થોડા મહિના પહેલા, અમને યુરોપિયન ગ્રાહક તરફથી એલ્યુમિનિયમ ઇલેક્ટ્રોનિક હાઉસિંગના બેચ માટે RFQ મળ્યો.

પહેલી નજરે, બધું જ ઉત્પાદન માટે તૈયાર લાગતું હતું.

ગ્રાહકે PDF ડ્રોઇંગ, 3D મોડેલ અને સ્પષ્ટ જથ્થાની આવશ્યકતા પ્રદાન કરી. જો કે, અમારી એન્જિનિયરિંગ સમીક્ષા દરમિયાન, અમે ઘણી સમસ્યાઓ ઓળખી કાઢી:

• બે છિદ્ર સ્થાનો સંપૂર્ણપણે વ્યાખ્યાયિત ન હતા
• સપાટી પૂર્ણાહુતિ માટેની આવશ્યકતાઓ ખૂટતી હતી
• લગભગ દરેક પરિમાણ પર ચુસ્ત સહિષ્ણુતા લાગુ કરવામાં આવી હતી

આમાંની કોઈ પણ સમસ્યાએ ભાગની કાર્યક્ષમતાને અસર કરી નથી. છતાં તેણે એન્જિનિયરિંગ સમીક્ષા સમય અને મશીનિંગ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર વધારો કર્યો.

ગ્રાહકે શરૂઆતમાં પ્રતિ ભાગ લગભગ $8 ની યુનિટ કિંમતની અપેક્ષા રાખી હતી. ડ્રોઇંગ આવશ્યકતાઓનું મૂલ્યાંકન કર્યા પછી, વાસ્તવિક મશીનિંગ ખર્ચ અપેક્ષા કરતા ઘણો વધારે હતો.

ડિઝાઇન પોતે સમસ્યા નહોતી.

ચિત્ર હતું.

વર્ષોથી હજારો CNC મશીનિંગ ડ્રોઇંગની સમીક્ષા કર્યા પછી, અમને જાણવા મળ્યું છે કે સમાન ભૂલો વારંવાર દેખાય છે. મોટાભાગની ભૂલો સુધારવા માટે સરળ છે, પરંતુ તે ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે, ઉત્પાદનમાં વિલંબ કરી શકે છે અને ગ્રાહકો અને સપ્લાયર્સ વચ્ચે બિનજરૂરી વાતચીત બનાવી શકે છે.

આ માર્ગદર્શિકામાં, અમે CNC ડ્રોઇંગ એન્જિનિયરો દ્વારા કરવામાં આવતી સૌથી સામાન્ય ભૂલોનું અન્વેષણ કરીશું અને તમારો આગામી RFQ મોકલતા પહેલા તેને કેવી રીતે ટાળવી તે સમજાવીશું.

ડ્રોઇંગ ગુણવત્તા મશીનિંગ ખર્ચને સીધી અસર કેમ કરે છે

CNC ડ્રોઇંગ એ પરિમાણો દર્શાવતા દસ્તાવેજ કરતાં ઘણું વધારે છે. તે ડિઝાઇનર અને ઉત્પાદક વચ્ચે પ્રાથમિક સંચાર સાધન તરીકે કામ કરે છે.

જ્યારે માહિતી અસ્પષ્ટ અથવા અધૂરી હોય, ત્યારે સપ્લાયર્સે ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલાં ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની સમીક્ષા, સ્પષ્ટતા અને ક્યારેક ફરીથી ડિઝાઇન કરવામાં વધારાનો સમય પસાર કરવો પડે છે.

નીચે આપેલ કોષ્ટક બતાવે છે કે સામાન્ય ચિત્રકામ સમસ્યાઓ ઉત્પાદનને કેવી રીતે અસર કરે છે.

ઘણા ઇજનેરો ભાગ ભૂમિતિ પર ખૂબ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે પરંતુ ચિત્રકામની ગુણવત્તા પ્રોજેક્ટની સફળતાને કેટલી અસર કરે છે તેનો ઓછો અંદાજ કાઢે છે.

ભૂલ #1: નિર્ણાયક પરિમાણો ખૂટવા

આપણે જે સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓનો સામનો કરીએ છીએ તેમાંની એક અપૂર્ણ પરિમાણ છે.

ચિત્ર પૂર્ણ દેખાઈ શકે છે, પરંતુ થોડા ખૂટતા પરિમાણો ઉત્પાદનને અશક્ય બનાવી શકે છે.

અપૂર્ણ સુવિધા વ્યાખ્યાઓ

તાજેતરમાં, અમે બાર પરિમાણો ધરાવતા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કૌંસ ચિત્રની સમીક્ષા કરી.

