Бир нече ай мурун биз европалык кардардан алюминий электрондук корпустардын партиясы үчүн RFQ алдык.

Бир караганда, баары өндүрүшкө даярдай көрүнгөн.

Кардар PDF чиймесин, 3D моделин жана так сандык талапты берди. Бирок, биздин инженердик кароо учурунда биз бир нече көйгөйлөрдү аныктадык:

• Эки тешиктин жайгашкан жери толук аныкталган эмес
• Беттин жасалгалоо талаптары жок болчу
• Дээрлик ар бир өлчөмгө катуу толеранттуулук колдонулган

Бул көйгөйлөрдүн бири да тетиктин функционалдуулугуна таасир эткен эмес. Бирок, алар инженердик кароо убактысын жана иштетүү чыгымдарын бир топ көбөйткөн.

Кардар башында тетиктин бирдигинин баасы болжол менен 8 долларды түзөт деп күткөн. Чийме талаптарын баалагандан кийин, иштетүүнүн чыныгы баасы күтүлгөндөн алда канча жогору болгон.

Дизайндын өзү көйгөй жараткан эмес.

Чийме мындай болгон.

Жылдар бою CNC иштетүү боюнча миңдеген чиймелерди карап чыккандан кийин, биз бир эле каталар кайра-кайра кайталанаарын байкадык. Көпчүлүгүн оңдоо оңой, бирок алар өндүрүш чыгымдарын көбөйтүп, өндүрүштү кечеңдетип, кардарлар менен жеткирүүчүлөрдүн ортосунда керексиз байланышты жаратышы мүмкүн.

Бул колдонмодо биз CNC чийүү инженерлеринин эң көп кездешкен каталарын карап чыгабыз жана кийинки RFQ жөнөтүүдөн мурун алардан кантип качуу керектигин түшүндүрөбүз.

Эмне үчүн чийүү сапаты иштетүү баасына түздөн-түз таасир этет

CNC чиймеси жөн гана өлчөмдөрдү көрсөткөн документ эмес. Ал дизайнер менен өндүрүүчүнүн ортосундагы негизги байланыш куралы катары кызмат кылат.

Маалымат түшүнүксүз же толук эмес болгондо, жеткирүүчүлөр өндүрүш башталганга чейин өндүрүш процесстерин карап чыгууга, тактоого жана кээде кайра иштеп чыгууга кошумча убакыт коротушу керек.

Төмөндөгү таблицада чийүүдөгү кеңири таралган көйгөйлөр өндүрүшкө кандай таасир этери көрсөтүлгөн.

Көптөгөн инженерлер бөлүктөрдүн геометриясына көп көңүл бурушат, бирок чийменин сапаты долбоордун ийгилигине канчалык таасир этерин баалабай коюшат.

1-ката: Критикалык өлчөмдөрдүн жоктугу

Биз туш болгон эң көп кездешкен көйгөйлөрдүн бири - толук эмес өлчөм.

Чийме толук көрүнгөнү менен, бир нече өлчөмдөрдүн жетишсиздиги өндүрүштү мүмкүн эмес кылышы мүмкүн.

Толук эмес функциялардын аныктамалары

Жакында биз он эки өлчөмдү камтыган дат баспас болоттон жасалган кронштейндин чиймесин карап чыктык.

Жалпы өлчөмү так көрсөтүлгөн, бирок эки орнотуу тешиктеринин жайгашкан жеринде эталондук өлчөмдөр жок болгон.

Үч инженер чиймени карап чыгып, үч башка чечмелөөгө келишкен.

Долбоор тактоо суралганга чейин дээрлик бир жумага кечеңдетилди.

Жалпы мисалдарга төмөнкүлөр кирет:

• Тешиктердин жайгашкан жери аныкталбаган
• Оюнчуктардын туурасы жок
• Чөнтөктүн тереңдиги жок
• Аныкталбаган фаскалар
• Радиустар жок

Эгерде механик бир нерсенин так өлчөмүн же жайгашкан жерин аныктай албаса, өндүрүш ишенимдүү түрдө улана албайт.

Начар маалыматтар тандалды

Дагы бир кеңири таралган ката - бул бир нече байланышпаган шилтемелерден алынган өзгөчөлүктөрдү өлчөө.

