ಕೆಲವು ತಿಂಗಳುಗಳ ಹಿಂದೆ, ನಾವು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ RFQ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ಮೊದಲ ನೋಟದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲವೂ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತಿತ್ತು.

ಗ್ರಾಹಕರು PDF ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, 3D ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಹಲವಾರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದ್ದೇವೆ:

• ಎರಡು ರಂಧ್ರಗಳ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
• ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಾಣೆಯಾಗಿವೆ
• ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಆಯಾಮಗಳಿಗೂ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಈ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲಿಲ್ಲ. ಆದರೂ ಅವು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಮರ್ಶೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದವು.

ಗ್ರಾಹಕರು ಮೂಲತಃ ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು $8 ಯೂನಿಟ್ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿದ್ದರು. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಿಜವಾದ ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚವು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿತ್ತು.

ವಿನ್ಯಾಸವೇ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಲಿಲ್ಲ.

ಚಿತ್ರ ಹೀಗಿತ್ತು.

ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಸಾವಿರಾರು CNC ಯಂತ್ರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದೇ ತಪ್ಪುಗಳು ಪದೇ ಪದೇ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಅವು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ನಡುವೆ ಅನಗತ್ಯ ಸಂವಹನವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಬಹುದು.

ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮಾಡುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ CNC ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ RFQ ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕಾರಣ

CNC ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವ ದಾಖಲೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ. ಇದು ವಿನ್ಯಾಸಕ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ನಡುವಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಂವಹನ ಸಾಧನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಾಹಿತಿಯು ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನೇಕ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಭಾಗ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಹರಿಸುತ್ತಾರೆ ಆದರೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಯೋಜನೆಯ ಯಶಸ್ಸಿನ ಮೇಲೆ ಎಷ್ಟರ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ತಪ್ಪು #1: ಕಾಣೆಯಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳು

ನಾವು ಎದುರಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಪೂರ್ಣ ಆಯಾಮ.

ಒಂದು ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಂತೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಆಯಾಮಗಳು ಕಾಣೆಯಾಗಿವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಬಹುದು.

ಅಪೂರ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳು

ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ನಾವು ಹನ್ನೆರಡು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಎರಡು ಆರೋಹಿಸುವ ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖ ಆಯಾಮಗಳು ಕಾಣೆಯಾಗಿವೆ.

ಮೂವರು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳಿಗೆ ಬಂದರು.

ಯೋಜನೆಯು ಸುಮಾರು ಒಂದು ವಾರ ವಿಳಂಬವಾಯಿತು, ಆದರೆ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣವನ್ನು ಕೋರಲಾಯಿತು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ:

• ವಿವರಿಸಲಾಗದ ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಳಗಳು
• ಸ್ಲಾಟ್ ಅಗಲಗಳು ಕಾಣೆಯಾಗಿವೆ
• ಕಾಣೆಯಾದ ಪಾಕೆಟ್ ಆಳಗಳು
• ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸದ ಚೇಂಫರ್‌ಗಳು
• ಕಾಣೆಯಾದ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳು

ಒಂದು ವೇಳೆ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಒಂದು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ಮುಂದುವರಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಳಪೆ ಡೇಟಾ ಆಯ್ಕೆ

ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲದ ಬಹು ಉಲ್ಲೇಖಗಳಿಂದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಆಯಾಮ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು.

ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ದತ್ತಾಂಶ ರಚನೆಯಿಲ್ಲದೆ, ಭಾಗವನ್ನು ಯಾರು ಅಳೆಯುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ಉತ್ತಮ ದತ್ತಾಂಶ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ತಪ್ಪು #2: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆಯಾಮವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಇದು ಬಹುಶಃ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮಾಡುವ ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಚಿತ್ರ ಬಿಡಿಸುವ ತಪ್ಪು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅನೇಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆಯಾಮದಲ್ಲೂ ಅನಗತ್ಯವಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

ವಾಣಿಜ್ಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆಯಾಮವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ನೋಡುವುದು ಅಸಾಮಾನ್ಯವೇನಲ್ಲ:

±0.01 ಮಿಮೀ

ಆ ಭಾಗವು ಸರಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೂ ಸಹ.