એકંદર કદ સ્પષ્ટ રીતે ઉલ્લેખિત હતું, પરંતુ બે માઉન્ટિંગ હોલ સ્થાનોમાં સંદર્ભ પરિમાણો ખૂટે છે.

ત્રણ ઇજનેરોએ ચિત્રની સમીક્ષા કરી અને ત્રણ અલગ અલગ અર્થઘટન પર પહોંચ્યા.

સ્પષ્ટતા માંગવામાં આવી ત્યારે પ્રોજેક્ટ લગભગ એક અઠવાડિયા સુધી વિલંબિત રહ્યો.

સામાન્ય ઉદાહરણોમાં શામેલ છે:

• અનિશ્ચિત છિદ્ર સ્થાનો
• સ્લોટ પહોળાઈ ખૂટે છે
• ખિસ્સાની ઊંડાઈ ખૂટે છે
• અવ્યાખ્યાયિત ચેમ્ફર્સ
• ખૂટતી ત્રિજ્યા

જો કોઈ યંત્રકાર કોઈ સુવિધાનું ચોક્કસ કદ અથવા સ્થાન નક્કી કરી શકતો નથી, તો ઉત્પાદન વિશ્વાસપૂર્વક આગળ વધી શકતું નથી.

ખરાબ ડેટમ પસંદગી

બીજી સામાન્ય ભૂલ એ છે કે બહુવિધ અસંબંધિત સંદર્ભોમાંથી સુવિધાઓનું પરિમાણ નક્કી કરવું.

સ્પષ્ટ ડેટામ સ્ટ્રક્ચર વિના, નિરીક્ષણના પરિણામો ભાગને કોણ માપે છે તેના આધારે બદલાઈ શકે છે.

સારી ડેટમ પસંદગી ઉત્પાદન સુસંગતતા અને નિરીક્ષણ પુનરાવર્તિતતામાં સુધારો કરે છે.

ભૂલ #2: દરેક પરિમાણને વધુ પડતું સહન કરવું

આ કદાચ ઇજનેરો દ્વારા કરવામાં આવતી સૌથી મોંઘી ચિત્રકામ ભૂલ છે.

ઘણા ચિત્રો દરેક પરિમાણ પર બિનજરૂરી રીતે ચુસ્ત સહિષ્ણુતાનો ઉલ્લેખ કરે છે, ભલે મોટાભાગની સુવિધાઓ કાર્યક્ષમતાને અસર કરતી ન હોય.

વાણિજ્યિક ભાગોમાં એરોસ્પેસ સહિષ્ણુતા લાગુ કરવી

દરેક પરિમાણમાં સહિષ્ણુતા હોય તેવા રેખાંકનો જોવા અસામાન્ય નથી:

±0.01 મીમી

ભલે આ ભાગ સરળ ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માટે બનાવાયેલ હોય.

આનાથી બિનજરૂરી ઉત્પાદન પડકારો ઉભા થાય છે.

ચુસ્ત સહિષ્ણુતાની વાસ્તવિક કિંમત

કડક સહિષ્ણુતા જરૂરી છે:

• વધારાના મશીન સેટઅપ
• ધીમી કટીંગ ઝડપ
• વધુ નિરીક્ષણ સમય
• ખાસ માપન સાધનો
• ભંગારનું જોખમ વધ્યું

ખર્ચની અસર નોંધપાત્ર હોઈ શકે છે.

લાક્ષણિક સહિષ્ણુતા ખર્ચ સરખામણી

ઘણા પ્રોજેક્ટ્સમાં, બિન-નિર્ણાયક સહિષ્ણુતામાં છૂટછાટ આપવાથી ઉત્પાદનના પ્રદર્શનને અસર કર્યા વિના મશીનિંગ ખર્ચમાં 15-30% ઘટાડો થઈ શકે છે.

ભૂલ #3: અપૂર્ણ સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણો

ઘણા RFQ ફક્ત સ્પષ્ટ કરે છે:

"એલ્યુમિનિયમ"

or

"સ્ટેનલેસ સ્ટીલ"

ચોક્કસ સામગ્રી ગ્રેડ ઓળખ્યા વિના.

કમનસીબે, સચોટ અવતરણ માટે આ પૂરતી માહિતી નથી.

મટીરીયલ ગ્રેડ મેટર્સ

વિવિધ ગ્રેડમાં વિવિધ ગુણધર્મો, ખર્ચ અને મશીનિંગ લાક્ષણિકતાઓ હોય છે.

સામાન્ય સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ ભૂલો

ચોક્કસ ગ્રેડ વિના, સપ્લાયર્સ ફક્ત અંદાજ લગાવી શકે છે.

