Duela hilabete batzuk, Europako bezero batetik aluminiozko karkasa elektronikoen sorta baten eskaera-eskaera bat jaso genuen.

Lehen begiratuan, dena prest zirudien ekoizpenerako.

Bezeroak PDF marrazki bat, 3D eredu bat eta kantitate-eskakizun argi bat eman zituen. Hala ere, gure ingeniaritza-berrikuspenean, hainbat arazo identifikatu genituen:

• Bi zuloen kokapenak ez ziren guztiz definitu
• Gainazaleko akabera-eskakizunak falta ziren
• Ia dimentsio guztietan tolerantzia estuak aplikatu ziren

Arazo horietako batek ere ez zuen piezaren funtzionaltasunean eragin. Hala ere, ingeniaritza berrikusteko denbora eta mekanizazio kostuak nabarmen handitu zituzten.

Bezeroak hasieran pieza bakoitzeko 8 dolar inguruko unitate prezioa espero zuen. Marrazkiaren eskakizunak ebaluatu ondoren, benetako mekanizazio kostua aurreikusitakoa baino askoz handiagoa izan zen.

Diseinua bera ez zen arazoa.

Marrazkia zen.

Urteetan zehar milaka CNC mekanizazio-marrazki berrikusi ondoren, akats berdinak behin eta berriz agertzen direla ikusi dugu. Gehienak erraz konpontzen dira, baina fabrikazio-kostuak handitu, ekoizpena atzeratu eta bezeroen eta hornitzaileen arteko komunikazio beharrezkoa ez dena sor dezakete.

Gida honetan, CNC marrazketa ingeniariek egiten dituzten akats ohikoenak aztertuko ditugu eta hurrengo eskaera bidali aurretik nola saihestu azalduko dugu.

Zergatik eragiten duen marrazketa-kalitateak zuzenean mekanizazio-kostuan

CNC marrazki bat neurriak erakusten dituen dokumentu bat baino askoz gehiago da. Diseinatzailearen eta fabrikatzailearen arteko komunikazio tresna nagusi gisa balio du.

Informazioa argi ez dagoenean edo osatu gabea denean, hornitzaileek denbora gehiago eman behar dute fabrikazio-prozesuak berrikusteko, argitzeko eta batzuetan birdiseinatzeko, ekoizpena hasi aurretik.

Beheko taulak marrazketa-arazo ohikoenek fabrikazioan nola eragiten duten erakusten du.

Ingeniari askok piezen geometrian jartzen dute arreta, baina gutxiesten dute marrazkiaren kalitateak proiektuaren arrakastan duen eragina.

1. akatsa: Dimentsio kritikoak falta

Aurkitzen dugun arazo ohikoenetako bat dimentsio osatugabea da.

Marrazki bat osoa iruditu daiteke, baina dimentsio batzuk falta badira, fabrikazioa ezinezkoa izan daiteke.

Ezaugarrien definizio osatugabeak

Duela gutxi, hamabi dimentsio dituen altzairu herdoilgaitzezko euskarri baten marrazki bat berrikusi genuen.

Tamaina osoa argi eta garbi zehaztuta zegoen, baina bi muntaketa-zuloren kokapenei erreferentziazko neurriak falta zitzaizkien.

Hiru ingeniarik marrazkia berrikusi eta hiru interpretazio desberdin egin zituzten.

Proiektua ia astebete atzeratu zen argibideak eskatu ziren bitartean.

Adibide ohikoenak hauek dira:

• Zuloen kokapen zehaztugabeak
• Falta diren zirrikituen zabalerak
• Poltsikoen sakonera falta
• Txanfla zehaztugabeak
• Erradioak falta dira

Makinista batek ezin badu ezaugarri baten tamaina edo kokapen zehatza zehaztu, ekoizpenak ezin du konfiantzaz aurrera egin.

Datu-hautaketa txarra

Beste akats ohiko bat hainbat erreferentzia erlazionatu gabeetatik elementuak dimentsionatzea da.

Datu-egitura argirik gabe, ikuskapen-emaitzak alda daitezke pieza nork neurtzen duen arabera.

Datu-hautaketa onak fabrikazioaren koherentzia eta ikuskapenaren errepikagarritasuna hobetzen ditu.

2. akatsa: Dimentsio guztiak gehiegi toleratzea

Hau da ziurrenik marrazketa-ingeniariek egiten duten akats garestiena.

Marrazki askok tolerantzia estuak zehazten dituzte dimentsio guztietan, ezaugarri gehienek funtzionalitatean eragiten ez dutenean ere.

Aeroespazioko tolerantziak merkataritza-piezetan aplikatzea

Ez da ezohikoa dimentsio bakoitzak honako tolerantzia bat duen marrazkiak ikustea:

±0,01 mm

pieza industria-aplikazio sinple baterako pentsatuta dagoen arren.

Horrek beharrezkoak ez diren fabrikazio-erronkak sortzen ditu.

Tolerantzia estuen benetako kostua

Tolerantzia estuagoek honako hau eskatzen dute:

• Makina gehigarriaren konfigurazioa
• Ebaketa-abiadura motelagoak
• Ikuskapen denbora gehiago
• Neurketa-ekipo espezializatuak
• Txatar arrisku handiagoa

Kostuaren eragina nabarmena izan daiteke.

