အပြီးသတ်ခြင်းသည် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၏ နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အပြီးသတ်ခြင်းသည် အသွင်အပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း၊ ထုတ်ကုန်အမြင်အာရုံအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှု သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းအမျိုးမျိုးနှင့် ရင်ဆိုင်ရသောအခါ၊ ထုတ်ကုန်မန်နေဂျာများနှင့် ဒီဇိုင်နာများသည် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ကို မည်သို့ရွေးချယ်ကြသနည်း။ စိတ်မပူပါနှင့်၊ အောက်ပါအဖြစ်များသော ကုသမှုများတွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင် အားသာချက်များရှိသည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုစီ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို သင်နားလည်သရွေ့ ထုတ်ကုန်တွင် အချက်များထပ်ထည့်နိုင်ပါသည်။
အဖြစ်များသောမျက်နှာပြင်ကုသမှုများCNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်
လုပ်ဆောင်နေသော အခြေအနေ
CNC စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို "စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်" ဟုခေါ်သည်။ မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းသော်လည်း တင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်မှုရှိပြီး အင်ဂျင်နီယာအသုံးချမှုအချို့အတွက် လုံလောက်ပါသည်။ ပျမ်းမျှကြမ်းတမ်းမှုမှာ 3.2 μm ခန့်ရှိပြီး နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု မြင့်မားသည်။
အသွင်အပြင်ထက် အတိုင်းအတာတိကျမှုက ပိုအရေးကြီးတဲ့ အသုံးချမှုများအတွက်၊ ဒီစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားတဲ့ မျက်နှာပြင်ဟာ လုံလောက်ပါတယ်။ ဒါပေမယ့်၊ ၎င်းရဲ့ ကြမ်းတမ်းမှုနဲ့ အကာအကွယ်အလွှာမရှိခြင်းကြောင့် မျက်နှာပြင်ဟာ အကာအကွယ်စွမ်းရည် ညံ့ဖျင်းပြီး ခြစ်ရာနဲ့ ပွတ်တိုက်မှုတွေ ဖြစ်လွယ်ပါတယ်။ အလုံးစုံပြောရရင်၊ ဈေးနှုန်း/စွမ်းဆောင်ရည်အချိုးဟာ အချို့ကိစ္စတွေမှာ လုံလောက်ပါတယ်၊ အကာအကွယ်မြင့်မားတဲ့နေရာမှာ အပိုမျက်နှာပြင်ကုသမှုတွေ လိုအပ်နိုင်ပါတယ်။
အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်းသည် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပိုထူပြီး သိပ်သည်းသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ထုတ်ပေးနိုင်သည့် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အကာအကွယ်ပေးသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များတွင်သာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းမြင့်မားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သတ္တုစပ်ကို အက်ဆစ်ပါဝင်သော အီလက်ထရိုလိုက်တိုင်ကီထဲတွင် anode အဖြစ်ဆောင်ရွက်ရန် ထည့်သွင်းထားပြီး၊ အက်ဆစ်ရှိ အောက်ဆီဂျင်အိုင်းယွန်းများနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သတ္တုစပ်အက်တမ်များကို ပေါင်းစပ်ရန် လျှပ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြု၍ အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခု ဖန်တီးပေးပါသည်။
anodization အမျိုးအစား အဓိကနှစ်မျိုးရှိပါတယ်။ ၎င်းတို့သည် အလုံးစုံလုပ်ငန်းစဉ်တူညီသော်လည်း အစိတ်အပိုင်းများကို မတူညီသောပါဝင်မှုရှိသော ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်အရည်များတွင် နှစ်မြှုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ အမျိုးအစား II ကို “အလှဆင် anodization” ဟုခေါ်ပြီး အထူ 4-25 μm ရှိသော ပွင့်လင်းမြင်သာသော သို့မဟုတ် အရောင်ခြယ်ထားသော အပေါ်ယံလွှာကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး အမျိုးအစား III ကို “hard coat anodization” ဟုခေါ်ပြီး အပေါ်ယံလွှာအထူ 125 μm ရှိပြီး ပိုမိုပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်သည်။
အလုံးစုံသော် anodized အပြီးသတ်များသည် ခိုင်ခံ့ပြီး အတိုင်းအတာအားဖြင့် တည်ငြိမ်သောကြောင့် အတွင်းပိုင်းအပေါက်များနှင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းငယ်များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အပြီးသတ်များထဲတွင် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးမြင့်မားပါသည်။
အမှုန့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်း
ပေါင်ဒါအုပ်ခြင်းသည် စပရေးဆေးနှင့် ဆင်တူသည်။ ဦးစွာ၊ ဖော့စဖိတ် သို့မဟုတ် ခရိုမိတ် သံချေးမတက်အောင် ကုသမှုကို အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်တွင် လိမ်းပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများကို ခြောက်သွေ့သော ပေါင်ဒါဖြင့် လျှပ်စစ်သေနတ်ဖြင့် ပက်ဖျန်းပြီး 200°C အထက် မီးဖိုတွင် အအေးခံသည်။ အလွှာများစွာပါသော အစုအဝေးသည် 72μm အထူအထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
ဤကုသမှုသည် CNC အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးနိုင်ပြီး ၎င်းသည် မာကျောပြီး ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ပြီး လှပသည်။ ၎င်းကို သဲဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သံချေးတက်မှုကာကွယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်ညီညာမှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