ગરમીની સારવારની આવશ્યકતાઓ ખૂટે છે

ગરમીની સારવારની માહિતી ઘણીવાર અવગણવામાં આવે છે.

ઉદાહરણોમાં શામેલ છે:

• 6061-T6 નો પરિચય
• એનિલ કરેલ
• કઠણ
• ટેમ્પર્ડ

આ પરિસ્થિતિઓ મશીનિંગ વ્યૂહરચનાઓ, ટૂલિંગ, નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ અને કિંમતને અસર કરે છે.

ભૂલ #4: GD&T જરૂરિયાતોને અવગણવી

કેટલાક ચિત્રો GD&T ને સંપૂર્ણપણે ટાળે છે.

અન્ય લોકો તેનો વધુ પડતો ઉપયોગ કરે છે.

બંને અભિગમો સમસ્યાઓ ઊભી કરી શકે છે.

જ્યારે GD&T જરૂરી હોય છે

GD&T મૂલ્યવાન બને છે જ્યારે:

• ભાગોને ચોક્કસ એસેમ્બલીની જરૂર છે
• બહુવિધ ઘટકો ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે
• સ્થિતિની ચોકસાઈ મહત્વપૂર્ણ છે
• પરંપરાગત પરિમાણો ડિઝાઇનના ઉદ્દેશ્યને પર્યાપ્ત રીતે વ્યાખ્યાયિત કરી શકતા નથી

સામાન્ય GD&T ભૂલો

સૌથી વધુ વારંવાર થતી સમસ્યાઓમાં શામેલ છે:

• ખોટી ડેટા રચનાઓ
• બિનજરૂરી સપાટતા નિયંત્રણો
• અતિશય પ્રતિબંધિત સ્થિતિ સહનશીલતા
• વિરોધાભાસી ભૌમિતિક નિયંત્રણો

એક સારો નિયમ સરળ છે:

GD&T નો ઉપયોગ ફક્ત ત્યારે જ કરો જ્યારે તે કાર્યાત્મક જરૂરિયાતોને સંચાર કરવામાં મદદ કરે.

ભૂલ #5: સપાટી પૂર્ણાહુતિની આવશ્યકતાઓ ખૂટે છે

સપાટી પૂર્ણાહુતિને ઘણીવાર પાછળથી વિચારવામાં આવે છે.

જોકે, તે કાર્યક્ષમતા, દેખાવ અને ઉત્પાદન ખર્ચને સીધી અસર કરે છે.

સપાટીની ખરબચડીતા ઉલ્લેખિત નથી

જો સપાટી પૂર્ણાહુતિની કોઈ આવશ્યકતા પૂરી પાડવામાં ન આવે, તો સપ્લાયર્સ સામાન્ય રીતે પ્રમાણભૂત મશીન કરેલ પૂર્ણાહુતિ ધારે છે.

આ સીલિંગ સપાટીઓ, કોસ્મેટિક ભાગો અથવા ચોકસાઇ એસેમ્બલીઓની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકશે નહીં.

સામાન્ય સપાટી પૂર્ણાહુતિ સ્પષ્ટીકરણો

કોસ્મેટિક આવશ્યકતાઓ ઘણીવાર ખૂટે છે

ગ્રાહક ઉત્પાદનો અને દૃશ્યમાન ઘટકો માટે, કોસ્મેટિક આવશ્યકતાઓ સ્પષ્ટપણે જણાવવી જોઈએ.

ઉદાહરણોમાં શામેલ છે:

• બીડ બ્લાસ્ટેડ ફિનિશ
• યુનિફોર્મ એનોડાઇઝિંગ
• સ્ક્રેચ-મુક્ત દેખાવ
• દિશાત્મક બ્રશિંગ

આ અપેક્ષાઓ ફક્ત ઇમેઇલ વાતચીતમાં જ નહીં, પણ ચિત્રમાં પણ દેખાવી જોઈએ.

ભૂલ #6: ખરાબ હોલ કોલઆઉટ્સ

છિદ્ર સ્પષ્ટીકરણો આશ્ચર્યજનક સંખ્યામાં એન્જિનિયરિંગ પ્રશ્નો ઉભા કરે છે.