Tolerantzia-kostuen ohiko konparaketa

Proiektu askotan, tolerantzia ez-kritikoak lasaitzeak mekanizazio-kostuak % 15-30 murriztu ditzake produktuaren errendimenduan eragin gabe.

3. akatsa: Materialen zehaztapen osatugabeak

Eskaera-eskaera askok, besterik gabe, zehazten dute:

"Aluminioa"

or

"Altzairu herdoilgaitza"

materialaren kalitate zehatza zehaztu gabe.

Zoritxarrez, informazio hau ez da nahikoa aipamen zehatza egiteko.

Materialaren Kalifikazioa Garrantzitsua da

Kalifikazio desberdinek propietate, kostu eta mekanizazio ezaugarri desberdinak dituzte.

Materialen zehaztapenen ohiko akatsak

Kalifikazio zehatzik gabe, hornitzaileek estimazioa baino ezin dute egin.

Bero-tratamenduaren Baldintzak Falta Dira

Tratamendu termikoari buruzko informazioa askotan ahaztu egiten da.

Adibideen artean daude:

• 6061-T6
• Erregosia
• Gogortua
• Tenplatua

Baldintza hauek mekanizazio-estrategietan, tresnerian, ikuskapen-eskakizunetan eta prezioetan eragina dute.

4. akatsa: GD&T eskakizunak alde batera uztea

Marrazki batzuek GD&T erabat saihesten dute.

Beste batzuek gehiegi erabiltzen dute.

Bi ikuspegiek arazoak sor ditzakete.

GD&T beharrezkoa denean

GD&T baliotsua bihurtzen da honako kasuetan:

• Piezek muntaketa zehatza behar dute
• Osagai anitz elkarreragiten dute
• Posizioaren zehaztasuna funtsezkoa da
• Ohiko dimentsioek ezin dute diseinuaren asmoa behar bezala definitu

GD&T errore ohikoenak

Arazo ohikoenen artean hauek daude:

• Datu-egitura okerrak
• Beharrezkoak ez diren lautasun-kontrolak
• Gehiegizko posizio-tolerantziak
• Kontrol geometriko gatazkatsuak

Arau ona sinplea da:

Erabili GD&T funtzio-eskakizunak komunikatzen laguntzen duenean bakarrik.

5. akatsa: gainazalaren akabera-eskakizunak falta dira

Gainazaleko akabera askotan bigarren mailako kontu gisa hartzen da.

Hala ere, zuzenean eragiten dio funtzionaltasunari, itxurari eta fabrikazio-kostuari.

Gainazalaren zimurtasuna zehaztu gabe

Gainazaleko akabera-eskakizunik ez bada ematen, hornitzaileek, oro har, mekanizatutako akabera estandarra dutela suposatzen dute.

Baliteke honek ez betetzea zigilatzeko gainazalen, piezen kosmetikako piezen edo doitasun-multzoen beharrak.

Gainazalaren akabera-espezifikazio arruntak

Kosmetikoen eskakizunak askotan falta dira

Kontsumo-produktuentzat eta osagai ikusgaientzat, kosmetika-eskakizunak argi eta garbi adierazi behar dira.

Adibideen artean daude:

• Akabera lehertua
• Anodizazio uniformea
• Itxura marradurarik gabea
• Norabideko eskuila

Itxaropen hauek marrazkian agertu beharko lirateke, ez bakarrik posta elektroniko bidezko elkarrizketetan.

6. akatsa: Zuloen deialdi txarrak

Zuloen zehaztapenek ingeniaritza galdera kopuru harrigarria sortzen dute.

Hariari buruzko informazioa falta da

Marrazki askok, besterik gabe, hau diote:

M6

definitu gabe:

• Hari-tartea
• Hari-sakonera
• Hari klasea

Espezifikazio osoa hau izango litzateke:

M6 × 1.0, 10 mm-ko hari-sakonera

Zuloaren sakonera zehaztu gabea

Beste arazo ohiko bat diametro bat zehaztea da, zuloa honako hau den adierazi gabe:

• Zulo zeharkakoa
• Zulo itsua
• Kontrazulatuta
• Kontrahormatua

Zulo guztiak guztiz definitu behar dira.

7. akatsa: Fitxategi formatu okerra erabiltzea

CNC mekanizazio modernoa fabrikazio-datu digitalen menpe dago neurri handi batean.

Hala ere, bezero askok PDF marrazkiak baino ez dituzte eskaintzen oraindik.

Zergatik sortzen ditu PDFak bakarrik arazoak?

PDF marrazkiek dimentsioak eraginkortasunez komunikatzen dituzte, baina CNC programatzaileek ezin dituzte zuzenean mekanizazio-bideak sortu haietatik abiatuta.

Horrek beharrezkoak ez diren ingeniaritza lanak sortzen ditu.

RFQ pakete onena

CNC proiektu gehienetarako, hornitzaileek 2D eta 3D fitxategiak nahiago dituzte.

