Некалькі месяцаў таму мы атрымалі запыт на пастаўку партыі алюмініевых корпусаў для электронікі ад еўрапейскага кліента.

На першы погляд, усё здавалася гатовым да вытворчасці.

Заказчык прадаставіў чарцёж у фармаце PDF, 3D-мадэль і выразныя патрабаванні да колькасці. Аднак падчас інжынернай праверкі мы выявілі некалькі праблем:

• Размяшчэнне двух адтулін не было цалкам вызначана
• Патрабаванні да аздаблення паверхні адсутнічалі
• Жорсткія дапушчэнні ўжываліся амаль да кожнага вымярэння

Ніводная з гэтых праблем не паўплывала на функцыянальнасць дэталі. Тым не менш, яны значна павялічылі час інжынернага агляду і выдаткі на апрацоўку.

Першапачаткова кліент чакаў кошту за адзінку дэталі каля 8 долараў. Пасля ацэнкі патрабаванняў да чарцяжоў фактычны кошт апрацоўкі аказаўся значна вышэйшым за чаканы.

Сам дызайн не быў праблемай.

Малюнак быў.

Пасля прагляду тысяч чарцяжоў апрацоўкі на станках з ЧПУ на працягу многіх гадоў мы выявілі, што адны і тыя ж памылкі з'яўляюцца паўтаральна. Большасць з іх лёгка выправіць, але яны могуць павялічыць вытворчыя выдаткі, затрымаць вытворчасць і стварыць непатрэбную камунікацыю паміж кліентамі і пастаўшчыкамі.

У гэтым кіраўніцтве мы разгледзім найбольш распаўсюджаныя памылкі, якія робяць інжынеры пры чарчэнні на станках з ЧПУ, і растлумачым, як іх пазбегнуць перад адпраўкай наступнага запыту прапаноў.

Чаму якасць чарцяжа непасрэдна ўплывае на кошт апрацоўкі

Чарцёж на станку з ЧПУ — гэта значна больш, чым проста дакумент з памерамі. Ён служыць асноўным інструментам камунікацыі паміж канструктарам і вытворцам.

Калі інфармацыя незразумелая або няпоўная, пастаўшчыкі павінны выдаткаваць дадатковы час на праверку, удакладненне і часам перапрацоўку вытворчых працэсаў, перш чым пачнецца вытворчасць.

У табліцы ніжэй паказана, як распаўсюджаныя праблемы з чарцяжамі ўплываюць на вытворчасць.

Многія інжынеры надаюць вялікую ўвагу геаметрыі дэталі, але недаацэньваюць, наколькі якасць чарцяжа ўплывае на поспех праекта.

Памылка № 1: Адсутнасць крытычных вымярэнняў

Адной з найбольш распаўсюджаных праблем, з якімі мы сутыкаемся, з'яўляецца няпоўная вымяральная канструкцыя.

Чарцёж можа здавацца завершаным, але некалькі адсутных памераў могуць зрабіць вытворчасць немагчымым.

Няпоўныя азначэнні функцый

Нядаўна мы разгледзелі чарцёж кранштэйна з нержавеючай сталі, які змяшчае дванаццаць памераў.

Агульны памер быў выразна пазначаны, але ў двух месцах мантажных адтулін адсутнічалі эталонныя памеры.

Трое інжынераў азнаёміліся з чарцяжом і прыйшлі да трох розных інтэрпрэтацый.

Праект быў адкладзены амаль на тыдзень, пакуль не былі запытаныя тлумачэнні.

Распаўсюджаныя прыклады ўключаюць:

• Невызначаныя размяшчэнні адтулін
• Адсутнічае шырыня слотаў
• Адсутнічае глыбіня кішэняў
• Неакрэсленыя фаскі
• Адсутнічаюць радыусы

Калі механік не можа вызначыць дакладны памер або месцазнаходжанне элемента, вытворчасць не можа працягвацца ўпэўнена.