થ્રેડ માહિતી ખૂટે છે

ઘણા ચિત્રો ફક્ત કહે છે:

M6

વ્યાખ્યાયિત કર્યા વિના:

• થ્રેડ પિચ
• થ્રેડ ઊંડાઈ
• થ્રેડ ક્લાસ

સંપૂર્ણ સ્પષ્ટીકરણ આ હશે:

M6 × 1.0, 10 મીમી થ્રેડ ઊંડાઈ

અવ્યાખ્યાયિત છિદ્ર ઊંડાઈ

બીજી સામાન્ય સમસ્યા એ છે કે છિદ્ર નીચે મુજબ છે કે નહીં તે દર્શાવ્યા વિના વ્યાસ સ્પષ્ટ કરવો:

• છિદ્ર દ્વારા
• બ્લાઇન્ડ હોલ
• કાઉન્ટરબોર્ડ
• કાઉન્ટરસંક

દરેક છિદ્ર સંપૂર્ણપણે વ્યાખ્યાયિત હોવું જોઈએ.

ભૂલ #7: ખોટા ફાઇલ ફોર્મેટનો ઉપયોગ કરવો

આધુનિક CNC મશીનિંગ ડિજિટલ ઉત્પાદન ડેટા પર ખૂબ આધાર રાખે છે.

છતાં ઘણા ગ્રાહકો હજુ પણ ફક્ત PDF ડ્રોઇંગ જ પ્રદાન કરે છે.

શા માટે એકલા PDF સમસ્યાઓનું કારણ બને છે

પીડીએફ ડ્રોઇંગ્સ પરિમાણોને અસરકારક રીતે સંચાર કરે છે, પરંતુ સીએનસી પ્રોગ્રામરો તેમાંથી સીધા મશીનિંગ પાથ જનરેટ કરી શકતા નથી.

આનાથી બિનજરૂરી એન્જિનિયરિંગ કાર્ય થાય છે.

શ્રેષ્ઠ RFQ પેકેજ

મોટાભાગના CNC પ્રોજેક્ટ્સ માટે, સપ્લાયર્સ 2D અને 3D બંને ફાઇલો પસંદ કરે છે.

ભલામણ કરેલ RFQ પેકેજ

બંને ફોર્મેટ પૂરા પાડવાથી સામાન્ય રીતે ક્વોટિંગ ઝડપી બને છે અને ઉત્પાદન જોખમ ઘટે છે.

ભૂલ #8: એવી સુવિધાઓ ડિઝાઇન કરવી જે મશીન માટે મુશ્કેલ હોય

CNC મશીનિંગ માટે દરેક CAD સુવિધા વ્યવહારુ નથી.

કેટલીક ડિઝાઇન તકનીકી રીતે શક્ય હોઈ શકે છે પરંતુ અત્યંત ખર્ચાળ છે.

ઊંડા સાંકડા ખિસ્સા

ઊંડા ખિસ્સા માટે લાંબા કાપવાના સાધનોની જરૂર પડે છે.

લાંબા સાધનો વધે છે:

• સાધનનું વિચલન
• કંપન
• ચક્ર સમય

પાતળી દિવાલો

મશીનિંગ દરમિયાન પાતળી દિવાલો વારંવાર વિકૃત થઈ જાય છે.

આ પરિમાણીય અસ્થિરતા અને ભંગાર તરફ દોરી શકે છે.

શાર્પ ઇન્ટરનલ કોર્નર્સ

કાપવાનું સાધન ગોળ હોય છે.

ખાસ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ ન થાય ત્યાં સુધી આંતરિક ખૂણા સંપૂર્ણપણે તીક્ષ્ણ હોઈ શકતા નથી.

યોગ્ય ખૂણાની ત્રિજ્યા ઉમેરવાથી ઘણીવાર મશીનિંગ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે.

RFQ મોકલતા પહેલા CNC ડ્રોઇંગ ચેકલિસ્ટ

તમારો આગામી RFQ સબમિટ કરતા પહેલા, નીચેની ચેકલિસ્ટની સમીક્ષા કરો.

CNC ડ્રોઇંગ રિવ્યૂ ચેકલિસ્ટ

આ સરળ ચેકલિસ્ટ ઘણી સામાન્ય અવતરણ અને ઉત્પાદન સમસ્યાઓને દૂર કરી શકે છે.

સપ્લાયર્સ ક્વોટ કરતા પહેલા ડ્રોઇંગની સમીક્ષા કેવી રીતે કરે છે

કાચી પ્રિસિઝન મેન્યુફેક્ચરિંગમાં, દરેક ડ્રોઇંગનું ક્વોટેશન પહેલાં એન્જિનિયરિંગ સમીક્ષા કરવામાં આવે છે.