အန်နိုဒိုက်နှင့်မတူဘဲ၊ ပေါင်ဒါအပေါ်ယံလွှာသည် သတ္တုအားလုံးနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသောကြောင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာအမျိုးမျိုး၊ အထူးသဖြင့် စစ်ဘက်ဆိုင်ရာအသုံးပြုမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
သို့သော် အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာသည် အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး အစိတ်အပိုင်းငယ်များ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်များအတွက် မသင့်တော်ပါ။ ထို့အပြင်၊ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းက ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုတွင် ၎င်း၏အသုံးချမှုကို ကန့်သတ်ထားနိုင်သည်။
Bead blasting ကို CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင် matte သို့မဟုတ် satin မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်တစ်ခုထည့်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖိအားပေးထားသောလေသည် အစိတ်အပိုင်းဆီသို့ ဖန်အလုံးသန်းပေါင်းများစွာကို တွန်းပို့ပြီး ကိရိယာအမှတ်အသားများနှင့် အပြစ်အနာအဆာများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားကာ တသမတ်တည်းရှိသော အမှုန်အမွှားများပါရှိသော အသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ anodizing နှင့် powder coating ကဲ့သို့သော အခြားအပြီးသတ်မှုများနှင့်မတူဘဲ bead blasting သည် အစိတ်အပိုင်းကို ဓာတုဗေဒ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ မပြောင်းလဲစေပါ - ၎င်းသည် အသွင်အပြင်ကို အမြင်အာရုံဖြင့် ပြောင်းလဲစေသည်။ ပစ္စည်းထည့်သည့် powder coating နှင့်မတူဘဲ bead blasting သည် ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို ဖယ်ရှားသောကြောင့် လျော့နည်းစေသည်။ သင့်အစိတ်အပိုင်းတွင် တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိပါက ၎င်းသည် အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်ဖြစ်သည်။
ပုတီးပေါက်ကွဲမှုသည် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်များထဲမှ တတ်နိုင်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပြီးသတ်အရည်အသွေးသည် ကျွမ်းကျင်မှုပေါ်တွင် များစွာမူတည်သောကြောင့် ၎င်းကိုစဉ်းစားနေသူများသည် တရားဝင်လေ့ကျင့်ထားသော အော်ပရေတာအတွက် ဘတ်ဂျက်ချသင့်သည်။ အသုံးပြုထားသော ပုတီးအမျိုးအစားနှင့် အရွယ်အစားသည် ရလဒ်များကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ပုတီးပေါက်ကွဲမှုသည် ခံနိုင်ရည်အတွင်းရှိ matte finishing CNC အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စွယ်စုံရပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။
CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အပြီးသတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အကြံဉာဏ်များ
အတိုချုပ်ပြောရရင် ပြီးပြည့်စုံတဲ့ ပုံရိပ်မလိုအပ်ပေမယ့် မူလအတိုင်းအတာကို ထိန်းသိမ်းရမယ့် အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် အန်နိုဒိုက် ဒါမှမဟုတ် ပေါင်ဒါအလွှာလိုက်ပြုလုပ်ခြင်းလိုမျိုး မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှုတွေက ထိရောက်တဲ့ ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။ အန်နိုဒိုက်က အလူမီနီယမ် ဒါမှမဟုတ် တိုက်တေနီယမ် အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ အကာအကွယ်စွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အန်နိုဒိုက် မလုပ်နိုင်သေးပေမယ့် ခိုင်ခံ့မှုနဲ့ ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် လိုအပ်တဲ့အခါ ပေါင်ဒါအလွှာလိုက်ပြုလုပ်ခြင်းက ရွေးချယ်စရာတစ်ခု ပေးပါတယ်။ နောက်ဆုံးမှာတော့ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုက ခံနိုင်ရည်ထက် ပိုအရေးကြီးပြီး အစိတ်အပိုင်းက ချောမွေ့တဲ့ မျက်နှာပြင် မလိုအပ်ဘူးဆိုရင် သဲနဲ့ ဖောက်ခွဲတာက ပိုကောင်းတဲ့ နည်းလမ်း ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။
အင်ဂျင်နီယာများ၊ ဒီဇိုင်နာများနှင့် ထုတ်ကုန်မန်နေဂျာများအနေဖြင့် ၎င်းတို့၏ နောက်ထပ်ပရောဂျက်အတွက် မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုပြုလုပ်ကြောင်း သေချာစေရန် ထုတ်လုပ်မှုကျွမ်းကျင်သူများနှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးသင့်ပါသည်။ Kachi ၏ ကျွမ်းကျင်သူများသည် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် ရှေ့ပြေးပုံစံပြုလုပ်ခြင်းမှသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအထိ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရှုထောင့်အားလုံးကို ကျွမ်းကျင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့သည် သင်၏ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံး မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို ရွေးချယ်ရန်နှင့် ခိုင်မာပြီး အရည်အသွေးမြင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ဖြင့် ဈေးကွက်သို့ ဝင်ရောက်ရန် သေချာစေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ လိုအပ်ပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၃၀ ရက်