ಇದು ಅನಗತ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಿಗಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ನಿಜವಾದ ಬೆಲೆ

ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

• ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್
• ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
• ಹೆಚ್ಚಿನ ತಪಾಸಣೆ ಸಮಯ
• ವಿಶೇಷ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು
• ಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅಪಾಯ

ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಣಾಮವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿರಬಹುದು.

ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವೆಚ್ಚ ಹೋಲಿಕೆ

ಅನೇಕ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದೆ ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 15–30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ತಪ್ಪು #3: ಅಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಅನೇಕ RFQ ಗಳು ಸರಳವಾಗಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ:

"ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ"

or

"ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್"

ನಿಖರವಾದ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸದೆ.

ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ನಿಖರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾಹಿತಿಯಲ್ಲ.

ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ವಿಷಯಗಳು

ವಿಭಿನ್ನ ದರ್ಜೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತು ವಿವರಣೆ ದೋಷಗಳು

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದರ್ಜೆಯಿಲ್ಲದೆ, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅಂದಾಜು ಮಾತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಾಣೆಯಾಗಿವೆ

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ:

• 6061-ಟಿ 6
• ಅನೆಲ್ಡ್
• ಗಟ್ಟಿಯಾದ
• ಟೆಂಪರ್ಡ್

ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ತಪ್ಪು #4: GD&T ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು

ಕೆಲವು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು GD&T ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತವೆ.

ಇನ್ನು ಕೆಲವರು ಅದನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

ಎರಡೂ ವಿಧಾನಗಳು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಬಹುದು.

ಜಿಡಿ&ಟಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ

GD&T ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗುವುದು ಯಾವಾಗ:

• ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
• ಬಹು ಘಟಕಗಳು ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತವೆ
• ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ
• ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆಯಾಮಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಸಾಮಾನ್ಯ GD&T ದೋಷಗಳು

ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

• ತಪ್ಪಾದ ದತ್ತಾಂಶ ರಚನೆಗಳು
• ಅನಗತ್ಯ ಸಮತಲ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು
• ಅತಿಯಾದ ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು
• ಸಂಘರ್ಷದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು

ಒಳ್ಳೆಯ ನಿಯಮ ಸರಳವಾಗಿದೆ:

ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸಲು ಸಹಾಯವಾದಾಗ ಮಾತ್ರ GD&T ಬಳಸಿ.

ತಪ್ಪು #5: ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಾಣೆಯಾಗಿವೆ

ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಂತರದ ಚಿಂತನೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ನೋಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ

ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸದಿದ್ದರೆ, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಯಂತ್ರದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಊಹಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿರಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಣೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಗ್ರಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಚರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳಬೇಕು.

ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ:

• ಬೀಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟೆಡ್ ಫಿನಿಶ್
• ಏಕರೂಪದ ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್
• ಗೀರು-ಮುಕ್ತ ನೋಟ
• ದಿಕ್ಕಿನ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು

ಈ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು ಇಮೇಲ್ ಸಂಭಾಷಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲೂ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ತಪ್ಪು #6: ಕಳಪೆ ರಂಧ್ರ ಕಾಲ್‌ಔಟ್‌ಗಳು

ರಂಧ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಅಚ್ಚರಿಯ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹುಟ್ಟುಹಾಕುತ್ತವೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಹಿತಿ ಕಾಣೆಯಾಗಿದೆ

ಅನೇಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುತ್ತವೆ:

M6

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸದೆ:

• ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್
• ದಾರದ ಆಳ
• ಥ್ರೆಡ್ ವರ್ಗ

ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿವರಣೆಯು ಹೀಗಿರುತ್ತದೆ:

M6 × 1.0, 10 ಮಿಮೀ ದಾರದ ಆಳ

ವಿವರಿಸಲಾಗದ ರಂಧ್ರದ ಆಳ

ರಂಧ್ರವು ಹೀಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಸೂಚಿಸದೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ:

• ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ
• ಬ್ಲೈಂಡ್ ಹೋಲ್
• ಕೌಂಟರ್‌ಬೋರ್ಡ್
• ಕೌಂಟರ್‌ಸಂಕ್

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.