અમારી ટીમ સામાન્ય રીતે મૂલ્યાંકન કરે છે:

• સામગ્રીની પસંદગી
• ઉત્પાદનક્ષમતા
• સાધનની સુલભતા
• સહનશીલતા જરૂરિયાતો
• સપાટી પૂર્ણાહુતિની અપેક્ષાઓ
• નિરીક્ષણ જટિલતા

ઘણા કિસ્સાઓમાં, નાના ડિઝાઇન ગોઠવણો ભાગોના પ્રદર્શનને અસર કર્યા વિના ઉત્પાદન ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરી શકે છે.

આ જ કારણ છે કે DFM સમીક્ષા CNC સપ્લાયર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી સૌથી મૂલ્યવાન સેવાઓમાંની એક છે.

નિષ્કર્ષ

મોટાભાગની મશીનિંગ સમસ્યાઓ દુકાનના ફ્લોર પર ઉદ્ભવતી નથી.

તેઓ ચિત્રકામ શરૂ કરે છે.

સ્પષ્ટ, વ્યવહારુ અને ઉત્પાદન-મૈત્રીપૂર્ણ રેખાંકનો સપ્લાયર્સને ઝડપી ભાવપત્રક, વધુ કાર્યક્ષમ રીતે મશીન બનાવવામાં અને વધુ સુસંગત ગુણવત્તા પ્રદાન કરવામાં મદદ કરે છે.

શ્રેષ્ઠ ચિત્રો સૌથી વિગતવાર હોય તે જરૂરી નથી.

તેઓ સમજવામાં સૌથી સરળ છે.

તમારો આગામી RFQ મોકલતા પહેલા, તમારા દસ્તાવેજોની સમીક્ષા કરવા માટે થોડી વધારાની મિનિટો ફાળવો. ચિત્રકામની ગુણવત્તામાં થોડો સુધારો સંદેશાવ્યવહારના દિવસો બચાવી શકે છે, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે અને ખર્ચાળ ઉત્પાદન ભૂલો અટકાવી શકે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

CNC ડ્રોઇંગમાં કઈ માહિતી શામેલ હોવી જોઈએ?

સંપૂર્ણ CNC ચિત્રમાં પરિમાણો, સહિષ્ણુતા, સામગ્રીના વિશિષ્ટતાઓ, સપાટી પૂર્ણાહુતિની આવશ્યકતાઓ, પુનરાવર્તન માહિતી, જથ્થો અને નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ શામેલ હોવી જોઈએ.

CNC મશીનિંગ માટે કયું ફાઇલ ફોર્મેટ શ્રેષ્ઠ છે?

આદર્શ સંયોજન એ PDF ડ્રોઇંગ અને STEP ફાઇલ છે. એકસાથે તેઓ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અને સચોટ 3D ભૂમિતિ બંને પૂરી પાડે છે.

શા માટે ચુસ્ત સહિષ્ણુતા મશીનિંગ ખર્ચમાં વધારો કરે છે?

કડક સહિષ્ણુતા માટે વધારાના સેટઅપ, ધીમી મશીનિંગ ગતિ, વધુ નિરીક્ષણો અને ઉત્પાદન જોખમમાં વધારો જરૂરી છે.

શું મારે 2D અને 3D બંને ફાઇલો આપવી જોઈએ?

હા. બંને આપવાથી અવતરણની ચોકસાઈમાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે અને અર્થઘટનની ભૂલો ઓછી થાય છે.

RFQ પહેલાં હું મારા CNC ડ્રોઇંગને કેવી રીતે સુધારી શકું?

સામગ્રીના સ્પષ્ટીકરણો, સહિષ્ણુતા, સપાટી પૂર્ણાહુતિ આવશ્યકતાઓ, થ્રેડ વિગતોની સમીક્ષા કરો અને સબમિશન પહેલાં ખાતરી કરો કે બધા મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો સંપૂર્ણપણે વ્યાખ્યાયિત છે.

પ્રોફેશનલ CNC ડ્રોઇંગ રિવ્યૂની જરૂર છે?

કાચી પ્રિસિઝન મેન્યુફેક્ચરિંગમાં, અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમ ગ્રાહકોને ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલાં ડ્રોઇંગ સમસ્યાઓ ઓળખવામાં મદદ કરે છે.

અમે સરળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરવા માટે DFM વિશ્લેષણ, સહિષ્ણુતા ઑપ્ટિમાઇઝેશન, સામગ્રી ભલામણો અને ખર્ચ-ઘટાડા સૂચનો પ્રદાન કરીએ છીએ.

તમે પ્રોટોટાઇપ વિકસાવી રહ્યા હોવ કે ઉત્પાદનની તૈયારી કરી રહ્યા હોવ, મફત એન્જિનિયરિંગ સમીક્ષા અને ઝડપી અવતરણ માટે આજે જ તમારા ડ્રોઇંગ અમને મોકલો.