukshëm, kërkesat kozmetike duhet të përcaktohen qartë.

Shembujt përfshijnë:

• Përfundim me rruaza të lyer
• Anodizim uniform
• Pamje pa gërvishtje
• Furçim i drejtuar

Këto pritje duhet të shfaqen në vizatim, jo ​​vetëm në bisedat me email.

Gabimi #6: Njoftime të dobëta për vrimat

Specifikimet e vrimave gjenerojnë një numër të habitshëm pyetjesh inxhinierike.

Mungon informacioni i temës

Shumë vizatime thjesht thonë:

M6

pa përcaktuar:

• Hapësira e fijes
• Thellësia e fijes
• Klasa e fijeve

Një specifikim i plotë do të ishte:

M6 × 1.0, thellësia e filetos 10 mm

Thellësia e papërcaktuar e vrimës

Një problem tjetër i zakonshëm është përcaktimi i diametrit pa treguar nëse vrima është:

• Vrimë përmes
• Vrimë e verbër
• I mërzitur
• I zhytur

Çdo vrimë duhet të përcaktohet plotësisht.

Gabimi #7: Përdorimi i formatit të gabuar të skedarit

Përpunimi modern CNC mbështetet shumë në të dhënat dixhitale të prodhimit.

Megjithatë, shumë klientë ende ofrojnë vetëm vizatime në PDF.

Pse vetëm PDF shkakton probleme

Vizatimet PDF i komunikojnë dimensionet në mënyrë efektive, por programuesit CNC nuk mund të gjenerojnë drejtpërdrejt shtigje përpunimi prej tyre.

Kjo krijon punë inxhinierike të panevojshme.

Paketa më e mirë e RFQ-së

Për shumicën e projekteve CNC, furnizuesit preferojnë skedarë 2D dhe 3D.

Paketa e Rekomanduar e RFQ-së

Ofrimi i të dy formateve zakonisht përshpejton kuotimin dhe zvogëlon rrezikun e prodhimit.

Gabimi #8: Projektimi i karakteristikave që janë të vështira për t'u përpunuar

Jo çdo veçori CAD është praktike për përpunimin CNC.

Disa dizajne mund të jenë teknikisht të mundshme, por jashtëzakonisht të shtrenjta.

Xhepa të thellë dhe të ngushtë

Xhepat e thellë kërkojnë mjete të gjata prerëse.

Mjetet e gjata rriten:

• Devijimi i mjetit
• Dridhje
• Koha e ciklit

Mure të holla

Muret e holla deformohen shpesh gjatë përpunimit mekanik.

Kjo mund të çojë në paqëndrueshmëri dimensionale dhe skrap.

Qoshe të mprehta të brendshme

Një mjet prerës është i rrumbullakët.

Qoshet e brendshme nuk mund të jenë plotësisht të mprehta nëse nuk përdoren procese të veçanta.

Shtimi i rrezeve të përshtatshme të këndeve shpesh e zvogëlon ndjeshëm koston e përpunimit mekanik.

Lista e Kontrollit të Vizatimit CNC Para Dërgimit të një RFQ

Para se të dorëzoni kërkesën tuaj të radhës për kërkesë, rishikoni listën e mëposhtme të kontrollit.

Lista e Kontrollit të Rishikimit të Vizatimit CNC

Kjo listë e thjeshtë kontrolli mund të eliminojë shumë probleme të zakonshme të kuotimit dhe prodhimit.

Si i shqyrtojnë furnitorët vizatimet para se të japin kuota

Në Kachi Precision Manufacturing, çdo vizatim i nënshtrohet një shqyrtimi inxhinierik përpara kuotimit.

Ekipi ynë zakonisht vlerëson:

• Përzgjedhja e materialit
• Prodhueshmëria
• Aksesueshmëria e mjeteve
• Kërkesat e tolerancës
• Pritjet për përfundimin e sipërfaqes
• Kompleksiteti i inspektimit

Në shumë raste, rregullimet e vogla të dizajnit mund të ulin ndjeshëm kostot e prodhimit pa ndikuar në performancën e pjesës.

Kjo është arsyeja pse rishikimi i DFM mbetet një nga shërbimet më të vlefshme që një furnizues CNC mund të ofrojë.

Përfundim

Shumica e problemeve të përpunimit mekanik nuk burojnë nga dyshemeja e punishtes.

Ata fillojnë me vizatimin.

Vizatimet e qarta, praktike dhe miqësore për prodhimin i ndihmojnë furnizuesit të japin oferta më shpejt, të përpunojnë në mënyrë më efikase dhe të ofrojnë cilësi më të qëndrueshme.

Vizatimet më të mira nuk janë domosdoshmërisht më të detajuarat.

Ato janë më të lehtat për t’u kuptuar.

Përpara se të dërgoni kërkesën tuaj të radhës për kërkesën për kërkesë, shpenzoni disa minuta shtesë duke shqyrtuar dokumentacionin tuaj. Një përmirësim i vogël në cilësinë e vizatimit mund të kursejë ditë komunikimi, të ulë kostot e prodhimit dhe të parandalojë gabime të kushtueshme në prodhim.

Pyetje të shpeshta

Çfarë informacioni duhet të përfshijë një vizatim CNC?

Një vizatim i plotë CNC duhet të përfshijë dimensionet, tolerancat, specifikimet e materialit, kërkesat e përfundimit të sipërfaqes, informacionin e rishikimit, sasinë dhe kërkesat e inspektimit.

Cili format skedari është më i miri për përpunimin CNC?

Kombinimi ideal është një vizatim PDF dhe një skedar STEP. Së bashku ato ofrojnë si kërkesat e prodhimit ashtu edhe gjeometrinë e saktë 3D.

Pse tolerancat e ngushta rrisin kostot e përpunimit mekanik?

Tolerancat më të rrepta kërkojnë konfigurime shtesë, shpejtësi më të ngadalta të përpunimit, më shumë inspektime dhe rritje të rrezikut të prodhimit.

A duhet të ofroj skedarë 2D dhe 3D?

Po. Ofrimi i të dyjave përmirëson ndjeshëm saktësinë e citateve dhe zvogëlon gabimet e interpretimit.

Si mund ta përmirësoj vizatimin tim CNC para RFQ?

Rishikoni specifikimet e materialit, tolerancat, kërkesat e përfundimit të sipërfaqes, detajet e filetove dhe sigurohuni që të gjitha dimensionet kritike të jenë përcaktuar plotësisht para dorëzimit.

Keni nevojë për një rishikim profesional të vizatimit CNC?

Në Kachi Precision Manufacturing, ekipi ynë i inxhinierisë i ndihmon klientët të identifikojnë problemet e vizatimit përpara se të fillojë prodhimi.

Ne ofrojmë analiza DFM, optimizim të tolerancës, rekomandime për materiale dhe sugjerime për uljen e kostos për të ndihmuar në sigurimin e një procesi prodhimi më të qetë.

Pavarësisht nëse po zhvilloni prototipa apo po përgatiteni për prodhim, na dërgoni vizatimet tuaja sot për një shqyrtim inxhinierik falas dhe një kuotim të shpejtë.