ತಪ್ಪು #7: ತಪ್ಪಾದ ಫೈಲ್ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಬಳಸುವುದು

ಆಧುನಿಕ CNC ಯಂತ್ರವು ಡಿಜಿಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.

ಆದರೂ ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಇನ್ನೂ PDF ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.

PDF ಮಾತ್ರ ಏಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ

PDF ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂವಹನ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್‌ಗಳು ಅವುಗಳಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಇದು ಅನಗತ್ಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ RFQ ಪ್ಯಾಕೇಜ್

ಹೆಚ್ಚಿನ CNC ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ, ಪೂರೈಕೆದಾರರು 2D ಮತ್ತು 3D ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ.

ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ RFQ ಪ್ಯಾಕೇಜ್

ಎರಡೂ ಸ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಪ್ಪು #8: ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು

ಪ್ರತಿಯೊಂದು CAD ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು CNC ಯಂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿಲ್ಲ.

ಕೆಲವು ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾಗಬಹುದು ಆದರೆ ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿರಬಹುದು.

ಆಳವಾದ ಕಿರಿದಾದ ಜೇಬುಗಳು

ಆಳವಾದ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಉದ್ದವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಉದ್ದವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ:

• ಉಪಕರಣ ವಿಚಲನ
• ಕಂಪನ
• ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ

ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು

ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಇದು ಆಯಾಮದ ಅಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಆಂತರಿಕ ಮೂಲೆಗಳು

ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ದುಂಡಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸದ ಹೊರತು ಆಂತರಿಕ ಮೂಲೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

RFQ ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು CNC ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ RFQ ಅನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸುವ ಮೊದಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

CNC ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಮರ್ಶೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ಈ ಸರಳ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯು ಅನೇಕ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಲ್ಲೇಖ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ

ಕಾಚಿ ನಿಖರತೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ತಂಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

• ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ
• ಉತ್ಪಾದಕತೆ
• ಉಪಕರಣದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ
• ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
• ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು
• ತಪಾಸಣೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ

ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ DFM ವಿಮರ್ಶೆಯು CNC ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಒದಗಿಸಬಹುದಾದ ಅತ್ಯಮೂಲ್ಯ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಂಗಡಿ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಅವರು ರೇಖಾಚಿತ್ರದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಸ್ಪಷ್ಟ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ನೇಹಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವೇಗವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಅವರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ.

ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ RFQ ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಿಮ್ಮ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಕಳೆಯಿರಿ. ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಸುಧಾರಣೆಯು ಸಂವಹನದ ದಿನಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

CNC ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಾವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು?

ಸಂಪೂರ್ಣ CNC ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಆಯಾಮಗಳು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ವಸ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಮಾಹಿತಿ, ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.

CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಯಾವ ಫೈಲ್ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?

ಆದರ್ಶ ಸಂಯೋಜನೆಯೆಂದರೆ PDF ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು STEP ಫೈಲ್. ಒಟ್ಟಾಗಿ ಅವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ 3D ರೇಖಾಗಣಿತ ಎರಡನ್ನೂ ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ?

ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೆಟಪ್, ನಿಧಾನವಾದ ಯಂತ್ರದ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ನಾನು 2D ಮತ್ತು 3D ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕೇ?

ಹೌದು. ಎರಡನ್ನೂ ಒದಗಿಸುವುದರಿಂದ ಉಲ್ಲೇಖನದ ನಿಖರತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

RFQ ಗಿಂತ ಮೊದಲು ನನ್ನ CNC ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು?

ಸಲ್ಲಿಸುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುವಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ದಾರದ ವಿವರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ವೃತ್ತಿಪರ CNC ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಮರ್ಶೆ ಬೇಕೇ?

ಕಾಚಿ ನಿಖರತೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸುಗಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು DFM ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ವಸ್ತು ಶಿಫಾರಸುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಕಡಿತ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನೀವು ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿರಲಿ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಯಾರಿ ನಡೆಸುತ್ತಿರಲಿ, ಉಚಿತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಮರ್ಶೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಇಂದು ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ.