Завршна обрада је последњи корак у CNC обради и може се користити за побољшање квалитета производа. Завршна обрада може елиминисати недостатке изгледа, побољшати визуелне ефекте производа и повећати механичку чврстоћу или електричне перформансе.
Суочени са различитим методама површинске обраде, како менаџери производа и дизајнери бирају оптимално решење? Не брините, следећи уобичајени третмани имају своје предности. Све док разумете карактеристике сваке методе, можете додати бодове производу.
Уобичајеноповршински третманиза CNC машински обрађене делове
Статус обраде
Површина делова произведених CNC машинском обрадом назива се „обрађена површина“. Површина је храпава, али има уске димензионалне толеранције, што је довољно за неке инжењерске примене. Просечна храпавост је око 3,2 μm и није потребна накнадна обрада, тако да је ефикасност производње висока.
За примене где је димензионална тачност важнија од изгледа, ова обрађена површина је довољна. Међутим, због своје храпавости и недостатка заштитног премаза, површина има лоше заштитне способности и склона је огреботинама и хабању. Генерално, однос цене и перформанси је довољан у неким случајевима, док могу бити потребне додатне површинске обраде тамо где је заштита висока.
Анодизирање је електрохемијски процес који може да створи дебљи и гушћи оксидни филм на површини делова обрађених на ЦНЦ машини, чиме се побољшавају заштитне перформансе.
Овај поступак се може користити само на легурама алуминијума или титанијума јер су оне веома проводљиве. Током поступка, легура се ставља у резервоар са електролитом који садржи киселину и служи као анода, а струја се користи за комбиновање јона кисеоника у киселини са атомима легуре на површини како би се формирао оксидни филм.
Постоје две главне врсте анодизације. У основи су то исти процеси, али захтевају да се делови потапају у растворе сумпорне киселине различитих концентрација. Тип II се назива „декоративна анодизација“, која производи провидни или обојени премаз дебљине 4-25 μm; тип III се назива „тврдослојна анодизација“, која има дебљину премаза од 125 μm и отпорнија је на хабање.
Генерално, анодизиране завршне обраде су издржљиве и димензионално стабилне, што их чини идеалним за унутрашње шупљине и мале делове који захтевају високе перформансе. То је једна од најлепших опција међу CNC обрађеним завршним обрадама, али је цена релативно висока.
Прашкасто премазивање
Прашкасто премазивање је слично спреј боји. Прво се на површину дела наноси фосфатирање или хроматски антикорозивни третман, а затим се делови прскају сувим прахом електростатичким пиштољем и суше у пећници на температури изнад 200°C. Вишеслојно слагање може достићи дебљину од 72μm.
Овај третман сам по себи може да формира заштитни филм за CNC делове, који је тврд, отпоран на хабање и леп. Може се комбиновати са пескарењем како би се побољшале перформансе против корозије и уједначеност површине делова.
За разлику од анодизирања, прашкасти премаз је компатибилан са свим металима, има јаку жилавост и високу отпорност на ударце, што га чини погодним за разне функционалне примене, посебно војне.
Међутим, прашкасто премазивање има лошу димензионалну контролу и није погодно за мале делове или унутрашње површине. Штавише, виша цена може ограничити његову примену у производњи великих размера.
Чишћење перлицама се користи за додавање мат или сатенске површинске завршне обраде делу обрађеном на CNC машини. Током овог процеса, ваздух под притиском покреће милионе стаклених перлица на део, ефикасно уклањајући трагове алата и несавршености како би се створила конзистентна зрнаста текстура. За разлику од других завршних обрада попут анодизирања и прашкастог премаза, чишћење перлицама не мења хемијски или механички део — мења изглед визуелно. За разлику од прашкастог премаза који додаје материјал, чишћење перлицама је редуктивно јер уклања малу количину материјала. Ово је важно разматрање ако ваш део има мале толеранције.
Чишћење перлицама је једна од приступачнијих завршних обрада површина, али захтева ручни рад. Они који разматрају ову методу требало би да урачунају формално обученог оператера, јер квалитет завршне обраде у великој мери зависи од вештине. Врста и величина перлица које се користе такође утичу на резултате. Иако је ручни процес, чишћење перлицама остаје свестрана и исплатива опција за мат завршну обраду CNC делова унутар толеранције.
Савети за завршну обраду CNC обрађених делова
Укратко, за делове којима није потребна савршена слика, али морају да задрже своје оригиналне димензије, постпродуктна обрада површине попут анодизирања или прашкастог премаза може бити ефикасна опција. Анодизирање побољшава заштитне способности алуминијумских или титанијумских делова. Када део не може бити анодизиран, али је потребна чврстоћа и отпорност на ударце, прашкасто премазивање нуди алтернативу. На крају крајева, ако је исплативост важнија од толеранције — и делу није потребна глатка површина — пескарење може бити боља метода.
Инжењерима, дизајнерима и менаџерима производа се најбоље саветује да се консултују са стручњацима за производњу како би били сигурни да ће направити прави избор за свој следећи пројекат. Качијеви стручњаци су упознати са свим аспектима производног процеса, од дизајна производа и израде прототипова до масовне производње. Наш тим вам може помоћи да изаберете најбољу површинску обраду за ваше ЦНЦ машински обрађене делове и да осигура да на тржиште изађете са чврстим, висококвалитетним готовим производом. Ако је потребно, контактирајте нас.
Време објаве: 30. новембар 2023.