Няправільны выбар апорных пунктаў

Яшчэ адна распаўсюджаная памылка — гэта прастаўленне памераў аб'ектаў па некалькіх не звязаных паміж сабой спасылках.

Без выразнай структуры дадзеных вынікі кантролю могуць адрознівацца ў залежнасці ад таго, хто вымярае дэталь.

Добры выбар апорных пунктаў паляпшае стабільнасць вытворчасці і паўтаральнасць кантролю.

Памылка № 2: празмерная талерантнасць да кожнага вымярэння

Гэта, бадай, самая дарагая памылка, якую робяць інжынеры па маляванні.

На многіх чарцяжах указаны залішне жорсткія дапушчэнні па кожным памеры, нават калі большасць элементаў не ўплываюць на функцыянальнасць.

Ужыванне аэракасмічных допускаў да камерцыйных дэталяў

Нярэдка можна ўбачыць чарцяжы, дзе кожны памер мае дапушчэнне:

±0,01 мм

нават калі дэталь прызначана для простага прамысловага прымянення.

Гэта стварае непатрэбныя праблемы на вытворчасці.

Рэальны кошт жорсткіх дапушчальных адхіленняў

Больш жорсткія дапушчальныя адхіленні патрабуюць:

• Дадатковая налада машыны
• Павольнейшыя хуткасці рэзання
• Больш часу на праверку
• Спецыялізаванае вымяральнае абсталяванне
• Павышаная рызыка браку

Уплыў на кошт можа быць значным.

Тыповае параўнанне кошту талерантнасці

У многіх праектах паслабленне некрытычных дапушчальных значэнняў можа знізіць выдаткі на апрацоўку на 15–30 % без уплыву на прадукцыйнасць вырабу.

Памылка № 3: няпоўныя спецыфікацыі матэрыялаў

У многіх запытах прапаноў проста пазначана:

«Алюміній»

or

«Нержавеючая сталь»

без вызначэння дакладнага гатунку матэрыялу.

На жаль, гэтай інфармацыі недастаткова для дакладнага цытавання.

Матэрыяльны клас мае значэнне

Розныя маркі маюць розныя ўласцівасці, кошт і характарыстыкі апрацоўкі.

Распаўсюджаныя памылкі ў спецыфікацыі матэрыялаў

Без канкрэтнага гатунку пастаўшчыкі могуць толькі ацэньваць.

Адсутнічаюць патрабаванні да тэрмічнай апрацоўкі

Інфармацыя пра тэрмічную апрацоўку часта ігнаруецца.

Прыклады ўключаюць:

• 6061-Т6
• Адпаленая
• Загартаваны
• Загартаваны

Гэтыя ўмовы ўплываюць на стратэгіі апрацоўкі, інструменты, патрабаванні да кантролю і цэны.

Памылка № 4: ігнараванне патрабаванняў GD&T

Некаторыя малюнкі цалкам пазбягаюць GD&T.

Іншыя ўжываюць яго празмерна.

Абодва падыходы могуць стварыць праблемы.

Калі неабходная GD&T

GD&T становіцца каштоўным, калі:

• Дэталі патрабуюць дакладнай зборкі
• Некалькі кампанентаў узаемадзейнічаюць
• Дакладнасць пазіцыянавання мае вырашальнае значэнне
• Традыцыйныя памеры не могуць належным чынам вызначыць намер дызайну

Распаўсюджаныя памылкі GD&T

Да найбольш частых праблем адносяцца:

• Няправільныя структуры дадзеных
• Непатрэбныя сродкі кантролю роўнасці
• Занадта абмежавальныя дапушчальныя значэнні пазіцыі
• Канфліктуючыя геаметрычныя элементы кіравання

Добрае правіла простае:

Выкарыстоўвайце GD&T толькі тады, калі гэта дапамагае перадаць функцыянальныя патрабаванні.

Памылка № 5: Невыкананне патрабаванняў да аздаблення паверхні

Аздабленне паверхні часта ўспрымаецца як другарадная задача.

Аднак гэта непасрэдна ўплывае на функцыянальнасць, знешні выгляд і кошт вытворчасці.

Шурпатасць паверхні не пазначана

Калі патрабаванні да аздаблення паверхні не прадугледжаны, пастаўшчыкі звычайна мяркуюць стандартную механічную апрацоўку.

Гэта можа не адпавядаць патрабаванням да ўшчыльняльных паверхняў, касметычных дэталяў або дакладных зборак.

Агульныя спецыфікацыі аздаблення паверхні

Касметычныя патрабаванні часта адсутнічаюць

Для спажывецкіх тавараў і бачных кампанентаў касметычныя патрабаванні павінны быць выразна заяўлены.

Прыклады ўключаюць:

• Аздабленне дробаструйнай апрацоўкай
• Раўнамернае анадаванне
• Знешні выгляд без драпін
• Накіраваная чыстка зубоў

Гэтыя чаканні павінны адлюстроўвацца на чарцяжы, а не толькі ў электронных перапісках.

Памылка № 6: дрэнныя адзнакі лунак

Спецыфікацыі адтулін выклікаюць дзіўную колькасць інжынерных пытанняў.

Адсутнічае інфармацыя пра тэму

На многіх малюнках проста пазначана:

M6

без вызначэння:

• Крок разьбы
• Глыбіня разьбы
• Клас патоку

Поўная спецыфікацыя будзе выглядаць наступным чынам:

M6 × 1,0, глыбіня разьбы 10 мм

Невызначаная глыбіня адтуліны

Яшчэ адна распаўсюджаная праблема — указанне дыяметра без указання таго, ці з'яўляецца адтуліна:

• Скразная адтуліна
• Глухая адтуліна
• Раззенкаваны
• З патайной галоўкай

Кожная адтуліна павінна быць цалкам акрэслена.

Памылка № 7: Выкарыстанне няправільнага фармату файла

Сучасная апрацоўка на станках з ЧПУ ў значнай ступені залежыць ад лічбавых вытворчых дадзеных.

Тым не менш, многія кліенты ўсё яшчэ прадастаўляюць толькі чарцяжы ў фармаце PDF.

Чаму толькі PDF выклікае праблемы

PDF-чарцяжы эфектыўна перадаюць памеры, але праграмісты ЧПУ не могуць непасрэдна ствараць з іх траекторыі апрацоўкі.

Гэта стварае непатрэбную інжынерную працу.

Найлепшы пакет запытаў прапаноў

Для большасці праектаў з ЧПУ пастаўшчыкі аддаюць перавагу як 2D, так і 3D-файлам.

Рэкамендаваны пакет запытаў прапаноў

Прадастаўленне абодвух фарматаў звычайна паскарае складанне каштарысаў і зніжае вытворчыя рызыкі.

Памылка № 8: Праектаванне элементаў, якія цяжка апрацоўваць

Не кожная функцыя САПР практычная для апрацоўкі на станках з ЧПУ.

Некаторыя канструкцыі могуць быць тэхнічна магчымымі, але надзвычай дарагімі.

Глыбокія вузкія кішэні

Для глыбокіх кішэняў патрэбныя доўгія рэжучыя інструменты.

Павялічэнне доўгіх інструментаў:

• Адхіленне інструмента
• Вібрацыя
• Час цыклу

Тонкія сцены

Тонкія сценкі часта дэфармуюцца падчас апрацоўкі.

Гэта можа прывесці да памернай нестабільнасці і браку.

Вострыя ўнутраныя куты

Рэжучы інструмент мае круглую форму.

Унутраныя куты не могуць быць ідэальна вострымі, калі не выкарыстоўваць спецыяльныя працэсы.

Даданне адпаведных радыусаў вуглоў часта значна зніжае кошт апрацоўкі.

Кантрольны спіс чарцяжоў з ЧПУ перад адпраўкай запыту прапаноў

Перад тым, як адправіць свой наступны запыт прапаноў, азнаёмцеся з наступным кантрольным спісам.