Так дата түзүмү жок болсо, текшерүүнүн жыйынтыктары бөлүктү ким өлчөй турганына жараша өзгөрүшү мүмкүн.

Тутумдарды туура тандоо өндүрүштүн ырааттуулугун жана текшерүүнүн кайталанышын жакшыртат.

2-ката: Ар бир өлчөмгө ашыкча чыдамдуулук менен мамиле кылуу

Бул, балким, чийме инженерлеринин эң кымбат катасы.

Көптөгөн чиймелерде, көпчүлүк функциялар функционалдуулукка таасир этпесе дагы, ар бир өлчөм боюнча керексиз катуу чыдамдуулуктар көрсөтүлгөн.

Аэрокосмостук чыдамдуулукту коммерциялык тетиктерге колдонуу

Ар бир өлчөм төмөнкүгө жол берилген чиймелерди көрүү адаттан тыш эмес:

±0,01 мм

бөлүк жөнөкөй өнөр жайлык колдонуу үчүн арналган болсо да.

Бул өндүрүштө керексиз кыйынчылыктарды жаратат.

Катуу толеранттуулуктун чыныгы баасы

Катуураак толеранттуулуктар төмөнкүлөрдү талап кылат:

• Кошумча машина орнотуулары
• Жайыраак кесүү ылдамдыгы
• Көбүрөөк текшерүү убактысы
• Атайын өлчөөчү жабдуулар
• Сыныктардын көбөйүшү

Баанын таасири олуттуу болушу мүмкүн.

Типтүү толеранттуулук чыгымдарын салыштыруу

Көптөгөн долбоорлордо, критикалык эмес чыдамдуулукту жумшартуу, продукциянын иштешине таасир этпестен, иштетүү чыгымдарын 15–30% га азайта алат.

3-ката: Материалдын толук эмес мүнөздөмөлөрү

Көптөгөн RFQ'лар жөн гана төмөнкүлөрдү көрсөтөт:

«Алюминий»

or

"Дат баспаган болот"

материалдын так классын аныктабастан.

Тилекке каршы, бул так цитаталоо үчүн жетиштүү маалымат эмес.

Материалдык баалуулуктар

Ар кандай сорттор ар кандай касиеттерге, баага жана иштетүү мүнөздөмөлөрүнө ээ.

Материалдын мүнөздөмөсүндөгү кеңири таралган каталар

Белгилүү бир баа жок болсо, жеткирүүчүлөр баалоо гана жасай алышат.

Жылуулук менен иштетүү талаптарынын жоктугу

Жылуулук менен иштетүү жөнүндө маалымат көп учурда этибарга алынбайт.

Мисалдарга төмөнкүлөр кирет:

• 6061-T6
• Тазаланган
• Катууланган
• Чыдамкай

Бул шарттар иштетүү стратегияларына, шаймандарга, текшерүү талаптарына жана баага таасир этет.

4-ката: GD&T талаптарын этибарга албоо

Айрым сүрөттөрдө GD&T толугу менен жокко чыгарылат.

Башкалары аны ашыкча колдонушат.

Эки ыкма тең көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.

GD&T качан керек

GD&T төмөнкү учурларда баалуу болуп калат:

• Бөлүктөр так чогултууну талап кылат
• Көптөгөн компоненттер өз ара аракеттенишет
• Позициянын тактыгы абдан маанилүү
• Салттуу өлчөмдөр дизайндын максатын толук аныктай албайт

GD&Tдеги кеңири таралган каталар

Эң көп кездешүүчү маселелерге төмөнкүлөр кирет:

• Туура эмес маалыматтар структуралары
• Керексиз тегиздикти башкаруу элементтери
• Позицияга өтө чектөөчү жол берүүлөр
• Карама-каршы келген геометриялык башкаруу элементтери

Жакшы эреже жөнөкөй:

GD&T функциясын функционалдык талаптарды жеткирүүгө жардам берген учурда гана колдонуңуз.

5-ката: Беттик жасалгалоо талаптарынын жоктугу

Беттик жасалгалоо көбүнчө кийинки ойлор катары каралат.

Бирок, бул түздөн-түз анын иштешине, сырткы көрүнүшүнө жана өндүрүш баасына таасир этет.

Беттин оройлугу көрсөтүлгөн эмес

Эгерде беттик жасалгалоо талабы каралбаса, жеткирүүчүлөр, адатта, стандарттуу түрдө иштетилген жасалгалоону болжолдошот.

Бул беттерди пломбалоо, косметикалык тетиктер же так чогултуу муктаждыктарын канааттандырбашы мүмкүн.

Жалпы беттик жасалгалоо мүнөздөмөлөрү

Косметикалык талаптар көп учурда жок болуп кетет

Керектөөчү товарлар жана көрүнүүчү компоненттер үчүн косметикалык талаптар так көрсөтүлүшү керек.

Мисалдарга төмөнкүлөр кирет:

• Шуру менен жардырылган бүтүрүү
• Бир калыптагы аноддоо
• Тырмаксыз көрүнүш
• Багытталган щетка менен тазалоо

Бул күтүүлөр электрондук почта аркылуу сүйлөшүүлөрдө гана эмес, чиймеде да көрүнүшү керек.

6-ката: Начар тешиктердин чакырыктары

Тешиктердин мүнөздөмөлөрү күтүлбөгөн жерден көптөгөн инженердик суроолорду жаратат.

Жип жөнүндө маалымат жок

Көптөгөн сүрөттөрдө жөн гана мындай деп айтылат:

M6

аныктама бербестен:

• Жиптин аралыгы
• Жиптин тереңдиги
• Жиптин классы

Толук спецификация төмөнкүдөй болот:

M6 × 1.0, жиптин тереңдиги 10 мм

Аныкталбаган тешик тереңдиги

Дагы бир кеңири таралган көйгөй - тешиктин төмөнкүчө экендигин көрсөтпөстөн диаметрин көрсөтүү:

• Тешик аркылуу
• Сокур тешик
• Тешик менен жабдылган
• Каршы чөкмө

Ар бир тешик толук аныкталышы керек.

7-ката: Туура эмес файл форматын колдонуу

Заманбап CNC иштетүү санариптик өндүрүш маалыматтарына абдан көз каранды.

Бирок көптөгөн кардарлар дагы эле PDF чиймелерин гана беришет.

Эмне үчүн PDF өзү көйгөйлөрдү жаратат

PDF чиймелери өлчөмдөрдү натыйжалуу түрдө жеткирет, бирок CNC программисттери алардан түздөн-түз иштетүү жолдорун түзө алышпайт.

Бул керексиз инженердик иштерди жаратат.

Эң мыкты RFQ топтому

Көпчүлүк CNC долбоорлору үчүн жеткирүүчүлөр 2D жана 3D файлдарын артык көрүшөт.

Сунушталган RFQ топтому

Эки форматты тең камсыз кылуу, адатта, баа берүүнү тездетет жана өндүрүштүк тобокелдикти азайтат.

8-ката: Иштеп чыгуу кыйын болгон функцияларды долбоорлоо

CAD функцияларынын баары эле CNC иштетүү үчүн практикалык эмес.

Айрым долбоорлор техникалык жактан мүмкүн болушу мүмкүн, бирок абдан кымбат.

Терең кууш чөнтөктөр

Терең чөнтөктөр үчүн узун кесүүчү шаймандар талап кылынат.

Узун шаймандар көбөйөт:

• Куралдын бурулушу
• Вибрация
• Цикл убактысы

Жука дубалдар

Жука дубалдар көп учурда иштетүү учурунда деформацияланат.

Бул өлчөмдүү туруксуздукка жана сыныктарга алып келиши мүмкүн.

Курч ички бурчтар

Кесүүчү аспап тегерек формада болот.

Атайын ыкмалар колдонулбаса, ички бурчтарды кемчиликсиз курчутуу мүмкүн эмес.

Тийиштүү бурч радиустарын кошуу көп учурда иштетүү баасын бир топ төмөндөтөт.

Суроо-талап жөнөтүүдөн мурун CNC чийүү текшерүү тизмеси

Кийинки RFQ тапшырардан мурун, төмөнкү текшерүү тизмесин карап чыгыңыз.

CNC чиймелерин карап чыгуунун текшерүү тизмеси

Бул жөнөкөй текшерүү тизмеси көптөгөн кеңири таралган баа жана өндүрүш маселелерин жок кыла алат.

Жеткирүүчүлөр баа берүүдөн мурун чиймелерди кантип карап чыгышат

Kachi Precision Manufacturing компаниясында ар бир чийме баа берүүдөн мурун инженердик кароодон өтөт.

Биздин команда адатта төмөнкүлөрдү баалайт:

• Материал тандоо
• Өндүрүшкө жарамдуулугу
• Куралдардын жеткиликтүүлүгү
• Чыдамдуулук талаптары
• Беттик бүткөрүү күтүүлөр
• Текшерүүнүн татаалдыгы

Көп учурларда, кичинекей дизайн түзөтүүлөрү тетиктердин иштешине таасир этпестен, өндүрүш чыгымдарын бир топ азайта алат.

Ошондуктан DFM сереп салуусу CNC жеткирүүчүсү көрсөтө турган эң баалуу кызматтардын бири бойдон калууда.

Жыйынтык

Көпчүлүк механикалык көйгөйлөр цехтин өзүндө пайда болбойт.

Алар чиймени тарта башташат.

Так, практикалык жана өндүрүшкө ыңгайлуу чиймелер жеткирүүчүлөргө бааларды тезирээк берүүгө, натыйжалуураак иштетүүгө жана ырааттуу сапатты камсыз кылууга жардам берет.

Эң мыкты сүрөттөр сөзсүз түрдө эң деталдуу боло бербейт.

Аларды түшүнүү эң оңой.

Кийинки RFQ жөнөтүүдөн мурун, документтериңизди карап чыгууга бир нече мүнөт бөлүңүз. Чийме сапатын бир аз жакшыртуу байланыштын бир нече күнүн үнөмдөөгө, өндүрүш чыгымдарын азайтууга жана кымбат баалуу өндүрүш каталарынын алдын алууга жардам берет.

Көп берилүүчү суроолор

CNC чиймеси кандай маалыматтарды камтышы керек?

Толук CNC чиймеси өлчөмдөрдү, жол берилген чектөөлөрдү, материалдык мүнөздөмөлөрдү, беттик жасалгалоо талаптарын, кайра карап чыгуу маалыматын, санын жана текшерүү талаптарын камтышы керек.

CNC иштетүү үчүн кайсы файл форматы эң жакшы?

Идеалдуу айкалыш - бул PDF чиймеси жана STEP файлы. Алар биргелешип өндүрүш талаптарын да, так 3D геометриясын да камсыз кылышат.

Эмне үчүн катуу толеранттуулуктар иштетүү чыгымдарын көбөйтөт?

Катуураак чыдамдуулук кошумча орнотууну, иштетүү ылдамдыгынын жайлашын, көбүрөөк текшерүүлөрдү жана өндүрүш тобокелдигинин жогорулашын талап кылат.

2D жана 3D файлдарын тең беришим керекпи?

Ооба. Экөөнү тең берүү цитаталардын тактыгын бир топ жакшыртат жана чечмелөө каталарын азайтат.

RFQ алдында CNC чиймесин кантип жакшырта алам?

Материалдын мүнөздөмөлөрүн, чыдамдуулуктарды, беттин жасалгалоо талаптарын, жиптин деталдарын карап чыгыңыз жана тапшырардан мурун бардык маанилүү өлчөмдөр толук аныкталганын текшериңиз.

Кесипкөй CNC чиймесин карап чыгуу керекпи?

Kachi Precision Manufacturing компаниясында биздин инженердик команда кардарларга өндүрүш башталганга чейин чийүү көйгөйлөрүн аныктоого жардам берет.

Биз өндүрүш процессин жылмакай кылуу үчүн DFM анализин, толеранттуулукту оптималдаштырууну, материалдарды сунуштоону жана чыгымдарды азайтуу боюнча сунуштарды беребиз.

Прототиптерди иштеп чыгып жатасызбы же өндүрүшкө даярданып жатасызбы, акысыз инженердик кароо жана тез баа алуу үчүн бүгүн чиймелериңизди бизге жөнөтүңүз.