Gomendatutako RFQ paketea

Bi formatuak eskaintzeak aurrekontuak bizkortzen ditu eta fabrikazio-arriskua murrizten du normalean.

8. akatsa: Mekanizatzeko zailak diren ezaugarriak diseinatzea

Ez da CAD ezaugarri guztiak praktikoak CNC mekanizaziorako.

Diseinu batzuk teknikoki posibleak izan daitezke, baina oso garestiak.

Poltsiko estu eta sakonak

Poltsiko sakonek ebakitzeko tresna luzeak behar dituzte.

Tresna luzeak handitzen dira:

• Tresnaren desbideratzea
• Bibrazioa
• Ziklo-denbora

Horma meheak

Horma meheak maiz deformatzen dira mekanizazioan zehar.

Horrek dimentsio-ezegonkortasuna eta txatarra ekar ditzake.

Barneko izkin zorrotzak

Ebaketa-erreminta biribila da.

Barneko izkinak ezin dira guztiz zorrotzak izan prozesu bereziak erabiltzen ez badira.

Izkin-erradio egokiak gehitzeak mekanizazio-kostua nabarmen murrizten du askotan.

CNC marrazketa kontrol-zerrenda RFQ bat bidali aurretik

Hurrengo eskaera-eskaera bidali aurretik, berrikusi kontrol-zerrenda hau.

CNC Marrazketa Berrikusteko Kontrol-zerrenda

Kontrol-zerrenda sinple honek aurrekontu eta ekoizpen arazo ohikoenetako asko ezaba ditzake.

Nola hornitzaileek marrazkiak berrikusten dituzten aurrekontua egin aurretik

Kachi Precision Manufacturing-en, marrazki guztiek ingeniaritza berrikuspena jasaten dute aurrekontua eman aurretik.

Gure taldeak normalean ebaluatzen du:

• Materialen hautaketa
• Fabrikagarritasuna
• Tresnen irisgarritasuna
• Tolerantzia-eskakizunak
• Gainazaleko akaberaren itxaropenak
• Ikuskapenaren konplexutasuna

Kasu askotan, diseinu-doikuntza txikiek fabrikazio-kostuak nabarmen murriztu ditzakete piezen errendimenduan eragin gabe.

Horregatik, DFM berrikuspena CNC hornitzaile batek eskain dezakeen zerbitzu baliotsuenetako bat da.

Ondorioa

Mekanizazio arazo gehienak ez dira tailerrean sortzen.

Marrazketarekin hasten dira.

Marrazki argi, praktiko eta fabrikazio-errazek hornitzaileei aurrekontuak azkarrago egiten, eraginkorrago mekanizatzen eta kalitate koherenteagoa eskaintzen laguntzen diete.

Marrazki onenak ez dira zertan xehetasun handiena dutenak izan.

Errazenak dira ulertzeko.

Hurrengo eskaera-eskaera bidali aurretik, eman minutu batzuk gehiago dokumentazioa berrikusten. Marrazkiaren kalitatean hobekuntza txiki batek komunikazio egunak aurreztu, ekoizpen-kostuak murriztu eta fabrikazio-akats garestiak saihestu ditzake.

Maiz egiten diren galderak

Zer informazio izan behar du CNC marrazki batek?

CNC marrazki oso batek neurriak, tolerantziak, materialen zehaztapenak, gainazalaren akaberaren eskakizunak, berrikuspenaren informazioa, kantitatea eta ikuskapen-eskakizunak barne hartu behar ditu.

Zein fitxategi formatu da onena CNC mekanizaziorako?

Konbinazio aproposa PDF marrazki bat eta STEP fitxategi bat da. Elkarrekin fabrikazio-eskakizunak eta 3D geometria zehatza eskaintzen dituzte.

Zergatik handitzen dituzte tolerantzia estuek mekanizazio-kostuak?

Tolerantzia estuagoek konfigurazio gehigarria, mekanizazio-abiadura motelagoak, ikuskapen gehiago eta fabrikazio-arrisku handiagoa eskatzen dituzte.

2D eta 3D fitxategiak eman behar ditut?

Bai. Biak emateak aipamenen zehaztasuna nabarmen hobetzen du eta interpretazio-erroreak murrizten ditu.

Nola hobetu dezaket nire CNC marrazkia RFQ aurretik?

Berrikusi materialen zehaztapenak, tolerantziak, gainazalaren akaberaren eskakizunak, hariztapen xehetasunak eta ziurtatu dimentsio kritiko guztiak guztiz definituta daudela bidali aurretik.

CNC marrazketa profesional baten berrikuspena behar duzu?

Kachi Precision Manufacturing-en, gure ingeniaritza taldeak bezeroei laguntzen die marrazkien arazoak identifikatzen ekoizpena hasi aurretik.

DFM analisia, tolerantzia optimizazioa, materialen gomendioak eta kostuak murrizteko iradokizunak eskaintzen ditugu fabrikazio prozesu leunagoa bermatzeko.

Prototipoak garatzen edo ekoizpenerako prestatzen ari zaren ala ez, bidali zure marrazkiak gaur bertan doako ingeniaritza berrikuspena eta aurrekontu azkarra jasotzeko.