Кантрольны спіс для прагляду чарцяжоў з ЧПУ

Гэты просты кантрольны спіс можа вырашыць многія распаўсюджаныя праблемы з каштарысамі і вытворчасцю.

Як пастаўшчыкі правяраюць чарцяжы перад тым, як даць прапанову

У Kachi Precision Manufacturing кожны чарцёж праходзіць інжынерную праверку перад тым, як будзе прапанавана каштарыс.

Звычайна наша каманда ацэньвае:

• Выбар матэрыялу
• Тэхналагічнасць
• Даступнасць інструментаў
• Патрабаванні да талерантнасці
• Чаканні ад аздаблення паверхні
• Складанасць праверкі

У многіх выпадках невялікія карэкціроўкі канструкцыі могуць значна знізіць вытворчыя выдаткі, не ўплываючы на ​​прадукцыйнасць дэталі.

Вось чаму праверка DFM застаецца адной з самых каштоўных паслуг, якія можа прадаставіць пастаўшчык станкоў з ЧПУ.

Выснова

Большасць праблем з апрацоўкай не ўзнікае ў цэху.

Яны пачынаюць з малюнка.

Зразумелыя, практычныя і зручныя для вытворчасці чарцяжы дапамагаюць пастаўшчыкам хутчэй прапаноўваць цэны, больш эфектыўна апрацоўваць і забяспечваць больш стабільную якасць.

Найлепшыя малюнкі не абавязкова самыя падрабязныя.

Яны найбольш зразумелыя.

Перад адпраўкай наступнага запыту прапаноў прысвяціце некалькі дадатковых хвілін азнаямленню з дакументацыяй. Невялікае паляпшэнне якасці чарцяжоў можа зэканоміць дні камунікацыі, знізіць вытворчыя выдаткі і прадухіліць дарагія вытворчыя памылкі.

Часта задаваныя пытанні

Якую інфармацыю павінен утрымліваць чарцёж з ЧПУ?

Поўны чарцёж станка з ЧПУ павінен утрымліваць памеры, дапушчальныя адхіленні, спецыфікацыі матэрыялаў, патрабаванні да аздаблення паверхні, інфармацыю аб пераглядах, колькасць і патрабаванні да кантролю.

Які фармат файла лепш за ўсё падыходзіць для апрацоўкі з ЧПУ?

Ідэальнае спалучэнне — гэта чарцёж у фармаце PDF і файл STEP. Разам яны забяспечваюць як патрабаванні да вытворчасці, так і дакладную 3D-геаметрыю.

Чаму жорсткія дапушчэнні павялічваюць выдаткі на апрацоўку?

Больш жорсткія дапушчальныя значэнні патрабуюць дадатковай налады, зніжэння хуткасці апрацоўкі, большай колькасці праверак і павышэння вытворчых рызык.

Ці варта мне падаваць файлы ў фармаце 2D і 3D?

Так. Наяўнасць абодвух фактараў значна паляпшае дакладнасць цытавання і памяншае памылкі інтэрпрэтацыі.

Як я магу палепшыць свой чарцёж з ЧПУ перад запытам прапаноў?

Перад адпраўкай праглядзіце спецыфікацыі матэрыялаў, дапушчальныя адхіленні, патрабаванні да аздаблення паверхні, дэталі разьбы і пераканайцеся, што ўсе крытычныя памеры цалкам вызначаны.

Патрэбен прафесійны агляд чарцяжоў на станку з ЧПУ?

У Kachi Precision Manufacturing наша інжынерная каманда дапамагае кліентам выяўляць праблемы з чарцяжамі перад пачаткам вытворчасці.

Мы прапануем аналіз DFM, аптымізацыю дапушчальных адхіленняў, рэкамендацыі па матэрыялах і прапановы па скарачэнні выдаткаў, каб дапамагчы забяспечыць больш плыўны вытворчы працэс.

Незалежна ад таго, ці распрацоўваеце вы прататыпы, ці рыхтуецеся да вытворчасці, дашліце нам свае чарцяжы сёння для бясплатнай інжынернай экспертызы і хуткай ацэнкі кошту.